精度为用销连接侧滑块和侧型芯结构形式如图。图侧型芯楔紧块根据模具结构和滑块尺寸，设计楔紧块如图图楔紧块因此侧向分型抽芯机构如图。图抽芯机构七排气系统设计为了使模具顺利充满型腔，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料成型过程中产生的低分子挥发气体顺利的排除模外，设置排气系统非常必要。因为该模具属于简单小型模具，所以利用推杆活动型芯与模板间的配合间隙进行排气，配合间隙取。八温度控制系统设计冷却系统水的热容量大，传热系数大，成本低廉，所以该模具采用水冷的方式冷却。冷却回路的设置应做到回路系统内流动的水能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面温度稳定的保持在所需温度范围内，根据模具的具体特点灵活的设置冷却回路。根据经验冷却水孔直径取。冷却水回路所需面积计算冷却回路所需总面积按下式计算式中冷却回路总表面积，传热模系数，为单位时间内注入模具中塑料的质量单位质量塑料在模具内释放的热量，取模具成型表面的温度，取冷却水的平均温度，。根据的工艺参数，预设成型周期，则查表，冷却史铁梁模具设计北京机械工业出版社伍先明塑料模具设计指导北京国防工业出版社塑料模具设计手册编委会塑料模具技术手册北京机械工业出版社阎亚林塑料模具图册北京高等教育出版社回路总长度冷却回路总长度用下式计算冷却水体积流量的计算式中冷却水的比热容，取冷却水密度，冷却水出口温度，取冷却水的入口温度，。代入数据得，。冷却水回路的布置冷却水道与型腔表面的距离尽量相等，在型腔壁厚的地方，冷却水尽量到型腔表面的距离近些，间距也可适当小些水道孔边至型腔表面的距离冷却应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的地方。冷却回路如图。图冷却水道加热系统由原材料的工艺参数可知，模具温度为，所以无需加热系统。九模具工作工程过程图三通接头总装图限位钉推板导柱推板导套螺钉螺钉推杆支架抽芯液压机连接器拉杆侧滑块楔紧块销侧型芯侧型芯浇口套螺钉定位圈复位杆导柱导套定模座板定模型腔板动模型腔板螺钉支撑板垫块动模座板如图所示。该模具采用液压抽芯机构模架由动模座板定模座板动模型腔定模型腔支撑板垫块推杆固定板推板组成。工作原理合模时，由楔紧块锁紧侧型芯滑块开模时，动模部分向下移动，塑件随动模起下移，在液压抽芯机构的作用下，侧滑块带动侧型芯在动模型腔板上的导滑槽内向四周做侧向抽芯，侧向分型与抽芯结束。然后推杆推出塑件，再次合模时，利用复位机构复位再合模。屈华塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社北京平平平平螺纹型环的工作尺寸螺纹大径，中径，小径。大径平大径中中径平中径中小径平小径中侧壁厚度和底板厚度的计算侧壁厚度如上图，根据经验得，满足强度要求。底板厚度按强度度条件计算底板厚度式中型腔侧壁短边长，型腔压力，钢的许用应力，。代入数据算得，，取。型芯采用侧抽芯的形式，用钢制造，热处理硬度为，如图。图型芯平平部分采用的过盈配合，其规格为。脱模推出机构该模具采用推杆推出机构。推板厚度为，宽长为。如图。图推板推杆固定板厚度为，。如图。图推杆固定板推杆共设置四根，均匀布置，与推杆固定板的配合为单边，与支承板也采用单边的配合，工作部分与模板采用的间隙配合。直径为，长度为。材料选用钢，热处理硬度为。如图图推杆复位杆同样设置四根，与推杆固定板的配合为单边，与支承板也采用单边的配合，工作部分与模板采用的间隙配合采用弹簧装置进行先复位，安装在复位杆上。直径为，长，如图。图复位杆限位钉设置四颗，材料选用钢，热处理硬度为。规格为。因此，脱模推出机构如图。图推出机构侧向分型与抽芯机构设计液压侧向分型与抽芯机构，以压力油作为分型与抽芯动力，在模具上配置专门的的抽芯液压缸，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯距较长，抽芯实时间顺序可以自由设置。考虑到现代注射机随机均带有抽心的液压管路和控制系统和塑件抽芯距和抽芯力均较大，采用液压侧向分型与抽芯机构。注射后，先侧向液压抽芯，再推出塑件合模时，先侧型芯液压复位，再合模。该抽芯机构由侧型芯侧滑块楔紧块拉杆连接器支架液压缸等几部分组成。下面依次确定其结构尺寸抽芯力计算塑件包络型芯的面积塑件的包紧力，取脱模斜度，为塑件对钢平六模具结构根据所选注射机要求的动定模板为，模具最大厚度，模具最小厚度，拉杆空间，设置以下零部件。模架动定模型腔在模具中其安装和固定合模导向机构以及推出脱模机构等零部件并且成型塑件的作用。如图。图定模型腔图动模型腔定动模定模板长宽为，厚度。用合金结构钢制造，调质达。