1、“.....网络响应的预测时间如图表所示。图热处理预测时间结论提出的方法可以应用于类似的技术，现在已经在应用同样的技术生产。转矩确定轴的直径选取轴的材料为钢，调质处理，由表取，由公式得取。第二级减速齿轮输出轴确定输出轴的功率转速和转矩。功率转速转矩确定轴的直径选取轴的材料为钢，调质处理，由表取，由公式得由于该轴需要与搅拌轴通过联轴器相连，故应根据联轴器的型号来选取该轴的直径，查标准取。第四章搅拌机设计图总体结构图从结构上看，双卧轴搅拌机要较单卧轴搅拌机复杂，但它磨损小，搅拌质量好，生产率高，双卧轴搅拌机较立轴式和单轴式搅拌机，具有明显的优越性。优点如下搅拌机外形尺寸小高度低，布置紧凑，装载运输便利，而且结构合理性好，工作可靠性高。搅拌机容量大，效率高，适用于商品混凝土的生产。搅拌筒直径比同容量立轴式小半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片转速要比立轴式小半，因此叶片和衬板磨损较小使用寿命长，并且物料不易离析......”。

2、“.....物料行程短，挤压作用充分，因此搅拌质量好。外壳的设计传统的型槽底容易出现搅拌死角，从而导致两轴负载过大，以致断裂。另外他们将两端墙板焊死在机壳上，这样使得在轴或叶片受损时维修很不方便，工作量也相当大。现代的设计中，槽底做成型，以防搅拌死角，并在筒内安装衬板。两边再焊上钢板做成机槽，槽口两边焊有角钢用以固定机盖，槽机底部焊有支承垫用以支承槽体。机槽两端墙板不是焊死在机壳上，而是通过螺栓与机壳连接，这样做的目的是为了在维修时便于将损坏的轴吊起，省去拆叶片的麻烦，检修空间增大，工作量减小，还可缩小两端轴孔直径，便于密封防漏，如下图所示图搅拌机槽体搅拌轴的设计在混凝土搅拌过程中，各叶片受力比较复杂，所以传递到搅拌轴上的弯曲应力和扭转应力也相应比较复杂。由于搅拌轴的受力主要以扭转为主，为了便于计算，在搅拌轴的设计过程中按扭转强度条件计算，采用增大安全系数的方法来保证搅拌轴的可靠性。搅拌轴的材料和普通轴样，常用号钢，不重要的要求不高的可以选用钢......”。

3、“.....应采用不锈耐酸钢或采用防腐措施。搅拌轴的结构搅拌轴常用实心和空心直径。空心结构可以减小搅拌机的质量，但加工比较复杂，成本较高，通常采用实心结构。强制式搅拌机可拆式连接结构过去常用抱瓦式结构，目前多用插入式结构。如下图所示抱瓦三角键搅拌轴搅拌轴卡块搅拌臂联接板连接螺栓搅拌臂轴用挡圈搅拌臂搅拌轴联接螺栓图连接结构抱瓦式结构中的抱瓦需模锻，插入式结构中搅拌轴上的搅拌臂的插入孔要求精度较高，需在镗床上加工。相比较之下，本结构采用螺栓连接，可以降低加工难度，节约成本。搅拌轴的支承般情况下，搅拌轴依靠减速箱内的对轴承支承。但是，由于搅拌轴般较长而且伸在反应器内进行操作，这种轴承受条件较差。当搅拌臂过长而又很细时，常常会使轴扭弯，使离心作用增加，最后达到完全破坏，悬臂的支承条件为式中悬臂轴长度，单位。轴承间距，单位为。搅拌臂直径，单位。搅拌轴计算轴的扭转强度条件为式中扭转切应力，单位为。轴所承受的扭矩，单位为。轴的抗扭矩截面系数，单位为......”。

4、“.....单位为。轴的传递功率，单位为。计算截面处轴的直径。许用扭转切应力，单位为。由表取，直径式中说明当轴截面上开有键槽时，应增大轴径以考虑键槽对轴的强度的削弱。对于直径的轴，有个键槽时，轴径增大有两个键槽时，应增大。则取轴的最细部分的直径为。叶片的设计连续式搅拌机的合理结构，技术参数的确定是项迫切而急需的任务。在过去，曾研究过的搅拌叶片在轴上布置对混合物均质性的影响。对搅拌机筒体中充填性能及对机器生产率和搅拌过程耗电量的影响，在叶片合理布置下，叶片轴转速对混合物均质性的影响，在合理的叶片布置和转速下，搅拌机筒体的安装倾角对搅拌过程及对混凝土制件强度指标的影响。下面是几种常见的叶片布置方式和它们的特点。优点可以使物料向箭头所指方优点可以使物料朝着箭头方向做向流动，便于卸料。环向流动，物料搅拌充分，缺点效率较低，不适于大批量生产效率较高，适用于大中连续生产。型搅拌设备。优点两轴叶片在外形上同向布置......”。

