1、“.....与改性前的粉体相比较，改性后的粉体的红外光谱图有不少的吸收峰都得到了强化。如的特征峰，作用使键吸收峰增强并且发生迁移处很弱的伸缩振动峰也受到中伸缩振动峰影响而加强键伸缩振动受中弯曲振动峰的影响而强化很弱的吸收峰是的非对称和对称伸缩特征峰键合的作用，从以上分析可以说明在颗粒表面能够被吸附并与之发生作用，形成空间位阻效应，从而达到改性目的。透射电镜分析比较图中改性前后的两张照片可见，用相对氮化硅用量改性后的氮化硅在丙酮中的平均粒度明显减小，分散性提高，这是由于适量的包覆在氮化硅粉粒表面，阻止了分散开的氮化硅颗粒之间的再度团聚。同时观察到氮化硅颗粒表面存在空心状突出物，这可能是与氮化硅表面通过脱水缩合作用而连接上的的碳氧链形成的囊泡。结论用对纳米氮化硅粉体进行表面改性是有效的可行的......”。

2、“.....改性后在丙酮中的分散较好，其悬浮层的体积最大，比表面积最小。从照片可以看出改性后的氮化硅分散性得到了很好的提高。从分析可知粉体表面存在的，特征峰，说明在粉体颗粒表面能够吸附和作用，形成空间位阻效应，从而达到表面改性的目的。，，，，纳米氮化硅粉体的表面改性研究摘要采用分子量为的聚乙二醇作为表面改性剂对纳米氮化硅进行表面改性处理。通过测定氮化硅在丙酮中的悬浮层体积和悬浮液的透射电镜分析来表征其分散性用傅立叶变换红外光谱分析比表面积测定及透射电镜等探测纳米氮化硅粉体的表面改性效果结果表明的添加量为氮化硅的时，氮化硅的改性效果最佳。关键词纳米氮化硅，聚乙二醇，表面改性，分散性，稳定性纳米粒子粒径小，表面能大，因此容易发生团聚，影响它在聚合物中均匀分散，致使复合材料的性能变差......”。

3、“.....提高纳米粒子分散能力，需要对纳米粒子的表面进行改性，降低粒子的表面能态，消除粒子的表面电荷，提高粒子与有机相的亲和力，减弱粒子的表面极性等。纳米粉体表面改性的方法很多，其中聚合物对纳米粒子表面改性主要是利用聚合物网络结构来稳定纳米粒子。本文利用分子量对氮化硅粉体进行表面改性。实验部分实验仪器及试剂高剪切分散乳化机上海布鲁克机电设备有限公司型恒温磁力搅拌器江苏金坛市医疗仪器厂透射电子显微镜日本电子公司傅立叶变换红外光谱仪德国公司型氮吸附比表面积测定仪北京精密高博公司。实验步骤称取的纳米氮化硅粉体，再分别称取相当于氮化硅的定质量分数的聚乙二醇，加的丙酮，在高剪切分散机转速上高速剪切，然后转移到烧杯中，在下用恒温磁力搅拌器搅拌。为防止丙酮挥发，可在烧杯口用保鲜膜封口......”。

4、“.....在室温中静置，记录悬浮层在不同静置时间后的体积。加热挥发丙酮并干燥得改性后的氮化硅粉体进行相关测试表征。结果与讨论悬浮层体积与分子量为的聚乙二醇的关系在实验中选用了不同分散剂，将未改性的纳米氮化硅分别分散于去离子水和丙酮中。实验发现在去离子水中，氮化硅能很好的分散，且表观上看，悬浮层比较均。在丙酮中，氮化硅分散除了悬浮层还有沉淀层，且沉淀层氮化硅粒径大，不均匀。放置悬浮层消失，全部沉淀下来，沉淀层的体积为。改性后的氮化硅粉体在丙酮中悬浮层体积与静置时间的关系见图。从图可以看出改性后在丙酮中的分散都优于未改性的。当含量为时，悬浮层的体积最大，且悬浮层的体积变化相对其他几组较小，说明当用含量为，进行改性时，在丙酮中能较好地分散。这是因为当加入量太少......”。