支撑板防止固定板固定的零部件脱出固定板，承受部件传递的压力。长宽，厚度为，用钢制造，经热处理调质至。如图。图支撑板垫块主要是在动模支撑板和动模座板之间形成推出机构所需的动作空间。采用中碳钢制造，垫块的高度应符合注射机的安装要求和模具的结构要求。推板厚度推杆固定板厚度推板限位钉高度脱出塑料制件所需顶出行程。从模架高度数据可算出垫块高度为，宽长为。动定模座厚度均为，宽长为，用碳素结构钢或合金结构钢，经调质处理硬度达。如图。图动模座板图定模座板模具闭合高度该闭合高度，介于注射机要求的最大闭合高度和最小闭合高度之间，且小于注射机的拉杆空间，因此符合要求。合模导向机构模具采用四根导柱进行导向，导柱固定部分与模板之间采用的过渡配合。导柱规格为。导套固定耐酸碱力极强，化学稳定性好，因此在选用模具材料时可选用普通材料，无耐腐蚀性要求具有定吸湿性吸湿性，为防止发生气泡，因此成型前预先干燥该材料流动性差，为了提高流动性，模具浇注系统流道直径不宜过大，长度不宜过长，模具温度熔体温度不宜过低该材料容易分解，在左右易于与钢铜接触发生分解，分解时溢出腐蚀刺激性气体，因此料筒温度应严格控制，模具表面应镀铬，采用螺杆式注射机。二模具结构形式的确定从塑件结构分析得出，塑件存在三个相互垂直且在同平面上的型芯，因此为了简化模具结构，分型面宜选取在型芯轴线所在平面上，可采用模两腔的结构形式，从四个方向进行抽芯。浇注系统采用热流道。注射机为卧式螺杆式注射机。三注塑机型号选择估算塑件体积该模具暂定采用模两腔的模具形式，所以额额所需锁模力的计算其中为塑件在分型面上的投影面积大小为注射压力的。则根据算出的塑件体积和所需锁模力，选用螺杆式注射机如下。额定注射量螺杆直径注射压力注射行程锁模力最大成型面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔半径顶出形式两侧设有机械顶出动定模固定板尺寸合模方式液压机械液压泵流量，液压泵压力拉杆空间电动机功率加热功率螺杆驱动功率机器外形尺寸四浇注系统设计为了减小压力损失，没有浇注系统凝料，实现无废料加工，省去去除浇口的工序，节省人力物力，该模具采用多腔绝热流道浇注系统。为了使内部的塑料熔体起到绝热作用，其流道截面形状采用圆形。的分流道直径般取，根据模具结构尺寸，取分流道直径。采用点浇口，点浇口直径取。主流道始端球面半径注射机圆弧半径。小端直径注射机喷嘴半径。主流道厚度约等于定模座厚度。材料采用钢，热处理淬火后表面硬度。浇注系统如图。图浇注系统五成型零件的结构设计和计算成型零件尺寸用平均收缩率法计算，取平，螺纹中径，小径。查表，塑件公差如下成型零件的工作尺寸计算公式如下型腔径向尺寸平平型腔高度尺寸平中心距尺寸平型芯高度尺寸平型芯径向尺寸平螺纹型环工作尺寸大径平大径中中径平中径中小径平小径中型腔采用整体式型腔，如图。图型腔平目录塑件成型工艺分二模具结构形式的确定三注塑机型号选择四浇注系统设计五成型零件的结构设计和计算六模具结构设计七排气系统设计八温度控制系统设计九模具工作过程三通接头注射成型工艺与模具设计塑件成型工艺分析塑件结构分析塑件名称三通接头塑件材料生产批量大批量塑件精度未注公差按级。塑件结构如图。图三通接头所有塑件尺寸精度无特殊要求，均按级公差查取。塑件原材料分析该零件材料选用为，其基本工艺参数如下。密度收缩率熔点变形温度模具温度喷嘴温度中段温度后段温度注射压力注射时间高压时间冷却时间总周期该塑件材料耐摩擦系数，取。代入计算得抽芯距抽芯距要保证侧型芯从型腔中顺利抽出。侧型芯上面已经设计出了侧型芯的结构尺寸。侧滑块与侧滑块组合成侧滑块型芯，采用钢制造，硬度大于，镶拼组合粗糙度为，镶入配合精度为用销连接侧滑块和侧型芯结构形式如图。图侧型芯楔紧块根据模具结构和滑块尺寸，设计楔紧块如图图楔紧块因此侧向分型抽芯机构如图。图抽芯机构七排气系统设计为了使模具顺利充满型腔，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料成型过程中产生的低分子挥发气体顺利的排除模外，设置排气系统非常必要。因为该模具属于简单小型模具，所以利用推杆活动型芯与模板间的配合间隙进行排气，配合间隙取。八温度控制系统设计冷却系统水的热容量大，传热系数大，成本低廉，所以该模具采用水冷的方式冷却。冷却回路的设置应做到回路系统内流动的水能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面温度稳定的保持在所需温度范围内，根据模具的具体特点灵活的设置冷却回路。根据经验冷却水孔直径取。冷却水回路所需面积计算冷却回路所需总面积按下式计算式中冷却回路总表面积，传热模系数，为单位时间内注入模具中塑料的质量单位质量塑料在模具内释放的热量，取模具成型表面的温度，取冷却水的平均温度，