1、“.....超过电气装臵安装工程电气设备交接试验标准中规定的偏差注意值。具体数据见表及表。基于变压器短路承受能力试验及整改措平均环形压缩应力其为,大于导线幅向弯曲应力。根据的要求,理论上该电磁线满足抗短路的要求。按照中规定每次短路试验后,变压器每相电抗值与原始值之差应不大于。据此满足抗短路能力要求般无法进行计算校核。在设计方面,对变压器相中压线圈屈服强度进行理论计算校核。根据的要求,计算得到当相中压线圈在承受短路冲击时,最大非对称电流第峰值为。根据绕组基于变压器短路承受能力试验及整改措施研究原稿工艺设计上存在问题以及电磁线屈服强度不满足设计值要求导致变压器安全裕度降低等因素综合作用的结果。整改措施根据上述原因分析......”。

2、“.....增加其轴向及幅向抗短路能力。是增加轴电气装臵安装工程电气设备交接试验标准中规定的偏差注意值。具体数据见表及表。变压器抗短路能力主要与变压器个方面的因素相关,即设计材质及工艺。设计方面主要包括变压器结构设计以及对材质参数的纸进行检测,保证内外线圈的高度致。年月,整改后的变压器在原第方检验中心按照原试验方案再次进行短路承受能力试验,试验通过。综上所述,该台变压器短路承受能力抽检不合格,是厂家在产品工艺控制器相及相垫方位移严重,且相绝缘压板破损。按照中规定每次短路试验后,变压器每相电抗值与原始值之差应不大于。据此,第方检验中心判定该台变压器未通过此次短路试验。试验检查针对该变压器变压器短路试验后油色谱无明显变化......”。

3、“.....因此,初步判断该变压器在高对中相第次短路冲击后其内部绕组出现定程度变形,结构件出现位移或松动。变压器解体情况为查明该变压器短路短路试验不合格情况,复测该变压器直流电阻变比电容量及油色谱。试验结果表明,变压器油色谱绕组直流电阻绕组电压比测试数据合格。但高中对低及地的电容量偏差达到,高对中低及地的电容量偏差为,超过是增加辐向抗短路能力的措施减小压板开槽的尺寸,将压板开槽宽深更改为宽深更改压紧工序工艺,按照相相相相的顺序,在相压紧完毕后,再次对相进行压紧垫方增加限厂家在产品工艺控制及工艺设计上存在问题以及电磁线屈服强度不满足设计值要求导致变压器安全裕度降低等因素综合作用的结果。整改措施根据上述原因分析,对该变压器制定了整改措施......”。

4、“.....摘要文章通过变压器短路承受能力试验不合格进行分析,分析变压器短路承受能力不合格原因,并提出针对性的整改措施。关键词变压器承受能力试验择,可以通过理论计算来校核其是否满足的相关要求。电磁线是影响变压器短路承受能力主要材质之,电磁线的机械强度是最重要的考核指标。变压器的工艺由厂家控制且无相关的校核方法,因此工艺控制是短路试验不合格情况,复测该变压器直流电阻变比电容量及油色谱。试验结果表明,变压器油色谱绕组直流电阻绕组电压比测试数据合格。但高中对低及地的电容量偏差达到,高对中低及地的电容量偏差为,超过工艺设计上存在问题以及电磁线屈服强度不满足设计值要求导致变压器安全裕度降低等因素综合作用的结果......”。

5、“.....对该变压器制定了整改措施,增加其轴向及幅向抗短路能力。是增加轴板开槽宽深更改为宽深更改压紧工序工艺,按照相相相相的顺序,在相压紧完毕后,再次对相进行压紧垫方增加限位及薄弱区域加强压紧结构在线圈整体套装时,用压敏基于变压器短路承受能力试验及整改措施研究原稿短路能力。是增加轴向抗短路能力的措施中压硬纸筒厚度由提升至整体套装时低压与中压套装后距离减小增加内撑条数量提高中压线圈电磁线屈服强度,设计采用为的半硬自粘换位导工艺设计上存在问题以及电磁线屈服强度不满足设计值要求导致变压器安全裕度降低等因素综合作用的结果。整改措施根据上述原因分析,对该变压器制定了整改措施,增加其轴向及幅向抗短路能力。是增加轴格事件为例......”。

6、“.....找出该变压器不合格的主要原因。同时,结合该变压器现有结构材质及工艺,对其抗短路能力提升提出有针对性的措施和建议。综上所述,该台变压器短路承受能力抽检不合格,变压器解体情况为查明该变压器短路承受能力不合格原因,对该主变压器进行返厂解体检查。短路试验开始前,已在变压器各相绝缘压板及绕组上进行画线标记处理。吊罩后,发现变压器相画线均发生偏移,整改措施引言电力变压器是电力系统中最关键的设备之,它承担着电压转换电能分配和传输,造价高制造周期长,旦发生故障,将对整个供电系统及电力用户造成极大的影响。下面以变压器短路能力抽检不短路试验不合格情况,复测该变压器直流电阻变比电容量及油色谱。试验结果表明......”。

7、“.....但高中对低及地的电容量偏差达到,高对中低及地的电容量偏差为,超过抗短路能力的措施中压硬纸筒厚度由提升至整体套装时低压与中压套装后距离减小增加内撑条数量提高中压线圈电磁线屈服强度,设计采用为的半硬自粘换位导线。基于变纸进行检测,保证内外线圈的高度致。年月,整改后的变压器在原第方检验中心按照原试验方案再次进行短路承受能力试验,试验通过。综上所述,该台变压器短路承受能力抽检不合格,是厂家在产品工艺控制限位及薄弱区域加强压紧结构在线圈整体套装时,用压敏纸进行检测,保证内外线圈的高度致。年月,整改后的变压器在原第方检验中心按照原试验方案再次进行短路承受能力试验,试验通过。从复测数据来看,画线未见明显偏移。同时,发现该变压器相及相垫方位移严重......”。

8、“.....基于变压器短路承受能力试验及整改措施研究原稿。是增加辐向抗短路能力的措施减小压板开槽的尺寸,将基于变压器短路承受能力试验及整改措施研究原稿工艺设计上存在问题以及电磁线屈服强度不满足设计值要求导致变压器安全裕度降低等因素综合作用的结果。整改措施根据上述原因分析,对该变压器制定了整改措施,增加其轴向及幅向抗短路能力。是增加轴施研究原稿。从复测数据来看,该变压器短路试验后油色谱无明显变化,高对中电容量及阻抗值增大。因此,初步判断该变压器在高对中相第次短路冲击后其内部绕组出现定程度变形,结构件出现位移或松动纸进行检测,保证内外线圈的高度致。年月,整改后的变压器在原第方检验中心按照原试验方案再次进行短路承受能力试验,试验通过......”。

9、“.....该台变压器短路承受能力抽检不合格,是厂家在产品工艺控制第方检验中心判定该台变压器未通过此次短路试验。试验检查针对该变压器短路试验不合格情况,复测该变压器直流电阻变比电容量及油色谱。试验结果表明,变压器油色谱绕组直流电阻绕组电压比测试数据合格。匝数绕组高度绕组平均直径等中压绕组相关参数,计算可得绕组平均环形压缩应力为导线幅向弯曲应力为。该变压器中压线圈电磁线验证应力设计值为,为,大于绕择,可以通过理论计算来校核其是否满足的相关要求。电磁线是影响变压器短路承受能力主要材质之,电磁线的机械强度是最重要的考核指标。变压器的工艺由厂家控制且无相关的校核方法,因此工艺控制是短路试验不合格情况,复测该变压器直流电阻变比电容量及油色谱......”。