强度理论式中材料的屈服极限应力结点的正应力结点所受剪应力计算截面的弯矩净截面抗弯模量计算截面的剪力毛截面惯性矩计算剪应力处以上的截面对中性轴的静面矩型钢腹板的厚度安全系数稳定工况时起制动工况时头部漏斗的设计计算物料抛料轨迹计算物料在头部滚筒上抛离点的计算物料在头部滚筒上的抛离点与输送机带速头部滚筒直径倾角等因素有关，通过分析计算可分为下面三种情况。水平输送机，且有式中带速滚筒半径物料抛料点与滚筒顶点重合如图上运倾斜输送机，且有时物料抛料点，在滚筒内侧点，其夹角如图二当时，则无论是水平机还是斜倾机，抛料点均在滚筒外侧，且有图二图图三如图三图三抛料轴迹方程式以抛料点为坐标点，点切线方向为轴，垂直向下为轴的抛料轨迹参数方程其中为时间参数，当时，以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轴迹方程为当时，以抛物点为原点的直角坐标系下的抛料轨迹方程为利用上述计算公式，可以画出任意条件下的物料抛料轨迹线。二漏斗主要结构尺寸的计算和确定护罩高度式中物料最大抛料高度输送带上物料最大堆积高度裕度由经验可知，当输送机倾角最大，带速最大时，也就最大，此时抛料轨迹方程为求导时，此时取极限倾角为，则有当物料在输送带上堆积成三角形时，最大，且有其中物料断面面积见主参数裕度取漏斗高度与系列中头架的高度致，有个别头架是高式的，选用漏斗时可加高漏斗安装基础或再加支架根据不同带宽和滚筒直径控制在根据不同滚筒直径和确定漏斗长度是按照各种条件下的抛料轨迹线确定的，原则是使物料抛在漏斗浮面的衬板上，防止冲击和损坏其它部位。导料槽的设计计算导料槽的结构型式以开口形式分矩形开口喇叭型开口以槽角分截面形状如图图二耐磨衬板设置情况喇叭型开口的导料槽当中，带宽大于的均有耐磨衬板导料槽的规格见下表矩型槽角喇叭型无衬板槽角有衬板槽角三导料槽高及开口尺寸的确定式中输送带宽度四导料槽面积矩型口导料槽开口槽角结构规格喇叭口导料槽五导料槽压紧件的设计计算根据结构作出下图所示要使橡胶板不下掉，则必须满足式中钢与橡胶的摩擦系数橡胶的自重对点产生的弯矩件的抗弯模量要求犁式卸料器计算结构托架滑动框架活动托辊组卸料架头撑杆机架驱动连杆电动推杆二滑杆行程的计算为使槽形活动托辊组在卸料时能形成平行托辊组，故而滑杆行程能满足以下关系计算简图和公式式中为滑杆行程为设计的结构角度为活动托辊组应抬的高度式中为活动托辊中中辊长度三电动推杆力计算简图计算依据及从结构图中能得出力的计算式中犁头的重量从图纸中能查出力的计算依据起重机设计手册中的运行机构计算附轮式中物辊架重滑杆重量胶带重量物物料重量托为活动托辊的总间距每米胶带重量物参考资料机械设计手册化学工业出版社起重机设计手册皮带机设计手册有限无法概论人民教育出版社钢结构设计规范试行设计体会通过这次做毕业设计，使我在老师的指导和自己不屑的努力下完成了型皮带机设计的任务，在组建的过程中遇到很多困难，但都被我解决。但是，还存许多方面的不足，希望能取得各位老师的谅解。这次设计，使我在机械设计和绘图方面有比较深刻的认识。这次的动手，使我在设计过程中遇到了许多异想不到的问题，这都是由于以前学过的理论知识不能够很好的与时间相结合没能融会贯通，在设计的时候不能够信手拈来，熟练应用。门专业的学习，不是蹴而就的，需要的是每个学习都持之以恒的学习态度，迎难而上的不畏困难的学习精神，肯钻研，肯吃苦头，有自信，相信终有成功的天。在此，我非常感谢我的指导老师及各位领导各位任课老师，你们教会了我许多在社会上不能学习到的知识，也告诉我做人的道理，我将紧记在心，再次感谢你们,强度计算许用应力起动时稳定运行时计算方法根据所受合力扭矩及筒皮厚度，参考西德提出的计算方法进行强度校核。三底盘轮毂幅板的设计计算轮毂轮毂外径的确定对于键联接轴对于涨套联接式中为轮毂内径为轮毂材料屈服总极限轮毂上单位面积压力根轮毂形式有关的系数轮毂长度的确定对键联接键对于涨套联接工作材料焊接型为铸造型为幅板材料幅板厚度幅板厚度的确定根据柔性设计方法进行确定。即使幅板的刚性控制在最佳值范围进行设计。