1、“.....所以水水故水水水选自参考文献附录水的物理性质所以水加套内水的流速流道截面积水夹内冷管内水的流速为流道截面积水内所以釜外壁给热系数外壁水•选自参考文献附录水的物理性质其中釜外壁给热系数外壁内冷管外壁液膜给热系数内内选自参考书目内冷管直立管组数内冷管内壁液膜给热系数内内内内......”。

2、“.....内乘以校正系数以反映弯曲部分的影响内釜壁热阻碳钢不锈钢选自参考文献附录常用固体材料的重要物理性质釜壁热阻黏附物和水垢的热阻黏附物水垢选自参考文献表常见流体的污垢热阻总核算聚合釜夹套的传热系数总外壁内壁夹套夹套传热系数符合计算聚合釜内冷管的传热系数总内内内内也符合。聚合釜冷却水用量由前面的计算知冷却水的用量为夹套移热求物料进口温度升高到反应温度需要的热量及热水量说明设备起始温度和物料进口温度看作常数，取，反应温度为。各种助剂加入量相对于单体和水很小，将其比热看成水的比热。由于聚合釜的装料系数为，故还有的空间，此空间充满氮气和氯乙烯，此部分升温热量较小忽略不计......”。

3、“.....由于搅拌剪切的作用，使单体油相以定的粒度分布分散在水相中其次，使分散的液滴以至固体颗粒能够完全悬浮在水相中。搅拌作用是分散和悬浮的源动力。对搅拌转速的分析，主要是从要求悬浮的颗粒或液滴的沉降速度出发。搅拌器的转数聚合反应温度时，颗粒比重，悬浮液的比重。悬浮液的粘度......”。

4、“.....目颗粒的平均粒径为，选查参考文献表。极限沉降速率为选自参考文献图。转化率达时，含固量校正系数为选自参考文献表，设计沉降速度对聚合过程来说，悬浮体系的均匀程度愈高愈好，因此选用级搅拌。已知，选自参考文献图则叶轮转速取现场数据......”。

5、“.....重力加速度，悬浮液密度。则轴搅拌运转消耗功率轴釜内有根内冷管和支温度计，则电机功率机械密封消耗功率式中端面平均直径外径内径∕端面接触面宽搅拌转数摩擦系数机械密封端面数双端面取将以上数据带入上式，得求电机功率式中启动功率系数，取......”。

6、“...........”。

7、“.....钢循环水泵铸铁附电机单体计量槽总，钢聚合釜总碳钢不锈钢复合钢板附电机软水计量槽总，钢分散剂配制槽总，钢配浆式搅拌器附电机出料槽搅拌器，钢附电机泡沫捕集器，钢浆料过滤器，钢浆料打料泵，钢附电机蒸汽过滤器，钢汽提塔，钢缓冲槽搅拌器，钢冷凝冷却器，钢冷凝液槽，钢水环真空泵抽气量，钢附电机型配型压缩机排气压排气量附电机型水循环泵，钢附电机水冷却器，钢热软水槽钢衬环氧树脂热软水泵，钢附电机浆料冷却器，钢离心机螺旋输送器总，钢空气过滤器附电机鼓风机，钢附电机空气预热器片钢冷却风机，钢干燥塔旋风干燥器钢旋风分离器组钢引风机钢附电机回旋筛钢附电机料斗钢热水槽，钢热水泵铸铁附电机单体泵钢附电机出料泵......”。

8、“.....钢附电机真空泵，钢附电机第三章非工艺部分第节自控部分国内还有相当部分的生产企业实现了聚合的计算机控制技术，此技术可分二大类型，分析叙述如下聚合全过程自控引进的信越公司和古德星奇公司技术中，对聚合全过程实现了计算机控制。信越公司技术在年代末引进，由双重计算机系统程控线路常规仪表和它设备组成自动化系统，进行监视和控制整个装置。采用双重计算机对聚合周期配料升温反应回收出料衽顺序程度控制硬件线路程序和模拟仪表则承担部分紧急功能并作为计算机的备用，并对聚合釜温度及末反应单体的回收压力各别进行和控制，以使聚合作达到批量作的自动化。该控制技术在齐鲁石化公司氯碱厂于年月投产，正常运行至今，保驾了安全生产且产品质量优良。该技术在上海氯碱化工股份有限公司也取得了同样效果。古德星奇公司技术在年代后期引进......”。

9、“.....集散控制系统作为企业生产控制系统的核心，其稳定性对整个生产过程有重大影响。为了提高在过程控制中的稳定运行时间，根据控制系统不同的组成部分工程师站操作员站现场站通讯网络，结合现场实际问题，提出了解决方法和注意事项然后分析了干扰排除故障诊断先进技术对稳定运行的作用。控制已经取得了很好的应用效果，并减轻工人的工作量，优化生产环境，同时为企业带来了巨大的经济效益和社会效益聚合反应温度的自控聚合反应温度控制是在加料完毕后对系统实施控制，均为国内技术，也有不同的控制方法。通用化工控制系统简称是年代末期起步研究，八十年代初开始在天津大沽化工厂应用，年以后陆续向全国化工行业推广应用的高技术项目。该微机控制系统在生产中运行多年，工作正常，可缩短单釜生产周期，节约能源。型集散型控制系统该控制系统......”。