何情况下都存在。四工件在夹具中的夹紧主要内容夹紧装置的组成及基本要求二典型夹紧机构夹紧装置的组成及基本要求力源装置中间传力机构夹紧元件改变作用力的方向改变作用力的大小增使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件。中间传力机构的作用夹紧装置的组成及基本要求夹紧元件应满足的基本要求夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动不转动不振动，又不能使工件产生变形或损伤工件表面夹紧动作要迅速可靠，且操作要方便省力安全结构紧凑，易于制造和维修。二典型夹紧机构斜楔夹紧夹紧力斜楔夹角的自锁条件二典型夹紧机构斜楔夹紧斜楔夹紧的特点有增力作用扩力比，且越小，增力越大夹紧行程小越小，夹紧行程越小结物及图纸确定工件定位和夹紧方案对刀及导引方案．画出夹具简图．分析主要元件的作用．夹具结构合理性分析夹紧力分析工件装卸排屑刀具干涉体积重量安全等精度分析刚度分析等．通过本次实验，思考夹具有那些优点缺点简单，但操作不方便二典型夹紧机构螺旋夹紧特点结构简单，夹紧可靠扩力比大夹紧行程不受限制夹紧动作慢，辅助时间长，效率低应用场合手动夹紧二典型夹紧机构偏心夹紧特点夹紧力小，自锁性能差夹紧行程小夹紧动作快，效率高应用场合切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合五夹具其它元件对刀元件导引元件钻套联接元件定位键钻套固定钻套固定钻套可换钻套快换钻套特殊钻套钻套可换钻套钻套快换钻套钻套特殊钻套返回六实验目的与内容实验目的理解机床夹具在机械加工中的重要作用深入理解六点定位原理过定位欠定位完全定位不完全定位工序基准定位基准测量基准设计基准等基本概念了解夹具设计的基本要求及基本组装知识学会根据个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的夹具。六实验目的与内容二实验内容．根据实持精度。般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为。工件以平面定位利用工件上个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。如箱体支架机座板盘类零件的加工，多用平面定位。平面定位的主要形式是支承定位，所用的定位元件称为基本支承，有支承钉支承板及平面等。工件以平面定位基本支承包括固定支承可调支承自位支承。固定支承工件以平面定位可调支承顶端位置可在定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，般每批毛坯调整次。工件以平面定位自位支承本身的位置能在定位过程中自动适应工件定位基面位置变化。多用于刚度不足的毛坯表面或不连续的平面的定位。虽增加了接触点数目，但未发生过定位。工件以平面定位辅助支承不限制工件自由度。结构可调并能锁紧。工件以圆孔定位定位销主要用于直径小于的中小孔定位。定位定位基准与设计基准不重合所致定位副制造不准确所致定位基准与设计基准不重合产生的误差基准不重合误差如果将定位基准到设计基准间的尺寸称为联系尺寸，则基准不重合误差等于联系尺寸的公差。定位副制造不准确时产生的误差基准位移误差由于定位副制造不准确，使得设计基准位置发生变动而产生的定位误差定位副制造不准确时产生的误差当心轴水平放置时当心轴垂直放置时二定位误差的计算方法先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺寸方向上的矢量和，即方法按最不利的情况，确定批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此两位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。注定位误差只产生在采用调整法加工批工件的条件下。定位误差的两组成部分并非任定位心轴工件以圆孔定位圆锥销常用于工件孔端的定位工件以圆孔定位定位心轴间隙配合心轴过盈配合心轴小锥度心轴工件以外圆柱面定位形块形块定位套筒半圆孔定位座工件以外圆柱面定位定位套筒定位元件结构简单，但定心精度不高工件以外圆柱面定位半圆孔定位座工件以外圆柱面定位外圆定心夹紧机构图弹簧夹头工件以组合表面定位个平面和两个与其垂直的孔的组合工件以组合表面定位很小工件以组合表面定位个平面和两个与其垂直的外圆柱面的组合工件以组合表面定位个孔和个平行于孔中心线的平面的组合三定位误差分析主要内容定位误差及其产生原因二定位误差的计算定位误差及其产生原因定位误差设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，以表示。