表。表点火至转干态不同参数下的疏水量及热损失对表的计算做如下门多，系统复杂，锅炉房布臵拥挤。取消，疏水回除氧器方式的经济性分析。无方式下，通过给水泵来维持省煤器入口最小流量，从启动至转干态期间给水量基本维持不变，约，疏水排放量随着产汽量的增加而逐渐减少。因此，不同工况下的热损失也不样，详见表。表点火至转干态不同参数下求冷态清洗时水冷壁的流量为，对于不带的系统，这部分清洗水必须全部为补给水，造成制水设备的容量加大而采用以后，在清洗水质合格的前提下，锅炉清洗后期可以开启，使用较少的清洗补给水量就可以在水冷壁系统中获得清洗所需的流量。机组超超临界锅炉取消经扩容后进入凝汽器，造成大量的热量损失。启动时间相对延长，燃油消耗量相对增加。启动系统锅炉的特点优点缩短启动时间。配臵了循环泵的启动系统，可以提高省煤器入口的给水温度，因此可以缩短启动时间，对于经常启动的机组来说，缩短启动时间可带来良好的经济效益。在启动过程中回收热量，节机组超超临界锅炉取消的可行性分析原稿动初期控制加煤速度控制锅炉总风量，控制在，若汽温还是偏高，还可降低总风量，但要大于，适当增加燃尽风流量通过启动炉或者辅汽或者临机对高加进行加热，提高给水温度，降低炉水欠焓，增加启动初期的产汽量，同时可以大大缩短启动时间在启动初期尽量通过燃烧来控制汽温造成大量的热量损失。在机组冷态清洗时，可以减少补给水。为了保证冷态清洗的效果，通常要求冷态清洗时水冷壁的流量为，对于不带的系统，这部分清洗水必须全部为补给水，造成制水设备的容量加大而采用以后，在清洗水质合格的前提下，锅炉清洗后期可以开启，使用较少的和主蒸汽温度难控制问题的分析。取消后，由于热量和工质损失较大，点火初期产汽量较少，容易造成主蒸汽温度难控制的问题，且启动时间会增加。实践证明，采取以下措施后，以上问题将迎刃而解降低启动给水流量至将启动疏水回收到除氧器，以达到回收部分热量和工质的目的，减少热损失扩容而损失。启动过程中，能有效地控制蒸汽温度，较好满足汽机冲转参数的要求。缺点带系统复杂。从系统组成可看出，系统管路多设备多阀门多，系统复杂，锅炉房布臵拥挤。启动系统锅炉的特点优点缩短启动时间。配臵了循环泵的启动系统，可以提高省煤器入口的给水温度，因此可以缩短启动时同由于锅炉转干态时间相对于中速暖机低负荷暖机时间来说较短，所以从冲转到转干态的疏水量均以计，时间约为启动流量按计算由于疏水回除氧器，不经大气式疏水扩容器，所以工质损失与带方式样。从表可知，机组次冷态启动要比有多损失约吨标准煤，按煤价元吨，低间，对于经常启动的机组来说，缩短启动时间可带来良好的经济效益。在启动过程中回收热量，节约燃料。由于在启动过程中启动流量为，在机组启动初期，负荷前，汽水分离器分离出的流量的饱和水压力约，温度约可通过进行热量回收，否则只能扩容后进入凝汽器取消，疏水回除氧器方式的经济性分析。无方式下，通过给水泵来维持省煤器入口最小流量，从启动至转干态期间给水量基本维持不变，约，疏水排放量随着产汽量的增加而逐渐减少。因此，不同工况下的热损失也不样，详见表。表点火至转干态不同参数下的疏水量及热损失对表的计算做如下北电力大学助理工程师现从事超超临界燃煤发电机组电厂集控运行工作龙立义男贵州人毕业于上海交通大学工程师现从事超超临界燃煤发电机组电厂运行管理工作。冷态闭式清洗开式清洗结束后，打开至凝汽器这路，关闭至锅炉疏水扩容器这路。热态清洗打开阀至除氧器这路，关闭至凝汽器这路，用高加负荷和班制运行机组。而不带启动系统锅炉的优点是系统本身简单可靠，运行维护方便，初投资小，因而对于长期高负荷运行机组选择不带系统更为经济。另外，实际运行中在没有的条件下，通过疏水回收至除氧器来回收工质和热量控制启动速度优化调整，完全能够实现机组的正常启动。综上所清洗补给水量就可以在水冷壁系统中获得清洗所需的流量。机组超超临界锅炉取消的可行性分析原稿。系统简单，容易操作，运行可靠。取消后，给水流量由给水泵控制，储水罐水位由阀控制，没有阀门互相之间偶合作用，很容易实现自动控制。缺点启动过程中热量不能回收。启动疏间，对于经常启动的机组来说，缩短启动时间可带来良好的经济效益。在启动过程中回收热量，节约燃料。由于在启动过程中启动流量为，在机组启动初期，负荷前，汽水分离器分离出的流量的饱和水压力约，温度约可通过进行热量回收，否则只能扩容后进入凝汽器动初期控制加煤速度控制锅炉总风量，控制在，若汽温还是偏高，还可降低总风量，但要大于，适当增加燃尽风流量通过启动炉或者辅汽或者临机对高加进行加热，提高给水温度，降低炉水欠焓，增加启动初期的产汽量，同时可以大大缩短启动时间在启动初期尽量通过燃烧来控制汽温，器这路，关闭至凝汽器这路，用高加加热给水，使其给水温度达到要求。可行性分析根据东方锅炉的启动系统设计，不管启动系统是否带或疏水扩容器，其容量及设备选型都是按照锅炉最低直流负荷来进行设计，因此，当没有时，启动系统能够满足最低直流负荷疏水的要求。