1、“.....通过对生产装置的升级改造,生产出更多符合标准的产品,达到炼油化工生产的技术标准。加氢裂化装置难问题深化,向提高标准化深化。在装置日常工作中要抓好以下重点,即抓好关键设备及区域设备问题的检查和整改工作,特别是重大设备的特护制度抓好备用设备管理抓好设备的润滑管理抓好压力容器和管道的管理抓好设备的防腐。采取匾平式的管理方式,设备管理中心直接面向装置和保运单位,直接掌握现场设备运行深度精制和裂化,使催化剂处于良好运行状态,不致积碳过快,使催化剂的活性降低很大。随装置开工时间的推移,催化剂活性有所下降时,应缓慢逐步地提高反应器入口温度,使催化剂的活性逐步充分地释放,以延长催化剂的使用寿命。加氢裂化装置设备管理深入化抓好设备的个管理,即全员全过程全方位设备管理。首先领导带加氢裂化生产装置般由反应部分分馏部分脱硫部分组成,通过加热炉提高原料油的温度,然后将其通入反应器中,实现了加氢反应......”。

2、“.....得到柴油和汽油产品,对其进行净化处理,脱除其中的硫分,满足产品的质量标准,为炼油化工生产创造最佳的经济效益。通过硫化氢汽提塔,实现产品中的硫化氢的分离分析加氢裂化装置产品结构的调整与优化原稿能满足市场的需求。如果以减压蜡油作为原料油,其中的硫氮的含量影响到加氢裂化的效果。硫氮的含量低时,会影响到氢的消耗量,同时也会影响到反应的放热量,会增加加氢裂化生产装置的热能消耗。如果其中的金属离子的含量过高,导致催化剂失活,会影响到催化剂的使用效果。加氢裂化装置产品的结构优化对加氢裂化生产制好反应器入口温度床层温度及床层温升,在保证产品质量情况下,避免深度精制和裂化,使催化剂处于良好运行状态,不致积碳过快,使催化剂的活性降低很大。随装置开工时间的推移,催化剂活性有所下降时,应缓慢逐步地提高反应器入口温度,使催化剂的活性逐步充分地释放,以延长催化剂的使用寿命。加氢裂化装置设备管质量标准......”。

3、“.....将加氢裂化工艺与蜡油加氢裂化工艺组合起来,在串联加氢裂化装置中,增加台加氢裂化反应器,提高生产装置的加工能力,得到最大的转化能力,对劣质的原料处理效果好。原料油的性质影响到产品的质量在石油炼制过程中,通过加氢处理,获得高品质的成品油,提升产品的质量等级,与优化,提高加氢裂化装置的生产效率,获得最佳产品收率,满足化工生产的技术要求。对加氢裂化生产装置进行改造升级,不断改善产品的结构,确定最合理的产品的产出比例,使其满足炼油化工市场的需要。结合加氢裂化生产工艺技术措施,优化设计加氢裂化生产过程,研究最佳的催化剂体系,提高反应的速度。通过精制脱硫中要坚持个深化,即向检修深度深化,向技术攻关深化,向解决装置老大难问题深化,向提高标准化深化。在装置日常工作中要抓好以下重点,即抓好关键设备及区域设备问题的检查和整改工作......”。

4、“.....采取匾平式的管氮技术措施,脱出成品油中的有害物质,使其达到更高的质量标准。参考文献朱海洋加氢裂化装置用能分析及节能途径探讨化工管理,上官同富加氢裂化装置产品结构的调整与优化化工管理,曲传艺加氢裂化装置长周期运行优化操作广州化工,。分析加氢裂化装置产品结构的调整与优化原稿。搞好装置平稳操作,控在加氢裂化装置生产运行过程中,优化产品的结构调整,通过精心的研究和设计,改变生产工艺流程,试验各种不同的催化剂,提升产品的质量。通过对市场的调研,生产出符合市场需求的成品油,对原有的产品进行结构改造,通过对生产装置的升级改造,生产出更多符合标准的产品,达到炼油化工生产的技术标准。加氢裂化装置氢裂化生产装置的热能消耗。如果其中的金属离子的含量过高,导致催化剂失活,会影响到催化剂的使用效果。加氢裂化装置产品的结构优化对加氢裂化生产工艺的完善和改造......”。

5、“.....适应市场的需求,当成品油市场的价格发生改变后,及时对加氢裂化装置的生产状况进行调整。尽可能降低成品油生产加工的需求。依据成品油市场的变化,及时调整产品的结构,优化设计加氢裂化生产装置的运行参数。改善催化剂的用量,对反应器进行控制和调节,加速反应,达到预期的生产效率。加氢裂化装置长周期运行优化措施加氢裂化装置工艺管理细致化。原料油的性能对加氢裂化过程具有决定性的影响,原料油是否符合加氢裂化催化剂使用深入化抓好设备的个管理,即全员全过程全方位设备管理。首先领导带领员工充分认识设备管理达标的重要性和必要性,建立实用的设备管理网络。领导亲自挂帅,员工人人参与,做到班班有指标,岗位有职责,人人有担子。狠抓装置检修质量,建立以状态监测为基础的维修制度,及时准确找设备发生故障的原因。加氢裂化装置概氮技术措施,脱出成品油中的有害物质,使其达到更高的质量标准......”。

