1、“.....通常取，其中筛孔大者取大值，筛孔小者取小值。选取筛面倾角筛面倾角的大小决定于要求的生产率和筛分效率。当筛子的其他参数确定后，筛面倾角大，则生产效率高而筛分效率低筛面倾角小，则生产效率低而筛分效率高。所以当产品质量要求定时，就应有个合理的倾角。根据实践经验，本设计为直线等厚振动筛，取六个角度。振动方向角振动方向角，是直线振动筛的重要参数之，般取。难筛物料取大值，易筛物料取小值，我国目前多用。直线运动筛分机的抛射角是随激振器的安装角度有关，般激振器的安装与水平面成，这样实际上力的叠加方向就是与水平成方向。即振动方向角选取筛下物最大颗粒筛下物最大颗粒设为毫米物料层厚度物料层厚度为毫米，本次设计选取的是毫米筛分方式用于最终脱泥脱介，煤炭颗粒的尺寸为毫米总体设计计算步骤计算振动筛筛面面积由筛分机械得，单位筛面面积的生产率为吨米小时......”。

2、“.....,代入数据得本设计直线等厚振动筛的型号为型取实际的振动次数的计算对于双轴直线振动筛振动次数次分将数据代入得次分校正通过校验转速满足条件。物料运动速度的计算由筛分机械设计手册，知双轴振动筛的物料运动速度，可按如下经验公式计算倾角为的筛面代入数据得倾角为的筛面其中取，代入数据的验算生产率由公式，根据第段即倾角为的筛面计算生产率其中，筛面宽度，单位为筛面上物料层的厚度，单位为物料运动的平均速度，单位为物料的松散比重，单位为。将数据代入得经验算，合格。估算振动筛的重量由经验知大中型振动筛吨米筛面，振动筛总重振动筛单位面积的重量筛面面积激振器偏心块的质量及其偏心距的确定由现场经验，要满足已知工作条件，应取偏心距为......”。

3、“.....有，式中，振动筛的重量单个偏心块的重量振幅偏心距由上代入数据得取返回求得筛体的质量为。隔振弹簧刚度的确定振动筛取频率比，现取对于双轴振动筛弹簧刚度的计算公式为其中双轴圆振动筛的角速度弧度秒则代入数据得，每台筛子由个弹簧支承，则每个弹簧刚度为代入数据得,振动筛传给地基的动载荷为代入数据得,筛箱的设计筛箱为钢板制成，其厚度取，采用座式结构电动机的选择惯性振动筛工作时的功率消耗，包括振动体动能消耗和轴承内摩擦消耗动能消耗的功率，其中取其为为轴承的摩擦系数轴颈的直径，单位为根据实际情况,而所选电动机功率,η为机械效率,η,取η将数据代入可得,取电机额定功率为经过校正满足，即电动机选型全压启动压缩弹簧的设计初算弹簧所承受的载荷每根弹簧承受的静负荷......”。

4、“.....每根弹簧承受的最小工作负荷，将数据代入可得,每根弹簧承受的最大工作负荷，将数据代入可得,弹簧材料和直径材料根据工作条件选择确定弹簧材料直径由机械工程师手册查得，其中为压缩量旋绕比取则曲率系数取则式中的许用应力与材料抗拉强度有关，而又与材料直径有关，故需用试算法，初设毫米，由表得已知负荷作用次数为，故该负荷为Ⅰ类负荷，由表知，切变模量为，由表查取中径,将数据代入可得,故安全，考虑到实际情况，取弹簧的直径为。弹簧的刚度和变形计算刚度和圈数弹簧的工作行程，将数据代入可得有效圈数圈，将数据代入可得,圈查表取圈，两端采用不并紧磨平结构，取支承圈圈,则总圈数将数据代入可得,圈，则弹簧实际刚度,将数据代入可得与实际所需刚度基本相符则弹簧的尺寸确定如下工作变形和工作负荷安装变形量......”。