幅板强度的校核许用应力根据滚筒所受的合张力扭矩参考西德提出的计算方法进行计算，并使其应力小于许用应力四键的挤压强度校核扭矩轴的直径键与轮毂的接触高度，对于平键可近似取键高的半键的工作长度键的许用挤压应力五涨套的校核涨套的扭矩不小于传动滚筒扭矩的倍滚筒的扭矩涨套公称扭矩六轴承寿命的计算轴承型号当轴承位轴径大于等于，轴承采用双列向心球面球轴承，即系列当轴承位轴径大于等于，轴承采用双列向心球面滚子轴承，即系列轴承寿命的计算滚筒轴承寿命应大于万小时计算公式式中轴承额定动负荷当量动负荷滚筒所受的合张力滚筒转速球轴承滚子轴承本系列的滚筒轴承寿命均大于万小时托辊的计算三节托辊横梁的计算材料选用角钢许用挠度受力简化图托辊横梁最大下挠式中托辊承受的全部载荷凸凹弧处应考虑胶带的影响弹性模量型钢的惯性矩式中物料截面积输送散状物料密度承载托辊间距输送带每米质量冲击系数托辊辊子质量二二节回程托辊下横梁的计算材料选用型钢角钢许用挠度受力简图托辊横梁最大下挠度式中托辊承受的全部载荷式中回程托辊间距冲击系数三辊子的计算辊子受力计算作用在托辊轴上载荷有物料重量，输送带重量，托辊辊子转动部分重量节平行辊子上分支下分支二节型辊子三节槽形托辊上面三式中体积输送能力带速其它符号同前二辊子轴的弯曲刚度轴承处的许用转角不大于受力简图轴承处轴的转角垂直重锤拉紧力重锤车式拉紧力固定绞车拉紧力三拉紧行程张紧方式行程范围螺旋拉紧重锤车式拉紧绞车拉紧四绞车的设计计算牵引力的确定由于绞车拉紧装置分为，而绞车的倍率为，故而牵引力为以下几档绞车的速度牵引力牵引力钢丝绳及卷筒钢丝绳的规格选为钢丝绳直径的选择由式中钢丝绳的安全系数取钢丝绳所需的破为断拉力由再查表确定钢丝绳直径卷筒型式确定采用多层缠绕卷筒，钢丝绳缠绕层数为，卷筒直径确定，式中系数，由手册确定，电动机功率计算式中η为低速轴联轴器效率ηη减速器效率ηη高速轴联轴器效率，η卷筒轴功率卷筒转速卷筒扭矩钢丝绳缠绕层的最大直径减速器的选择类型型行星齿轮减速器式中电动机转速制动器的选择制动力矩式中制动器安全系数，取类型液压推杆制动器卷筒轴计算材料号钢，调质处理，硬度初选轴径式中轴的许用剪切应力，取轴的强度校合式中轴计算载面受的最大弯矩轴计算载面抗弯扭截面模数取为五塔架的计算塔架的结构及受力柱子横梁均采用型钢，缀条采用槽钢。柱截面柱为单个型钢轴与方向重合梁为单个型钢轴与方向重合截面材料应力的选取许用应力柱子在平面的稳定校核柱子在平面的稳定性校核柱子在平面的稳定性校核式中柱子所受的轴心压力轴心受压的稳定系数柱子的毛截面面积中间架的计算计算条件物料比重按托辊间距二受力简图原受力图简化后的力学模型三许用挠度四挠度计算段的挠度应出现在段，采用叠加的方法计算式中作用在点的力在点产生的挠度作用在点的力在点产生的挠度作用在点的力在点产生的挠度作用在的力在点产生的挠度五凸凹段中间架曲率半径计算凸弧段中间架曲率半径计算编织芯胶带钢绳芯胶带式中胶带宽度承载托辊槽角度凹弧段中间架曲率半径计算式中凹弧段胶带张力输送机凹弧段处的倾角度每米长度上胶带重每米长度上物料带重重力加速度机架的结构计算计算依据钢结构设计规范试行有限无法概论人民教育出版社机械设计手册化学工业出版社二材料的性能选用材料为焊接型钢和轧制型钢，材质托辊轴危险断面弯曲应力式中材料为号钢注取三托辊轴承寿命计算设计的托辊轴承寿命应大于万小时小时式中工作转速转分轴承的额定动负荷四调心托辊计算摩擦上调心托辊计算上横梁受力计算受力简图为危险段面中辊作用在上横梁的力承载分支对中辊的作用力图二输送带承载截面积输送带每米重量物料对托辊的冲击系数取托辊间距取物料密度取边辊作用在上横梁的力中为中托辊辊子重量，为边托辊辊子重量，边辊作用在点力为，作用在点为上横梁选用型钢许用应力上横梁强度计算图三图二上横梁刚度计算许用挠度在点产生的挠度式中在点产生的挠度式中型钢的惯性矩底座比压计算因为底座尺寸时全相同，因此只计算底座受力最大的情况即，时，底座的比压时胶带最大张力，当胶带跑偏达时，胶带边缘张力对摩擦轮的作用力图三托辊所受载荷物托辊自重物图四以点为支点，对上横梁求力矩平衡参见图四则有物求得比压式中轴径，底座下段受力宽度解得故而比压满足要求图四物连杆二上平调心辊子强度转角计算轴的材料为钢许用应力为轴承处轴的许用转角即制为计算公式式中许用最小轴径，轴所受弯矩，轴许用应力轴所受载荷辊子支点到轴承中心距离辊子两支点间距轴承处轴的转角分三锥形调心托辊连杆稳定性计算原图可简化为临界载荷的计算式中稳定系数弹性模数杆件的惯性矩杆长实际产生的纠编力拉紧装置的计算拉紧装置的类型本系列共有种拉紧装置螺旋拉紧装置垂直重锤拉紧装置车式拉紧装置固定绞车拉紧装