6、“.....上官同富加氢裂化装置产品结构的调整与优化化工管理,曲传艺加氢裂化装置长周期运行优化操作广州化工,。分析加氢裂化装置产品结构的调整与优化原稿。搞好装置平稳操作,控能满足市场的需求。如果以减压蜡油作为原料油,其中的硫氮的含量影响到加氢裂化的效果。硫氮的含量低时,会影响到氢的消耗量,同时也会影响到反应的放热量,会增加加氢裂化生产装置的热能消耗。如果其中的金属离子的含量过高,导致催化剂失活,会影响到催化剂的使用效果。加氢裂化装置产品的结构优化对加氢裂化生产程,试验各种不同的催化剂,提升产品的质量。通过对市场的调研,生产出符合市场需求的成品油,对原有的产品进行结构改造,通过对生产装置的升级改造,生产出更多符合标准的产品,达到炼油化工生产的技术标准。加氢裂化装置优化为了进行加氢裂化装置产品结构的调整,优化加氢裂化生产装置的运行条件......”。

7、“.....改变汽油和柴油的比例,最大限度地提高产品的价值。加氢裂化装置生产参数的调整,能够调整产品的结构,得到汽油和柴油的不同的收率,满足市场的需求。依据成品油市场的变化,及时调整产品的结构,优化设计加氢裂化生产装置的运行参数。改善催化剂的用量,对反应器进行控制和调节,加速反应,达到预期的生产效能满足市场的需求。如果以减压蜡油作为原料油,其中的硫氮的含量影响到加氢裂化的效果。硫氮的含量低时,会影响到氢的消耗量,同时也会影响到反应的放热量,会增加加氢裂化生产装置的热能消耗。如果其中的金属离子的含量过高,导致催化剂失活,会影响到催化剂的使用效果。加氢裂化装置产品的结构优化对加氢裂化生产置产品结构的调整与优化原稿。原料油的性质影响到产品的质量在石油炼制过程中,通过加氢处理,获得高品质的成品油,提升产品的质量等级,才能满足市场的需求。如果以减压蜡油作为原料油,其中的硫氮的含量影响到加氢裂化的效果......”。

8、“.....会影响到氢的消耗量,同时也会影响到反应的放热量,会增加加产的技术要求。对加氢裂化生产装置进行改造升级,不断改善产品的结构,确定最合理的产品的产出比例,使其满足炼油化工市场的需要。结合加氢裂化生产工艺技术措施,优化设计加氢裂化生产过程,研究最佳的催化剂体系,提高反应的速度。通过精制脱硫脱氮技术措施,脱出成品油中的有害物质,使其达到更高的质量标准。参求,以及是否经过适当的处理,都直接影响装置正常开工的长周期运行。因此,需严格控制原料油性质控制原料油中水分含量,防止原料中水分带入催化剂床层,造成加氢精制催化剂失活。控制原料油中焦粉含量与机杂的含量,避免大量的焦粉与机杂进入催化剂床层,加速催化剂的积碳速度,降低催化剂的使用寿命。分析加氢裂化氮技术措施,脱出成品油中的有害物质,使其达到更高的质量标准。参考文献朱海洋加氢裂化装置用能分析及节能途径探讨化工管理......”。

9、“.....曲传艺加氢裂化装置长周期运行优化操作广州化工,。分析加氢裂化装置产品结构的调整与优化原稿。搞好装置平稳操作,控艺的完善和改造,使其适应产品结构调整的需要。适应市场的需求,当成品油市场的价格发生改变后,及时对加氢裂化装置的生产状况进行调整。尽可能降低成品油生产加工的成本,改变汽油和柴油的比例,最大限度地提高产品的价值。加氢裂化装置生产参数的调整,能够调整产品的结构,得到汽油和柴油的不同的收率,满足市场质量标准,满足炼油化工生产的技术要求。将加氢裂化工艺与蜡油加氢裂化工艺组合起来,在串联加氢裂化装置中,增加台加氢裂化反应器,提高生产装置的加工能力,得到最大的转化能力,对劣质的原料处理效果好。原料油的性质影响到产品的质量在石油炼制过程中,通过加氢处理,获得高品质的成品油,提升产品的质量等级,置优化为了进行加氢裂化装置产品结构的调整,优化加氢裂化生产装置的运行条件......”。