1、“.....以此推断其冷裂倾向和拉伸性能根据给定材料的允许最大硬度来确定焊接焊前预热乃至焊后热处理的工艺规范。是组织的反映，其大小取决于材料在焊接热循环作用下的相变过程。为便于计算，通常将视为材料碳当量和在特定温度下的冷却速度或特定温度区间的冷却时间的函数。热影响区最高硬度法是采用标准的试件标准的焊接参数，用测定的焊接热影响区的最高硬度值间接地评价钢材焊接冷裂倾向的种试验方法。试验内容及条件热影响区最高硬度试验是参照国标焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法的要求,对高强钢接头热影响区的硬化情况进行试验。试板尺寸，沿试件轧制表面的中心线堆焊出长的焊缝，焊接规范见表。表热影响区最高硬度试验焊工艺接参数编号预热温度焊接电流电弧电压热输入焊后将试件置于通风处自然冷却小时......”。

2、“.....试件尺寸为,试件尺寸为，试样断面经过研磨后进行腐蚀，以显示出熔合线，然后如图所示，画条与融合线相切且平行于试板轧制表面的直线，在切点点两侧各定个以上的点作为硬度测定点，每点的间距为，并在室温下测定。硬度测试采用型布洛维硬度计。焊缝金属轧制表面熔合线图热影响区最高硬度试验试验点的分布试验结果及分析由硬度测试结果可知图，高强钢焊接后试样热影响区冷裂倾向较小，最高硬度为，在存在定程度的软化，软化率约为。软化区位于距离熔合线约处试样热影响区最高硬度为,软化率很小。另外比较曲线和曲线可以发现随着热输入的增大，试件冷却速度降低，软化区远离熔合线，热影响区宽度增加，硬度降低，软化趋势增加，塑性提高。另外由前面的分析可知，热输入太大时容易引起脆化，导致接头韧性下降。因此在生产中应严格控制热输入......”。

3、“.....图中Ⅰ区为不完全熔化区，焊缝与母材的交界处，该处为不完全混合区，组织和性能极不均匀，并存在大量的位错，硬度值最高。Ⅱ区为淬火粗晶区，该区域的峰值温度般在以上左右。由于在奥氏体区间停留时间较长，形成碳分布均匀的奥氏体，经冷却后形成粗大的板条马氏体，由于低碳马氏体的自回火作用，该区域的硬度下降。Ⅲ区为淬火细晶区，该区域峰值温度为以上左右，奥氏体化晶粒来不及完全长大，冷却后形成细小的板条马氏体和针状和粒状贝氏体，晶粒细小，对应强度值略有上升Ⅳ区为不完全淬火区，对应峰值温度左右，因为该区域只有部分组织奥氏体化，而且由于在以上温度停留时间较短，奥氏体成分均匀化不充分，碳化物不能充分溶解，形成的奥氏体成分低于平衡成分，冷却时，未饱和的奥氏体在温度下分解，使该区组织为未溶解的铁素体碳化物和奥氏体分解产物。这种混合组织对延性变形的抗力非常小......”。

4、“.....即高强钢焊接中的软化区。Ⅴ区峰值温度对应回火区，该区域组织为回火索氏体和回火马氏体，另外有少量的铁素体和珠光体，韧性好，硬度略有回升并趋向于母材的强度。图高强钢焊接组织硬度分布示意图焊接的最高硬度主要取决于母材的化学成分与冷却条件，其实质是反映不同金相组织的性能。焊接中可以通过增大冷却时间降低的最高硬度，但是过分延长会使在高温停留时间太长，从而使晶粒粗化，第二相析出等，所以主要通过控制热输入，配合焊前预热和焊后缓冷等工艺，实现控制硬度，又不使晶粒脆化的目的。搭接接头焊接裂纹试验搭接接头焊接裂纹试验ⅠⅡⅢⅣⅤ，简称主要用于评定低合金高强钢搭接接头的焊接冷裂敏感性，验证母材与焊材的匹配。试验内容本试验参照焊接性试验搭接接头焊接裂纹试验方法对高强钢的焊接冷裂敏感性进行评价。接头形式为角焊缝，不开坡口......”。

5、“.....上下板接触面及试验焊缝附近的氧化皮油锈等均要打磨干净。按图组装试板。首先焊接拘束焊缝，待拘束焊缝完全冷至室温后将试件放在隔热平台上焊接试验焊缝，先焊接试验焊缝，待试验焊缝完全冷至室温后焊接试验焊缝。试验工艺参数及试验结果见表。焊后置于室温小时后如图进行解剖，并在光学显微镜下检测焊缝跟部和的裂纹。表搭接接头焊接裂纹试验参数焊缝上板裂纹率，下板裂纹率，焊缝上板裂纹率，下板裂纹率，第道试验焊缝第二道试验焊缝图搭接接头焊接裂纹试验裂纹率的计算热拘束指数是用来反映冷却条件与裂纹间关系的指数。第道试验焊缝第二道焊缝试验结果分析观察试样的表面没有发现裂纹，试样裂纹率和均为裂纹率的统计参照。在光学显微镜下观察到搭接接头焊缝根部微观组织如图所示，图中间隙，母材，焊缝从图中可以看出焊缝根部裂纹没有沿间隙扩展......”。

