1、“.....塑性很高，且具有良好的焊接性，适于冲压，焊接，常用来制作螺钉，螺母，垫圈，轴，气门导杆和焊接构件等。组合厂家生产实际情况，再综合上表考虑，我这次设计中所选钢材为碳素结构钢。由于顶部采取吊顶结构，设计图纸上有部分钢结构不能表示出。钢架侧体采用槽钢，作立柱共计根，每根长，具体情况见设计图纸上标注。每根立柱之间有横筋，为了加强窑体钢架结构承载荷重，采用槽钢共计根，为了固定燃烧器等，每个燃烧器上下布置角钢，共计根。钢架顶部为了便于吊顶，顶部采用材质的槽钢，共计根，角钢共计根，有部分不能显示出，故需按实际施工中标准进行。窑体钢架后侧根槽钢，每两根之间用角钢连接，增加稳固性。具体钢材用量详情另见工程材料概算和实际情况中进行调整......”。

2、“.....节点等要尽可能的少，使整个过程的损失小同时每个烧嘴前的压力要相等。为防止漏气，尽量采用焊接方式连接，管上安装有不同型号的减压阀压力表，球阀等仪表。管道尺寸阻力计算根据煤气供应站了解情况得知，燃气的流速大考虑到实际情况需乘以安全系数大取整数小小取整数。烧嘴风机的选用烧嘴的选用高速调温烧嘴，特点体现在喷出热气流速度在窑内实现强烈的搅拌湍流气流，达到温度均匀。喷出热气流温度可调，由于调温风的引入，使得烧嘴喷出的热气流温度可调，使升温段在时可以实现自动控温。安全切断保护装置当停电造成熄火时，自动关闭燃气，避免因煤气泄露而发生爆炉。根据以上特点及实际......”。

3、“.....充分满足间歇窑的热工艺要求。在低温状态下，依然可以保证燃烧烟气喷出速度在以上。沿火焰方向内温差小于。④低温状态下不回火不熄火。煤气平均节气率在以上。风机的选用离心式引风机表风机性能参数机号转速全风压风量出风口方向电动机型号功率传动方式外型尺寸质量离心式鼓风机助燃风机急冷风机表风机性能参数型号输送介质进口流量进口压力进口温度进口工况的介质密度出口压轴功率主轴转速空气十工程材料概算钢架结构的选材主要是根据窑施工的经验数据和施工要求确定的，由前面的设计计算部分和图纸上的标注可大概估算出所需材料多少及材料的种类......”。

4、“.....在施工过程中可结合当地实际情况做些修改。窑车材料工程概算表窑车材料清单序号名称材料规格单位数量备注角铁钢架支撑车轴钢车轮轴套垫片轻质高铝砖块多晶默来石纤维轻质耐火砖粘土块棚板重结晶炭化硅石块立柱堇青质根说明本表中所列材料用量不包括施工损耗，在施工过程中可结合当地实际情况做些修改。后记历时两个多月的毕业设计终于接近尾声了，在这次设计中我克服了查资料难和天气等等因素，在指导教师童剑辉老师的细心指导下完成了此次设计。设计中综合运用了四年来自己所学的专业知识和非专业知识，书到用时方恨少的确是这样的，通过此次设计我发现了自己知识的贫乏和不足，从而更加坚定了自己学好本专业知识的信心。当然由于缺乏实际经验和设计的基本思路，此次设计中定有不符合实际的想法......”。

5、“.....我觉得此次设计中最大的收获是学会了如何去设计怎样合理地去解决实际生产中所出现的问题锻炼了自己的思维丰富了自己各方面的知识，提高了自己分析问题解决问题的能力。遗憾的是没有解决好烟气余热的问题，如果以后有机会的话，我将在这方面下定的功夫去研究如何提高余热利用效率。还有由于时间紧迫，没有进行多几种材料的蓄热散热问题论证，以致窑体热损失较为严重，不过还是能满足设计任务要求的。不过我觉得在以后的设计中可以多改进设计思路。比如说我们可以尝试设计全纤维窑炉，这样可以使窑体实现轻型化，而且更加节能。在此次设计中，感谢系里各位老师不辞辛劳给予我们指导，还要感谢实习单位给我们提供了许多学习的机会。设计者章凯良该温度可满足该窑炉所需的最高温度七物料平衡计算根据装窑方法，在窑车上每层放件制品，在高度方向上放层......”。

6、“.....每件制品的质量为。每窑烧成制品质量每窑干坯质量每窑蒸发自由水质量硼板和支柱质量硼板，支柱均采用重结晶碳化硅质，般重结晶碳化硅质的密度,这里所选用的硼板的密度,。再根据装窑方法有八热平衡计算梭式窑属于间歇窑炉，热平衡计算属于不稳太导热，因此必须采用有限差分法。窑体温度分布计算最小厚度的划分,又有,取,多晶莫来石纤维,轻质高铝砖,整个部分层数的划分在允许的范围内，我选取可使层数成为整数的最大值窑墙,窑顶......”。

7、“.....有，分别为两种材料的热阻，，所以当边界与大气接触时，可近似的认为根据以上原理编程，输出的温度分布结果如下编程程序见附录各阶段的平均温度与温度变化各阶段的平均温度与温度变化列表如下表各阶段的平均温度与温度变化第阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段窑墙窑顶窑门窑顶。窑门。窑车。第五阶段窑墙。窑顶。窑门。窑车。热平衡热平衡的计算范围本设计热平衡的计算范围为窑体窑车制品及窑具......”。

8、“.....其中为燃料消耗量。热支出项目产品蓄热棚板和支柱蓄热查燃料与燃烧附表，气体平均比热知时以下气体的平均比热为种类温度烟气带走显热窑体窑车积散热物化反应热其中为时自由水蒸发所需之热。水蒸气平均比热其他热损失对比现有类型的窑加以确定，根据经验数据，现定为占总热收入的......”。

9、“.....窑顶。窑门。窑车。第二阶段窑墙。窑顶。窑门。窑车。第三阶段窑墙。窑顶。窑门。窑车。第四阶段窑墙。还原五气氛制度的确定根据烧成工艺生产要求，全窑采用全氧化气氛，考虑到各阶段对气氛的要求不同，同时因氧化气氛过大，则应提高燃料需求量降低烧成温度。因而氧化气氛般在之间，而不宜过大。四工作系统的确定梭式窑的工作系统包括排烟系统，燃烧系统，冷却系统及窑体的附属设备。梭式窑工作系统的好坏与窑的工作性能有很大关系。只有确定个好的工作系统，才能保证窑炉的正常工作与运行。排烟系统梭式窑的排烟系统是由火道，水平烟道，垂直烟道，排烟罩，烟囱等排烟装置组成......”。