1、“.....在实验条件可变的情况下进行实验。在每个实验条件下，切削实验按照所示实验步骤在转速的垂直加工中心中完成后，进行平面测量。种无线电子显示器，其探针安装在机床主轴上，用来测量工件上表面垂直位移。随着主轴的运动，探针扫面工件上表面，探测金表面在轴上的偏离并发送信号。这些信号将通过仪表的天线被接受，并将其通过转换器传输到个人计算机。这些信号被图像设计软件接收并转换形象的表面轮廓。主轴的运动通常被视为参考面。切削过程依赖于主轴运动的准确性并且在测量过程中是可重复的，因此精加工工件标准平面误差不包括主轴运动的固有误差。从实验测量值可以看出，每次可变因素结合的条件下，哪个结果重复了十次，这些因素的作用是可以通过变化分析计算出来的。结果显示在图标中。在平面测量中夹紧状态是指是否工件被夹紧或者未夹紧。夹紧状态对工件表面的影响有着深远意义......”。

2、“.....在机加工过程中，切削力与切削热进步加剧了工件的变形。即使刀具轨迹可以被纠正，在所有力及热量消失之后，工件恢复到原始状态并且接下来平面的最终误差产生了。从这个结果中发现，这个实验需要进行预先消除预紧力。工件用种特殊方式进行固定，工件由个选定的底面的点与个组合机构进行支撑，如图标所示。在低碳钢钢板表面再次进行精端铣实验，其尺寸是的正方形，切削条件与前次试验相同，平面测量的方式如图表所示。试验条件的可变因素所列出。在所示的装夹状态下，侧面夹紧不作影响，很自然，由切削力引起的表面误差将导致工件表面轮廓的凸起。但是，由切削热引起的表面误差将导致工件表面轮廓下凹。工件表面轮廓所示，很明显可以看出下凹，表明在这种情况下，切削热对工件表面精度的影响要比切削力影响更大。比较中的实验结果......”。

3、“.....结果表明的计算模式考虑到切削热已经被修正。湿润的精加工模式同样被创造，其计算结果显示在图表中与中的实验结果对比，比起干燥精加工两者都明显下降。因此，可以看出在干燥切削中，切削热是影响表面精度的主要因素。用来减小因切削热引起的误差的选择性方法在后续研究中被提出。在金属板工件中间部位发上的向上的变形对表面误差是主要影响因素。为减小变形，些有着严格的相同高度的连接件的支承，将会被嵌入到基础版的上表面和金属板工件的下表面沿着工件侧边。如图所示，这些支承将抑制工件边缘向下变形，很自然地在中心引起的变形比原始约束引起的变形少。对个，正方形，厚度为的，地面近似为平面的低碳钢金属板工件进行试验和计算分析。实验结果显示在图表中，在版块中只有四个安装好的连接件来装夹工件。在版块中，使用了四个附加支承，版块中使用了八个附加支承。另外......”。

4、“.....使用的附加支承由直径为的高度为公差为至圆形钢柱制作而成，与连接件有着相同的高度。从图表显示的结果中可以看出，工件角落的附加支承的应用可以提高切削精度。计算结果比因安装附加支承的位置在模式的假定限制下发生上下变形的实验结果要小的多实际上，只有向下的变形被限制。除了孔及边缘的加工不能被安装在工件上外，电磁卡盘对端铣而言是种更有效的夹具。当工件区域比连接件覆盖区域小时，不能使用附加支承。基于前部分所证明的模式，根据选择连接件位置的最优化模式被建立，以使平面误差最小化。图表第条，瞬时热分析计算了在样本刀具位置的瞬时温度分布情况。由温度分布的样本刀具位置引起的金属板工件的垂直变形是通过静态分析计算的。然后，垂直变化数据被输入到界面，在此界面中表面数据被完整的记录在评价函数中，它是金属板表面误差的指标。结果被转移到最适宜的模块中......”。

5、“.....如果聚集性条件未实现，支承设计将被更新并送回到预处理程序计算过程将被重复直到通过收敛获得最适宜的结果。举例来说，个尺寸为，厚的金属板工件，通过这种方法，最适宜的装夹支承设计已经找到。在最初的装夹条件下，支承位置是对称的，间距为，通过实验金属板表面误差大约，干燥铣削后的计算值为。最适宜的装夹设计如图所示，通过最佳化计算获得的支撑位置是不对称的。在最适宜装夹设计下，节点的变形直随刀具运动，刀具小径有计算得到。使用最适宜设计方案，干燥精铣后的平面轮廓误差所示，比传统的方案要小很多。为证实所提出的最佳化方法和引入的计算结果，对尺寸为，厚度的金属板工件的切削实验利用计算结果提出的最适宜的装夹支承方案分别在干燥和湿润的精加工情况下进行了次。干燥铣削实验结果的平面误差为，然后湿润铣削实验结果的平面误差为。个干燥铣削的表面轮廓实例所示......”。

6、“.....比在传统的连接件设计方案下的实验所得到的要好的多。这个结果表明最佳化模式的效力和在干燥精端铣中运动切削热源的主导性影响。与此同时，在湿润精铣中，平面误差的实验结果，在传统方案下大约为，在最适宜方案中的结果为。这个微小的差异应归结于在湿润铣削中切削热影响的降低，切削热的大部分随冷却液被冲走。对相关的薄金属板成型工件，同样进行了关于在干燥和湿润的精铣削状态下的运动切削热源引起的表面粗糙度的实验和计算分析。当工件区域比被连接件覆盖区域大时，附加支承的应用被提及并且其有效性被证实。其间，被提议的是种由于切削热引起的表面误差的计算模式，也是种装夹支承设计的最优化方法，其目标是研究精加工中最小的平面误差。切削实验及计算分析表明了最优化方法的有效性......”。

7、“.....另外，当金属板工件无需加工孔和边缘时，电磁卡盘同样是个装夹这些工件的有效地方法。机床夹具在机械加工中的作用夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工作台或卡盘上另种是工件装夹在夹具上。采用第种方法装夹工件时，般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，般用于单件和小批量生产。批量较大时......”。

8、“.....用夹具装夹工件的优点如下稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率可使用多件多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进步提高劳动生产率。扩大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到机多用的目的。例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型箱体类工件。甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本，这对中小型工厂尤其重要。改善操作者的劳动条件。由于气动液压电磁等动力源在夹具中的应用......”。

9、“.....并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。降低成本。在批量生产使用夹具后，由干劳动生产率的提高，使技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。按夹具的通用特性分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等通用夹具。通用夹具是指结构尺寸已规格化，而且具有定通用性的夹具。这类夹具适应性强，可用来装夹定形状和尺寸范围内的各种工件。专用夹具。这类夹具是专为零件的道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。可调夹具......”。