6、“.....接头可以满足构件服役条件的要求。焊缝焊接电流焊接电压热输入焊缝焊缝图搭接接头焊缝根部微观组织高强钢力学性能试验及结果分析焊接接头抗拉强度试验焊接接头抗拉强度实验主要是参照焊接接头拉伸试验方法，通过对高强钢焊后进行拉伸试验，测定接头的抗拉强度。接头拉伸试验第组试验内容及试验结果试板尺寸，坡口形状及焊道分布见图。图高强钢焊接拉伸试验坡口形状及焊道分布试板焊后在保温小时，完全冷却后开始进行样坯的截取和拉伸试样的制备参照。试验焊接工艺参数及试验结果分别见表，。表焊接接头拉伸试验参数层数焊接电流焊接电压热输入层间温度打底盖面备注环境温度，预热，后热。表焊接接头拉伸第组试验结果测试结果平均值屈服强度抗拉强度延伸率第组试验测得接头的抗拉强度较公司给定的强度值小，原因可能是打底焊时没有完全焊透热输入太大，使软化区宽度增加......”。

7、“.....扩大了热影响区的软化。基于以上分析，建议进行第二组试验。具体改进方案如下控制层间温度不超过采用单道盖面焊后直接空冷第二组焊接接头拉伸试验试验内容及结焊接接头冲击试验坡口形状焊道分布及取样位置表焊接接头冲击试验试验参数层数焊接电流焊接电压热输入层间温度打底盖面备注预热温度，环境温度试验结果及分析高强钢接头冲击试验结果见表。从型缺口韧性冲击试验结果可以看出，当冲击温度从室温分别降至和时，夏比冲击功由分别降至和,冲击韧性下降分别为和从降至，冲击韧性结果下降约，下降幅度趋于平稳。从试验结果可知其脆性转变温度低于。表焊接接头冲击试验结果试样编号冲击温度平均值冲击试验在型冲击试验机上进行，冲击能量，断口形貌如图所示......”。

8、“.....接头在室温的冲击断口具有明显得韧性断裂特征。从图中可以看出，起裂区由较多的韧窝和浅韧窝组成剪切唇全部由韧窝组成。具有优异的冲击韧性。图为接头在冲击时冲击断口的起裂区图放射区图和剪切唇形貌图。断口形貌为典型的准解理断裂，裂纹扩展呈弯曲的不连续走向。从图中可以看出，起裂区形貌为准解理断裂的河流状花样及浅韧窝，河流呈细小断续分布，存在少量撕裂棱，该撕裂棱是由许多单独形核的裂纹相互连接时撕裂而形成的，并使准解理断裂面稍向内凹陷放射区为以韧窝为主及少量的解理面的混合区剪切唇全部由浅韧窝组成。断口扫描结果表明，高强钢的在冲击韧性良好，对应冲击值高达。图为接头在冲击时冲击断口的起裂区和放射区形貌，放射区为准解理断裂。与图比较，发现该区域小断面上撕裂棱尺寸减小，数量增加，河流粗化，脆性断裂形貌增多。另外分布有少量的韧窝，这些现象进步表明该钢焊后具有较好的强韧性......”。

9、“.....在不同冲击温度下，的冲击断口均由纤维区放射区和剪切唇三部分组成。随着冲击温度的降低，断口中纤维区由大韧窝逐渐变为小而浅的韧窝，放射区中准解理花样增多，剪切唇变窄，对应于随着温度的降低冲击功逐渐降低。接头热影响区冲击韧性好，除了钢材本身晶粒细化，纯净度高，韧性好之外，另方面主要是在多层多道焊时，第道焊缝冷却后得到粗晶组织，受第二道焊缝焊接热循环的作用，第道焊缝再次被加热至以上，粗晶组织得到细化，韧性得以改善。焊缝和的细晶贝氏体和低碳马氏体是接头强韧性性的根本保证。本章小结通过以上对高强钢焊接性进行理论分析以及对接头进行抗裂性试验和力学性能试验结果分析，得出如下结论高强钢含碳量低，合金元素含量低，杂质含量少，碳当量小，接头冷裂倾向小，几乎不会产生热裂纹和再热裂纹。通过制定合理的焊接工艺有利于改善高强钢的焊接性。当母材厚度为，采用混合气体保护焊......”。