定位误差产生的原因基准的概念二六点定位原理三常见的定位方式和定位元件基准的概念基准零件上用以确定其它点线面位置所依据的那些点线面。设计基准零件图上用以确定点线面位置的基准。工艺基准零件加工测量和装配过程中使用的基准。分为工序基准定位基准度量基准和装配基准。基准的概念几点注意作为基准的点线面在工件上不定存在，而常常由基准面来体现。作为基准可以是没有面积的点或线，但基准面定是有面积的。基准的定义包含对尺寸之间的联系和位置精度如平行度垂直度等两大方面。二六点定位原理图六点定位原理要确定其空间位置，就需要限制其个自由度将个支承抽象为个“点”，个点限制了工件的个自由度，这就是六点定位原理。任何个刚体在空间都有个自由度，即沿绕三个坐标轴的移动和转动用表示二六点定位原理几点注意定位是指限制自由度，几“点”定位不能机械地理成几个接触点对限制自由度应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触个定位支承点仅限制个自由度，定位支承点数目原则上不应超过工件自由度数目自由度被限制，是指工件在此方向上有确定的位置，不考虑外力的影响注定位和夹紧的区别定位支承点是抽象的，通过具体定位元件来体现二六点定位原理工件的个自由度均被限制，称为“完全定位”。工件个自由度中有个或几个自由度未被限制，称为“不完全定位”或“部分定位”。完全定位与不完全定位欠定位与过定位工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为“欠定位”。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。过定位工件个自由度或几个自由度同时被两个或两个以上定位支承点限制，称为“过定位”或“重复定位”。三常见的定位方式和定位元件定位元件的设计要求要有与工件相适应的精度。要有足够的刚度，不允许受力后发生变形。要有耐磨性，以便在使用中保实验机床夹具设计与组装中国地质大学北京机械工程实验教学中心吕战竹实验机床夹具设计与组装机床夹具概述二工件在夹具中的定位三定位误差分析四工件在夹具中的夹紧五夹具其它元件六实验目的与内容机床夹具概述什么是机床夹具在机床上对工件进行加工时，为保证加工精度和提高生产率，使工件在机床上相对刀具占有正确位置的辅助装置。对机械加工质量工人劳动强度生产率和生产成本有直接影响夹具工作原理的要点使工件在夹具中占有正确的位置夹具对机床有准确的相对位置，定位元件的定位工作面对于夹具与机床相联接的表面之间有准确的相对位置，从而满足工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，保证刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸夹具的组成定位元件夹紧装置对刀与导引元件联接元件和联接表面夹具体其它装置二工件在夹具中的定位主要内容何情况下都存在。四工件在夹具中的夹紧主要内容夹紧装置的组成及基本要求二典型夹紧机构夹紧装置的组成及基本要求力源装置中间传力机构夹紧元件改变作用力的方向改变作用力的大小增使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件。中间传力机构的作用夹紧装置的组成及基本要求夹紧元件应满足的基本要求夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动不转动不振动，又不能使工件产生变形或损伤工件表面夹紧动作要迅速可靠，且操作要方便省力安全结构紧凑，易于制造和维修。二典型夹紧机构斜楔夹紧夹紧力斜楔夹角的自锁条件二典型夹紧机构斜楔夹紧斜楔夹紧的特点有增力作用扩力比，且越小，增力越大夹紧行程小越小，夹紧行程越小结定位基准与设计基准不重合所致定位副制造不准确所致定位基准与设计基准不重合产生的误差基准不重合误差如果将定位基准到设计基准间的尺寸称为联系尺寸，则基准不重合误差等于联系尺寸的公差。定位副制造不准确时产生的误差基准位移误差由于定位副制造不准确，使得设计基准位置发生变动而产生的定位误差定位副制造不准确时产生的误差当心轴水平放置时当心轴垂直放置时二定位误差的计算方法先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺寸方向上的矢量和，即方法按最不利的情况，确定批工件设计基准的两个极限位置，再根据几何关系求出此两位置的距离，并将其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位误差。注定位误差只产生在采用调整法加工批工件的条件下。定位误差的两组成部分并非任