5、“.....而且也不能彻底遮蔽颗粒间的氨基和羟基的键合，无法达到良好的分散效果若加入量过大，方面使颗粒增大，另方面的自身发生聚合，从而影响分散效果。当加入适量的时，表面能很好吸附阻止了颗粒之间的团聚，使其悬浮层体积最大。比表面积与聚乙二醇含量的关系测试条件为电压，电流，气流量，气流量。由于纳米粉体经过表面改性后，改性剂占据了粉体表面的微孔，从而导致比表面积下降，而且对同种纳米粉体来说改性效果越好，比表面积下降越多。从表可以看出当含量为时对改性效果最好。表氮化硅粉体比表面积与质量分数关系序号含量比表面积傅立叶变换红外光谱分析在非晶纳米氮化硅红外光谱中，强吸收带为中键的伸缩振动吸收峰，这主要由于粉体中含有，等，使键吸收峰往往位于以后均隔记录次沉淀层的高度和悬浊液的总高度。不同分散剂的加入量如表所示......”。

6、“.....通过沉降实验可以总结其影响规律。在比色管中加入蒸馏水，其中分散剂选择，加入量为，分别加入质量比为的亚微米粉末。通过沉降实验对比不同值的溶液下粉体的分散性能。在各比色管中加入即的亚微米粉，用稀盐酸和氨水调节值分别为的溶液，分别加入到比色管中。亚微米氮化硅粉体的松装密度及流动性测定在以的的的为分散剂的实验中，三种分散剂对亚微米的分散效果都很好，值为的溶液对的分散效果更好，因此，再次测量上述三种分散剂和值为的溶液分散下的亚微米粉体的流动性，以确定其流动速度。各取用的的的和值为的溶液分散好的亚微米氮化硅浆料，将其干燥后过目筛，进行流动性测定......”。

7、“.....磨介，时间设置为，保持其他参数不变。蒸馏水与原料之比采用质量比，分别为。加水量对粉体粒径的影响见图所示。图加水量对亚微米氮化硅粉体粒径的影响由图可见，加水量与原料之比采用时，研磨效果最佳，粉体的粒径最小。研磨过程中球料比对亚微米氮化硅粉体粒径的影响将原粉，蒸馏水加到研磨罐中，研磨时间均为，保持其他条件不变。分别加入质量比为的磨球。加水量球料比对粉体粒径的影响见图所示。图球料比对氮化硅粉体粒径的影响由图可见，原粉与磨球之比采用时，研磨效果最佳，粉体的粒径最小，但曲线还有下降的趋势。研磨过程中时间对亚微米氮化硅粉体粒径的影响将原始粉末，蒸馏水，磨介加入到研磨容器中。保持其他参数不变，研磨时间分别设置为，检测的粒度变化情况......”。

8、“.....时研磨效果较好，随时间延长到时，粒度再次出现增大趋势，后又逐渐减小，所以为了节省时间，在实验过程中，我们设置研磨时间为。分散剂对亚微米氮化硅粉体分散性能的影响本实验利用不同分散剂的不同加入量，分析其对亚微米粉体分散性能的影响，具体结果如图所示图分散剂对亚微米粉体分散后的沉降曲线图分散剂对亚微米粉体分散后的沉降曲线图分散剂对亚微米粉体分散后的沉降曲线图分子量对亚微米粉体分散后的沉降曲线在图注曲线分散剂加入量为，曲线为，曲线为，曲线为，曲线为，曲线为，曲线为，曲线为，曲线为以为分散剂的亚微米粉体的沉降实验中，曲线出现清夜的时间在左右，曲线出现清夜的时间在左右，而曲线出现清夜的时间在左右。曲线和曲线在实验过程中变化比较大......”。

9、“.....后又相对急剧上升，该溶液出现清夜的时间比较早，后曲线坡度以及值都较大，因此可知的加入量在时的分散效果较差。曲线在前急剧上升，后又缓慢上升，结合曲线中值以及清夜出现的时间说明，加入量在时相对与加入量为时分散性能有明显提高。由曲线可见，曲线的值相对最小，而且随着加入量的增加，值明显增大，因此对亚微米氮化硅粉体的分散性能在时出现最佳值，即亚微米的分散效果最好。在图注曲线分散剂加入量为，曲线为，曲线为，曲线为，曲线为以为分散剂的亚微米粉体的沉降实验中，曲线出现清夜的时间在左右。由图和清夜出现时间分析可以看出，曲线和曲线在实验过程中变化比较舒缓，其中曲线的值较曲线还要小，而曲线则变化比较明显，并且曲线并不稳定。由此可见，的加入量在时出现最佳值，随着的加入量逐渐增加......”。