图所示。定义如图所示。图输入内容图定义实现用户自定义功能在后置处理中，除了输出辅助功能代码外，还可以编写些子程序，输出用户需要的辅助信息。例如在程序中，可以输出每道工序所用刀具的信息，输出每道工序的加工时间和总加工时间，避免繁琐的手工计算。子程序是由语言的编写而成的，语言是个交互式解释性计算机语言。它几乎在所有的平台上都可以解释运行，具有强大的功能。由于自定义功能完全由用户编辑，所以般通过文本状态下修改文件实现，部分程序能需要在文件中定义变量格式。用户自定义功能通过后置处理实现，所输出的内容属于中辅助信息部分，数控系统不运行。输出每道工序的加工时间加工时间是机床加工中的个重要的参数，是加工效率的体现。对于加工时间，事件处理器已定义变量，此变量表示总加工时间，包括切削时间，等待时间，辅助加工时间如换刀等。由于要求得到每道工序的加工时间，所以需要定义另外个变量，表示不包括当前工序的加工时间，初始值设定为。另外，将每道工序的加工时间变量定义为，它等于与之差。用语言表达为程序开头首先要定义变量的有效范围，由于每道工序都要输出加工时间，所以要定义全局变量，即输出加工时间的语句为另外，由于加工时间为辅助信息，不能编写编程序号，否则会引起程序混乱。为了避免这种情况发生，必须在输出加工时间内停止输出程序序号，并且在输出后继续。这就要用到两条系统命令和，即由于工序加工时间在工序结束后才能得出，所以该程序必须定义到文件得中。输出总加工时间事件处理器已定义变量来表示总加工时间，所以实现输出该事件只需个简单得输出指令该变量定义为全局变量总加工时间只能在整个加工程序得结尾处输出。因此，该程序必须定位到文件得中。输出刀具信息五轴加工中心进行曲面加工时般采用球头铣刀，所以定义以下全局变量刀具名称刀具直径球头半径刀具工作长度以及刀具长度。程序代码如下杨国平制造工程师教程北京机械工业出版社钟见琳陈秀梅等加工中心后置处理研究机械设计与制张利波周济开方式数控编程通用后置处理器机械与电子曾爱华数控加工系统中通用后置处理系统的研究与实现计算机辅助设计与制造苟琪等编著进阶功能剖析北京机械工业出版社陈文革尹芳基于后置处理程序的二次开发与制造信息化韩建军图形软件及其后置处理程序设计天津理工学院学报王启富,袁辉,后置处理的开发与应用,与制造业信息化祝益军五轴加工中心后置处理软件的开发昌河科技陈辉王知行等基于的并联机床数控后置处理器的开发哈尔滨理工大学学报公司北京办事处寻求完美的后置处理程序与制造业信息化李佳朱心雄通用后置处理系统介绍计算机辅助设计与制造杨胜群数控加工技术北京清华大学出版社熊清平张正勇等系统巨量程序解释实现的方法中国机械工程雷大江周茂书五轴联动数控加工后置处理器的定制工程物理研究院科技年报梁训塇我国机床工业已跨入世界行列第方阵组合机床与自动化加工技术王庆林李莉敏等应用案例集版北京清华大学出版杜马秋成篇北京机械工业出版社实用教程北京清华大学出版社,,张磊编著后处理技术培训教程北京清华大学出版社吕凤民后置处理算法及基于下的程序开发硕士学位论文,大连理工大学，,周慎饮料瓶吹塑模具五轴联动数控高速铣削工艺优化及数控编程硕士学位论文，同济大学,,李华齐车间工艺的现状与分析江南集团技术,蔡复之实用数控加工技术北京兵器工业出版社由于刀具信息在工序开始处输出，所以该程序要定位到文件的中。五轴加工中心后置处理程序与集成为了在后置处理菜单中找到新做的机床定义文件，必须把新产生的文件加入到文件中，编辑文件，在最下行加入,,如图所示。图模板生成的数控程序如下所示中数控加工程序的生成在中数控加工程序的生成过程如下所示将要输出的程序节点下各个操作的排列顺序重新检查整理遍，保证符合加工顺序从操作导航器中选择要输出的程序节点单击后处理图标弹出对话框，如图所示在机床列表中选择指定加工机床的后置处理程序通过按钮选取存放数控加工程序的文件夹，输入程序名在下拉菜单中选取输出单位为公制或英制如果希望在输出过程中通过信息窗口显示输出的数据，选取，但是这样会降低输出速度单击，完成输出，生成数控加工程序文件。图后处理对话框参考文献周济周艳红数控加工技术北京国防工业出版社刘雄伟数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社实用数控加工技术委员会实用数控加工技术北京兵器工业出版社安杰邹昱章后处理技术北京清华大学出版社王卫兵,数控编程实用教程,北京清华大学出版社，而且多轴加工时还要考虑非线性运动误差校验进给速度的校核特定数控系统数控加工程序的生成等问题，以保证数控加工安全可靠的进行。