Ⅱ弯矩确定危险截面及校核强度。由得ⅠⅠ截面的合成弯矩为ⅡⅡ截面的合成弯矩为其合成弯矩图如图所示。作转矩图，，其转矩图如图所示。求当量转矩弯矩合成图因减速器单向运转，故可以认为转矩为脉动循环变化，修正系数由得ⅠⅠ截面的弯矩合成为ⅡⅡ截面的弯矩合成为其弯矩合成如图所示。确定危险截面及校核强度由以上图可以看出，截面ⅠⅠⅡⅡ所受转矩相同，但弯矩，且轴上还有键槽，故截面ⅠⅠ可能为危险截面。但由于轴径，故也对ⅡⅡ进行校核。截面ⅠⅠ由，得截面ⅡⅡ查教材页表得，满足的条件，故设计的轴有足够的强度，并有定的余量。因所设计轴的强度裕度不大，此轴不必再作修改。七轴承的选择与校核设计步骤设计计算与内容设计结果轴承的当量动载荷二试选轴承型号三由预期寿命求所需并校核由前面计算知，选用型号的轴承。查书，页查表知载荷系数查书，页查表知温度系数因为此由式得因为是球轴承ε根据轴颈，选择型，并查书页附表得该型号轴承的基本额定动载荷基本额定静载荷由表知轴承预期寿命的参数值为在因为该轴承要工作年且小时连续工作，所以有选择轴承十减速器的润滑密封设计步骤设计计算与内容设计结果齿轮的润滑选择润滑方式确定油深二轴承润滑三密封，采用侵油润滑由查参考书图可知齿轮侵油深度为油总深度为，采用脂润滑轴承两端加设挡油环轴承端盖采用毡圈密封油总深度为。采用毡圈密封。满足要求，选择合适。ε满足要求，选择合适八键的设计设计步骤设计计算与内容设计结果联轴器的键选择健的型号写出健的型号二齿轮键的选择选健的型号写出键的型号选择型健由轴径，在同表查得健宽，健高，。由式得，选健为选择型健轴径，为了使加工方便，应尽量选取相同得健高和健宽。但强度不够。故健宽，高，选取键选择型键选择型键九联轴器的选择设计步骤设计计算与内容设计结果计算联轴器的转矩二确定联轴器的型号由表查得工作情况系数由式得主动端从动端，由前面可知又因为由附表可确定联轴器的型号为弹性柱销联轴器。标记为。十减速器箱体设计设计步骤设计计算与内容设计结果轴中心距箱体壁厚箱盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机盖底凸缘厚度地脚螺栓直径地脚螺钉数目轴承旁联结螺栓直径盖与座连接螺栓直径联结螺栓的间距轴承端盖的螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径至外壁距离至凸缘距离凸台高度外箱壁至轴承座端面与内箱壁距离机盖机座力厚轴承端盖外径轴承旁连接螺栓距离取整偶数，查表取取由表得取选取。许用接触应力由图机械设计基础中查的由表查得查图得，由式可得故由表取标准模数，经圆整后取由式得出，如则校核合格确定有关系与参数齿形系数查表得，应力修正系数查表得，许用弯曲应力，按齿根弯曲疲劳强度校核验算齿轮的圆周速度。验算带的带速误差。由图查得，。由表查得由图查得由式可得故齿根弯曲强度校核合格由表可知，选级精度是合适的。输送带允许带速误差为合格。齿轮的基本参数标准齿轮有齿顶高齿根高齿全高齿顶高直径，齿根圆直径，六轴的设计由前面计算可知传动功定的间距，可取该间距为。④为了保证轴承安装在箱体轴承座孔中，并考虑轴承的润滑，取轴承端面距箱毂宽为按弯曲扭合成强度校核轴径,画出轴的受力图。体内壁的距离为。又查书的附表知，型滚动轴承的宽度为。所以轴承支点的距离为确定轴段的长度时，要根据轴段安装的零件尺寸来决定，所以有上有套筒，与齿轮端面与箱体内壁间应留有定的间距相同，故取套筒的长度为。套筒左端紧靠与齿轮的内圈横截面，套筒右端有的倒角，且右端使其轴承定位，由上述可知型滚动轴承的宽度为。