5、“.....实实际工作行程压并高度和压并变形压并高度，压并变形量,结构参数的计算内径,节距取机械设计螺旋角机械设计疲劳强度校核时疲劳强度安全系数,取许用安全系数,则疲劳强度安全系数故疲劳强度满足工作要求。稳定性计算高径比按两端固定结构考虑,为保证稳定性需满足，所以，该弹簧满足稳定性要求。齿轮的设计选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数选择齿轮的材料为钢，硬度为，齿数初步设为，齿轮的转速为,传动比为按齿面接触强度计算由设计计算公式进行试算，即取由表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图查得大齿轮的接触疲劳强度极限选取疲劳系数取失效概率为，安全系数，得可得齿轮分度圆的直径圆周速度齿宽取......”。

6、“.....级精度，由图得动载系数假设由表查得由表查得使用系数所以则实际器和筛框等。筛机般在两年之内不进行大修，而只更换些零部件。为了减少筛机停歇修理的时间，在工作场所应储备有足够数量的易损件，如筛网弹簧等。故障分析以及排除序号故障现象原因分析排除方法运动中出现异常噪声紧固件松动振动器齿轮破坏轴承损坏筛网破坏筛网拉得不紧或筛面固定不牢轴承固定螺栓松了弹簧损坏停机，紧固更换齿轮更换轴承更换筛网拉紧筛网......”。

7、“.....在广泛阅读国内外有关振动筛的类型和工作原理等方面的文献和了解相关实际技术的基础上，分析了目前我国以及国外振动筛的发展形式，并找出我国现在在这方面的不足，并根据检索到的大量的资料，提出了振动筛改进的具体措施，以此为基础，设计了新类型的激振器和连接安放方案，证明了这种新的设计类型在实际应用的方便。并得出以下主要结论。直线振动筛的振动原理是由于两个反方向旋转的偏心块产生的离心力在轴方向上的叠加，从而产生个往复的激振力，使得筛箱在轴方向上产往复的直线运动。双轴直线振动筛的两个轴需要同步转速，这就要两台电机同步进行，调节好它们的转速，或者通过台功率大的电机，两轴之间通过齿轮连接来确定它们的同步，是种设计当中的主要成分......”。

8、“.....堆积角，颗粒形状，物料流动性，粘着性，吸湿性，有没有带静电，粒子表面水分，操作温度，粒度分布等。筛子的筛面倾斜角与筛子处理量和筛子的筛分效率有关。筛子的倾斜角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低另外筛子的振幅越大，越有助于颗粒从堵筛孔中跳出。筛分时，根据物料粒子的性质，会产生各种形态的筛孔堵筛。堵筛的条件有以下几点含有大量接近分离点的粒子表面有水分或者稀释性的物料球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料物料颗粒密度小会发生静电充填性好的物料物料具有纤维质粒子及其他有栓塞性的粒子形状的场合。所以在应用中对不同类型的材料要有不同的入料量。本文虽然已经取得了些有价值的成果，但因为作者的水平有限，尚有很多方面的结构存在着不足，像振动筛的数控化，自动清洗等功能，本文中尚未提出，随着科学技术的发展......”。

9、“.....也希望更多的读者能够指正其中的。附录目前筛分机的分类形式分类形式网面的运动形式主要的特点有代表性机械的名称振动筛低头原则上网面水平放置低头振动筛椭圆振动筛共振型或相似有大型专用正动架共振筛圆振动轴，四个轴承固定轴，橡胶或弹簧轴，个轴承完全浮动，橡胶支撑轴，四个固定轴，板式弹簧重心通过轴，偏心部位两个轴，橡胶或弹簧重心不通过轴，偏心部位个轴承尼亚加拉型筛分机秦苦克型筛分机杰瑞克斯型筛分机艾罗威勃型筛分机高频率型，网面直接振动型网面垂直振动型可调型共振型电磁振动筛电磁垂直振动筛振动电机型振动电机式特殊水平超高速移动概率筛高速回转筛分机莫根逊成分粒机，特殊立体往复振动机架的中心轴旋转圆形筛网圆筒状垂直网面的自转的公转往复振动筛离心筛分机摇动式往复水平板式弹簧支撑倾斜式齐默尔筛分机往复摇动筛分机移动水平，水平特有运动机构......”。