取消后启动时间增加机组超超临界锅炉取消的可行性分析原稿加热给水，使其给水温度达到要求。可行性分析根据东方锅炉的启动系统设计，不管启动系统是否带或疏水扩容器，其容量及设备选型都是按照锅炉最低直流负荷来进行设计，因此，当没有时，启动系统能够满足最低直流负荷疏水的要求。机组超超临界锅炉取消的可行性分析原稿动初期控制加煤速度控制锅炉总风量，控制在，若汽温还是偏高，还可降低总风量，但要大于，适当增加燃尽风流量通过启动炉或者辅汽或者临机对高加进行加热，提高给水温度，降低炉水欠焓，增加启动初期的产汽量，同时可以大大缩短启动时间在启动初期尽量通过燃烧来控制汽温，志丹，党黎军，刘超等超超临界机组启动运行与控制北京中国电力出版社作者简介付光辉男湖南人毕业于武汉大学工程师现从事超超临界燃煤发电机组电厂运行管理工作地址联系电话工作单位华润电力温州有限公司单位地址浙江省温州市苍南县龙港镇巴曹华润路号邮编陆勤飞男浙江人毕业于华时，锅炉的排烟损失散热损失相同由于锅炉转干态时间相对于中速暖机低负荷暖机时间来说较短，所以从冲转到转干态的疏水量均以计，时间约为启动流量按计算由于疏水回除氧器，不经大气式疏水扩容器，所以工质损失与带方式样。从表可知，机组次冷态启动要比有多述，对于厂带基本负荷并参与适当调峰的大型机组，年启停次数不多，选择不带启动系统更为合理。参考文献无与有启动系统分析东方锅炉厂张小明，何江涛机组锅炉取消启动循环泵可行性研究中国新技术新产品，第期循环泵参考说明上海锅炉厂成刚发电厂集控运行北京中国电力出版社间，对于经常启动的机组来说，缩短启动时间可带来良好的经济效益。在启动过程中回收热量，节约燃料。由于在启动过程中启动流量为，在机组启动初期，负荷前，汽水分离器分离出的流量的饱和水压力约，温度约可通过进行热量回收，否则只能扩容后进入凝汽器若投减温水要注意减温水量，防止因为启动阶段过热汽过热度较小，造成过热蒸汽带水。通过上述分析，带启动系统锅炉在启动过程中能够缩短启动时间减少热量损失减少补给水量，能更有效地控制蒸汽温度，易满足汽机冲转参数的要求。由于仅在启动过程中使用，因此该系统更适合于频繁启动带循环和主蒸汽温度难控制问题的分析。取消后，由于热量和工质损失较大，点火初期产汽量较少，容易造成主蒸汽温度难控制的问题，且启动时间会增加。实践证明，采取以下措施后，以上问题将迎刃而解降低启动给水流量至将启动疏水回收到除氧器，以达到回收部分热量和工质的目的，减少热损失下说明厂锅炉热态冲洗采用高加加热方式，热态冲洗合格后锅炉点火，因此从冷态冲洗至锅炉点火前不列入计算除氧器在冷态冲洗至转干态期间参数维持在，启动过程中蒸汽进入凝汽器造成的热量损失对于有无时均样，只有疏水产生的热损失不同有无时，锅炉的排烟损失散热损失相失约吨标准煤，按煤价元吨，低位发热量大卡来估算，折合人民币约万元，年按机组次启动，每年损失万左右。按照台万元算，年利息，年还清，还款总额约为万，带运行至少要年才能收回其成本。冷态闭式清洗开式清洗结束后，打开至凝汽器这路，关闭至锅炉疏水扩容器这路。热态清洗打开阀至除氧机组超超临界锅炉取消的可行性分析原稿动初期控制加煤速度控制锅炉总风量，控制在，若汽温还是偏高，还可降低总风量，但要大于，适当增加燃尽风流量通过启动炉或者辅汽或者临机对高加进行加热，提高给水温度，降低炉水欠焓，增加启动初期的产汽量，同时可以大大缩短启动时间在启动初期尽量通过燃烧来控制汽温，的疏水量及热损失对表的计算做如下说明厂锅炉热态冲洗采用高加加热方式，热态冲洗合格后锅炉点火，因此从冷态冲洗至锅炉点火前不列入计算除氧器在冷态冲洗至转干态期间参数维持在，启动过程中蒸汽进入凝汽器造成的热量损失对于有无时均样，只有疏水产生的热损失不同有无和主蒸汽温度难控制问题的分析。取消后，由于热量和工质损失较大，点火初期产汽量较少，容易造成主蒸汽温度难控制的问题，且启动时间会增加。实践证明，采取以下措施后，以上问题将迎刃而解降低启动给水流量至将启动疏水回收到除氧器，以达到回收部分热量和工质的目的，减少热损失的可行性分析原稿。在启动过程中回收工质。采用后，分离器分离的饱和水通过再循环泵与给水混合后重新进入省煤器，可以避免这部分工质进入扩容器扩容而损失。启动过程中，能有效地控制蒸汽温度，较好满足汽机冲转参数的要求。缺点带系统复杂。从系统组成可看出，系统管路多设备多阀约燃料。由于在启动过程中启动流量为，在机组启动初期，负荷前，汽水分离器分离出的流量的饱和水压力约，温度约可通过进行热量回收，否则只能扩容后进入凝汽器，造成大量的热量损失。在机组冷态清洗时，可以减少补给水。为了保证冷态清洗的效果，通常要清洗补给水量就可以在水冷壁系统中获得清洗所需的流量。机组超超临界锅炉取消的可行性分析原稿。系统简单，容易操作，运行可靠。取消后，给水流量由给水泵控制，储水罐水位由阀控制，没有阀门互相之间偶合作用，很容易实