随着产品加工精度及复杂程度的提高，使得数控系统和数控机床技术不断发展变化，造成通用后置处理器越来越难以适应这种现状。目前，虽然国内很多制造企业拥有了先进的五坐标数控机床，但真正能充分发挥五坐标加工功能的还为数不多，并且多数企业在购买机床的同时，没有对软件引起足够的重视，在实际加工中普遍遇到了问题。例如，中国电子科技集团电子研究所年引进的五轴数控加工中心，由于软件的后置处理问题，导致该机床直无法进行五轴加工，只能作为普通的三轴数控机床使用。实践表明，直接利用通用后置处理器生成的代码般都与用户使用的数控机床和数控系统的要求不符，不能生成正确的加工程序，导致数控加工过程不能安全可靠地进行，并且通用后置处理器不能输出机床数控系统所特有的辅助功能，使得数控机床特性功能的利用受到影响。五轴加工中心配置的数控系统，具有特有的辅助功能。例如，辅助功能可以在倾斜轴定位时保持刀尖位置不变辅助功能可以实现刀具的短路径行程循环功能可以实现两个路径之间的轮廓平滑过渡无论补偿与否，刀具与工件表面保持接触。但这些辅助功能不能在通用后置处理器中直接调用。在这种情况下，通过本课题的研究解决这个难题，对于五轴联动数控加工技术的推广，具有重要的现实意义和工程应用价值。主要研究内容本论文基于系统，针对机床和数控系统的后置处理技术进行研究。具体的工作内容包括通过后置处理器设置机床参数加工程序格式和输出文件格式，生成五轴加工中心的特性数据文件。利用后置处理器,实现模态辅助功能指令的输出和非模态辅助功能指令循环的输出。通过用户自定义功能,以语言为开发语言,实现在生成程序的同时输出总加工时间每道工序的加工时间和刀具信息。专用后置处理程序与集成。第二章后置处理器介绍提供的后置处理方法是美国公司推出的面向制造行业的体的高端软件。它功能强大内容丰富，为用户提供了集成最先进的技术和流实践经验的解决方案，能够把任何产品构想付诸于实际。涵盖了工业设计的造型装配加工仿真和分析等领域的操作功能。软件广泛应用于通用机械模具电器汽车化工及航天领域。提供了两种后置处理方法图形后置处理模块和后置处理器。目前应用最多的是。图形后置处理模块用图形后置处理模块对刀位源文件进行后置处理需要机床数据文件，机床数据文件包含对刀位源文件进行后置处理时所需的机床数据。和文件相互依赖，必须根据文件中的数据来设置其开关量，同时文件也只能用于进行后置处理。采用图形后置处理模块进行后置处理，首先需要将的刀具路径输出生成刀具位置源文件，并用机床数据文件生成器建立机床数据文件，然后运行，指定刀位源文件和机床数据文件，系统根据机床数据文件中的指令对刀位源文件进行后置处理，最后输出数控加工程序。后置处理器提供了个优秀的后处理工具，它以中生成的零件加工刀路轨迹作为输入，输出符合机床控制系统要求的代码。用户可以通过建立和机床控制系统相关的事件处理文件和事件定义文件，然后通过整合在起，完成任意复杂机床的后处理，图为后处理的流程图。包括以下几部分事件生成器将事件传给。事件是后置处理的个数据集，用来控制机床的每个动作。事件生成器提取零件的刀具路径信息，并将其作为事件和参数传递到加工输出管理器。事件处理文件这个文件是用语言写成，定义了每个事件的处理方式。它可以通过建立。事件定义文件定义事件处理后输出的数据格式。它可以出参数项共有两个子参数项，分别是列表文件和其他控制。在输出参数项中允许用户生成控制列表文件，该文件包含了整个后处理过程的坐标值，第轴角度，第轴角度，进给和主轴转速等信息。用户还可以定义控制列表文件的后缀名。后处理文件预览后处理文件预览允许用户在保存后处理之前检查定义文件和事件处理文件的改动。新的内容显示在上面的窗口中，旧的内容显示在下面的窗口中。五轴加工中心及配置的数控系统介绍五轴联动高速加工中心是面向中小型复杂零件的精密加工的机型，如图所示。它采用最新的材料和技术，保证了多轴部件大功率高速度加工时的动态特性，并结合了米克朗高速主轴技术的成果，的主轴转速范围可从用于传统切削的到用于高速切削各种材料的。高性能主轴配合圆形回转摆动工作台，可以满足多种类型的切削任务。机床主要参数如下主轴结构双转台结构工作行程轴轴轴工作台面旋转轴范围轴，双向轴主轴转速转分主轴最大功率千瓦刀库容量把图双转台五轴加工中心五轴联动高速加工中心与数控系统相结合实现高速切削工艺，采用对话式编程语言编写常规加工程序，在系统中配有三维的交互式编程环境，可以及时对代码进行动态仿真和刀路验证，交互式的图形显示可将编程轮廓的每个加工步骤图形化地显示在屏幕上。在运行个程序的同