5、“.....筒体倾斜并且筒体向卸料侧倾斜安装，并且在卸料口处安有阻个角度，便于卸料。滞叶片，搅拌均匀，便于卸料。缺点结构复杂，生产困难。缺点叶片布置比较复杂，加工维修困难，成本较高。由于该搅拌机容量为，为大中型搅拌机，通过以上对各布置形式的分析，该设计选用图形结构，物料在搅拌筒内的运动轨迹如图所示。工作时,搅拌轴带动搅拌叶片旋转,强迫物料按预定的轨迹产生剪切挤压翻滚和揉搓等强制搅拌作用,使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。改进搅拌叶片的结构和曲面形状,对提高搅拌质量减小搅拌阻力和降低功率消耗具有重要的意义。图双卧轴式搅拌机物料运动轨迹合理的叶片布置不仅可以提高混凝土的硬度和混凝土的生产率。而且可以减少原料的消耗，减少物料对机器的冲击，还能延长机器的寿命。由于两轴的旋转方向相反,两轴间的料产生挤压翻滚和揉搓,以达到搅拌混合效果显然,在不破坏物料流运动的前提下,两轴间物料逆流运动的频次越高,揉搓和挤压作用就越充分,搅拌效果就越好......”。

6、“.....因此搅拌作用更强烈,搅拌质量也更好。并且随着搅拌叶片数量的增多,这种优势会更加明显。但这种情形下，那么搅拌叶片的运动顺序破坏了拌筒内物料的大流动。这是因为物料以连续递推的方式前进。此外，在根轴上相邻叶片，同时参加搅拌,并且二者对物料推动的方向相反。由于叶片的反向推动,有可能该叶片的相邻叶片无料可搅,从而导致根轴上叶片内的物料无法推出来。为了防止物料在机体两端受到挤压,应在物料进口端只设正向叶片,在出口端仅设反向叶片。实体面型螺旋叶片具有搅拌效率高输送物料性能好，因此在入料口设置这种叶片。但这种叶片容易使物料形成裹轴现象。而带式面型螺旋叶片虽然在输送效率上，稍差于实体面型螺旋叶片，但物料不会形成低效区。这对物料在沿轴向运动是比较有利的。特别物料在长距离输送时，带式面型螺旋叶片充分发挥了自己的优点。虽然搅拌叶片正反排列得到的逆流次数要比搅拌叶片双正排列得到的次数多,因此搅拌作用更强烈,搅拌质量也更好。但这种情形下......”。

7、“.....这是因为物料以连续递推的方式前进。此外，在根轴上相邻叶片，同时参加搅拌,并且二者对物料推动的方向相反。由于叶片的反向推动,严重时，可能造成该叶片的相邻叶片无料可搅,从而可能导致根轴上叶片内的物料形成断料现象。为了避免这种情形的产生，根据试验结果,反向叶片的长度般为正向叶片的较好。此外，采用螺旋桨叶片，作为反向叶片，各叶片均匀分布在轴上。这种叶片，可以承受较大的反向推力，搅拌的效率较高。螺旋桨叶片间断的分布在轴上，不能导致对搅拌轴的断料形成。机内的物料被正反叶片分成两部分,部分向前推进,另部分则向后推送,使物料产生连续不断的轴向往复运动,将处于不同半径处的物料翻转,在正反叶片的共同作用下,物料在机内反复翻动扩散搅拌揉搓,使物料混合均匀。由于正向叶片大于反向叶片,所以物料在作轴向往复运动的时候,总体上是向出料口方向前进的,因而可以满足连续工作的要求。此外,物料由通常的单向运动方式改为往复运动,使得设备在有限的长度，提高物料的生产率和搅拌效率。在叶片的选择上......”。

8、“.....广泛采用铲片式，就单个叶片来说，它是个平板，他通过搅拌臂与轴形成体，使全部叶片呈螺旋线分布，叶片间没有直接联系，因而这种化整为零的结构方式具有很突出的优点。它使得叶片的加工安装非常方便，从而代替了加工安装要求高的螺旋带叶片。从磨损角度看，铲片式易受到局部磨损，这是因为物料与叶片之间的滑动逐步不均匀，而且波动，易形成卡料，使磨损加剧，搅拌效果有所下降，故从磨损和搅拌效果来看，铲片式比螺旋带式差。但铲片式在以后的维护保养和维修过程中比较方便，并且叶片是标准化大批量生产，可以降低成本。所以，综合考虑，该设计应选用铲片式叶片，整体结构和叶片布置如下图双卧轴搅拌机搅拌装置搅拌筒搅拌轴搅拌臂搅拌叶片侧叶片搅拌筒内装有两根水平配置的搅拌轴，每根轴上均装有搅拌叶片。在靠近搅拌筒两端的搅拌臂上分别装有侧叶片，可刮掉端面上的混凝土，并改变混凝土的流向。叶片与村板间隙......”。

9、“.....如有搅拌臂断裂可以快速更换搅拌筒尺寸及卸料方式确定搅拌筒尺寸为了减少磨损和卡石子现象，除了提高叶片衬板的材质和及时调整间隙外，有些产品在结构上采用了搅拌轴的回转中心相对搅拌筒中心略带偏心安装。这样，在卡石子现象发生的区域，叶片的运动方向总是沿着使叶片与衬板间隙由小变大的方向，即使卡入了石子也会减少石子对叶片和衬板的破坏。根据设计标准，搅拌机的出料容积与进料容积之比为，几何容积应大于进料容积，此外搅拌机还应具备的超载能力，所以取容积利用系数为则搅拌筒几何容积为出料几何取长宽比，尺寸为几何则。卸料方式的确定目前卧轴式搅拌机主要采用倾翻室和底开门式两种卸料方式，由于的出料容量为，相对来说容量较大，故采用底开门式，既可使混凝土顺利地在搅拌过程中卸出，也可避免使筒体倾翻，这样既安全，又节省了劳力，表现出很多自由的特点，操作也方便，故而采用底开门式卸料......”。