减速器中两个齿轮的中心距，并且设轴承座端面距外箱体的距离为，则查书，页表得，地脚螺钉直径为圆整后得箱盖的壁厚为取轴承端盖螺钉直径取查书，页表的，轴旁连接螺栓直径为由于较大的偶数则，所以轴承的连接螺栓直径为写为查手册表所以轴承座端面距离内箱壁的距离为为外壁圆角半径般为，取圆角半径为。由步可知查书，页表得，螺钉连接外装式轴承的厚度为，。作水平面内的弯矩图，支点反力为。作垂直面内的弯矩图，作合成弯矩图作转矩图求当量轴段伸出箱体外的长度般为，为了方便计算取该轴段的伸出长度为。综合上述，轴段的长度为轴段的长度确定，根据联轴器的长度来确定其长度，查书，页附表得，。在轴段上分别加工出键槽，使两键槽处于轴的同圆柱母线上，键槽的长度比相应的轮廓宽度约小，键槽的规格查书，页附表得，轴段的键槽深度为，宽度为轴段的键槽深度为，宽度为。画出轴的受力图如图所示作水平面内的弯矩图列出平衡弯矩图如下，支点为ⅠⅡ截面，转速，工作单向转动轴采用深沟球轴承支撑。设计步骤计算方法和内容设计结果选择轴的材料，确定许用应力。按钮转强度估算轴径。由已知条件知减速器传递的功率属于中小功率，对材料五特殊要求，故选用钢并经调质处理。查书见备注页表得强度极限，在查书，页表得许用弯曲应力。根据书，页表得又由式得设计轴的结构并绘制结构草图确定轴上零件的位置和固定方式确定各轴段的直径考虑到轴的最小直径出要安装联轴器，会有键槽存在，故将估算直径加大，取为。查书见备注，页附表弹性柱销联轴器摘录得轴的计算转矩为查书，页附表弹性柱销联轴器，摘录得型联轴器，半联轴器轮毂长，键槽长。确定轴上零件的布置方案和定位方式，如图所示将齿轮布置在中间，对称于两端轴承。齿轮用轴肩与轴套作轴向定位，用平键和配合作周向定位。轴的轴向定位是用轴端盖凸缘单向固定外圈来实现的。轴外伸段半联轴器用轴肩和轴端挡圈作轴向定位的，用平键和配合作周定位。确定轴的各段直径由上述可知轴段直径最小。轴的直径轴上圆角倒角最小轴肩高度轴环宽度确定各轴段的长度轴上圆角半径轴段考虑到要对安装在轴段上的联轴器进行定位，轴段上应有轴肩，同时为能很顺利地在轴段上安装轴承，轴段必须满足轴承内径的标准，至少应满足取轴径，并根据机械设计基础课程设计指导书第二版页附表选用型轴承。轴段不考虑对安装在轴上的零进行定位，只要求有定圆角即可，至少应满足圆整后取。④轴段般要比轴段的直径大，所以有为了便于拆卸左轴承，根据书，页附表可知，型轴承的最小安装直径，所以取轴段与轴段安装相同型号的轴承，所以该轴径为确定轴的各段长度已知毂宽为，为了保证齿轮固定可靠，轴段的长度应略短于齿轮轮毂宽度，取轴段的长度为。轴环的宽度约为该最小轴肩高度的倍，即附表如上可得所以轴环的宽度为。为保证齿轮端面与箱体内壁不相碰，齿轮端面与箱体内壁间应留有ηηηηη参数轴号轴轴轴轴功转速转矩传动比效率四带传动设计计算步骤设计计算与内容设计结果确定设计功率选择普通带型号确定带轮基准直径。验证带速确定带的基准长度和实际中心距。校核小带轮包角确定带根数由表得根据，。由图应选型带。由机械设计基础图取，按表取标准直径，则实际传动比从动轮的实际转速分别为从动轮的转速误差为在以内，为允许值。带速在范围内。由式得取由式得，由表选取基准长度由式得实际中心距为中心距的变动范围为由式得由式得根据查表得，用内插法得取求初拉力及带轮轴上的压力带轮的结构设计设计结果由式得功率增量为由表查的根据传动比，查表得，则，由表查得带长度修正系数，由图查得包角系数，得普通带根数根圆整得根由表查得型普通带的每米长质量，根据式得单根带的初拉力为，由式可得作用在轴上的压力为，按本章进行设计设计过程略。选用根带，中心距，带轮直径轴上压力。结果选择根带。五齿轮传动设计设计单级直齿圆柱齿轮减速器中齿轮传动，已知传递功率电动机驱动，小齿轮转速