机床北京机械工业出版社胡家秀机械零件设计实用手册北京机械工业出版社黄鹤汀金属切削机床设计上海上海科技文献出版社顾唯帮金属切削机床北京机械工业出版社东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学编机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社致谢首先衷心感谢周汝忠教授，论文的选题研究的方向和设计内容都得到周教授的精心指导与热情的帮助。周教授严谨细致的作风，丰富的理论知识给了我很深的启迪，使我受益匪浅。我的论文是在您悉心指导和严格要求下完成的，我的每点进步和提高都得益于您的指导鼓励影响和支持同时也使我在思维方法工作作风以及学习态度方面得到进步。感谢本院的杨光春老师对我的指导和帮助。感谢所有关心和帮助过我的老师们同学们,度国外为了减少机床数量，节省占地面积，对组合机床这种工序集中程度高的产品，继续采取各种措施，进步提高工序集中程度。如采用十字滑台多坐标通用部件移动主轴箱双头镗孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库，通过换刀加工实现工序集中，从而可最大限度地发挥设备的效能，获取更好的经济效益。机床设计的目的要求设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思方案的分析结构工艺性机械制图零件计算编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析结构设计和计算能力。设计要求评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判定的。技术先进合理，亦即质优价廉才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术经济指标可以从满足性能要求经济效益和人机关系等方面进行分析。总体方案设计工艺方案根据工件示意图，工件材料，。该零件主要是在工件单面进行多孔加工，属大批量的中小零件加工，因为是只完成攻丝工序，所以选择单工位组合机床。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件都固定不动。因为被加工零件直径较大，厚度却较小。所以选择立式机床。机床工作循环如下上料工件夹紧滑台快进滑台锁紧主轴启动攻丝靠模带动丝锥工进主轴反转进给滑台快退丝锥后退滑台快退工件松开下料本设计是攻丝这单工序。配置形式零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量生产率总体布局和夹具结构等。考虑到被加工的零件是钻个螺孔，而且这个螺孔是沿圆周方向性三等分平均分布，并针对零件的形状大小材料硬度刚性加工部位的结构特点加工精度表面粗糙度以及定位夹紧方法工艺过程所采用的刀具及切削用量现场的环境和条件生产率要求等。由于此设计是对个孔攻丝，用个工位完成。制定工艺方案装卸夹紧攻丝。确定组合机床的配置形式和结构方案通常，在确定工艺方案的同时，也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但是还要考虑下列因素的影响。加工精度的影响工件的加工精度要求，往往影响组合机床的配置形式和结构方案，例如，加工精度要求高时，应采用固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求低时，可采用移动夹具的多工位组合机床工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同工位上对各孔同时精加工的方法工件各孔同轴度要求高时，应单独采用精加工等。工件结构状况影响工件的形状大小和加工部位的结构特点，对机床的结构方案也有定的影响。例如，对于外形尺寸和重量较大的工件，般采用固定夹具的单工位组合机床，对多工序的中小型零件，则宜采用移动夹具的多工位组合机床对于大直径的深孔加工，宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等。生产率的影响生产率往往是决定采用单工位组合机床多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。例如，从其他因素考虑应采用单工位组合机床，但由于满足不了生产率的要求，就不得不采用多工位组合机床，甚至自动线来进行加工。而在多工位组合机床时，还要考虑工位数不超过个，并能满足生产率要求时，应选用移动工作台式组合机床工位数超过个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。现场条件的影响使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有定的影响。例如使用单位的气候炎热，车间温度过高，使用液压传动机床不够稳定，则宜采用机械传动的结构形式使用单位刃磨刀具维修调整能力以及车间布置得情况，都将影响组合机床的结构方案。三图卡的编制编制三图卡的工作内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。三图卡是组合机床总体方案的具体体现。被加工零件图被加工零件图是根据选定的工艺方案，表明零件的形状尺寸硬度以及在所设分长度及内外径，具体的图见下图。图多轴箱展开图主轴和传动轴装配表主轴箱内的零件数量很多，规格不。把每根轴上的廉价的规格尺寸和数量用装配表表示，不仅使图形清楚醒目，节省了设计的时间，而且有利于组织生产，装配方便，表的格式和内容见下表表主轴箱的技术条件在主轴箱总图上应注明主轴箱部装要求，包括主轴箱制造的技术条件主轴精度等级加入主轴箱的润滑油种类数量。此外，还要注明必要的设计装配检验调整和使用说明。夹具设计由机械制造工艺系统的组成机床，工件，刀具和夹具可以看出夹具在机械加工中占有很重要的地位，尤其在成批生产时更是大量的采用机床夹具，它们是机床与工件之间的联接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置，机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计设计中的项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之。夹具设计是组合机床设计的重要步骤之，夹具设计的基本原则是要保证产品质量工作效率人身及设备安全，以及整个生产的经济效果。夹具的设计应满足工件的生产批量，工件加工的精度等，还应该使夹具的结构简单，夹具定位夹紧过程，无过定位或欠定位等。机床夹具的概述机床夹具的组成定位元件和定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置，如形块，定位销，凡是夹具都有定位元件，它是实现夹具基本功能的元件。夹紧元件和夹紧装置用于固定工件以获得的正确位置的元件或装置。工件在夹具定位之后引进加工之前必须将工件夹紧，使其在加工时在切削力的作用下不离开已获得的定位，有时同个元件既能定位，也具有夹紧的双重功效。导向元件确定刀具的位置并引导刀具的元件，它也可以供钻镗类夹具在机床上安装时做基准找正用。夹具体夹具体也称为夹具本体，用于将各种元件，装置连于体，并通过它将整个夹具安装在机床上，般采用铸铁制造，它是保证夹具的刚度和改善夹具动力学特性的重要部分。如果夹具体的刚性不好，加工时将要引起较大的变形和震动，产生较大的加工误差。机床夹具的类型机床夹具的种类很多，形状千差万别，为了设计和制造方便，般按属性进行分类，如按所使用的机床分车床夹具，铣床夹具，镗床夹具，磨床夹具和钻床夹具。工件的定位和夹具的定位设计根据离合器压盘的结构，选择个平面个孔再加个挡销夹紧方案的设计工件在夹具中定位后般应夹紧，使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，由于工件在加工的过程中受切削力，惯性力，夹紧力等的作用，会形成变形或位移，从而影响工件的加工质量，所以工件的夹紧也是个保证加工精度的个十分重要的问题，为了获得良好的加工效果，定要把工件在加工过程中的位移，变形等控制在加工精度所允许的范围之内。根据实际情况，用螺栓和压板夹紧。具体见夹具装配图和夹具体零件图。结论本课题开发研制的单工位单面攻丝组合机床，用于加工离合器压盘上的螺纹孔。在研发过程中，针对加工过程中存在的难点进行了攻关。在攻丝组合机床的设计上采取了系列的措施，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作对离合器压盘上的螺纹孔的加工工艺进行了分析研究，明确了各个孔加工的技术要求和工艺要点。恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。设计了稳定可靠的多轴箱，从而保证了被加工孔的精度要求。根据通用经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。设计的机床，保证了加工孔的生产质量，提高工效倍以上，加工成本大幅下降。本项工作还有许多值得完善的地方，例如夹具的设计不很理想装夹定位由人工完成，效率较低自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计完善工艺现场的不断实践总结，必将会得到进步的提高。参考文献徐旭东周菊琪现代组合机床技术及其发展中国机械工程年第卷第期佟璞玮组合机床行业概况及今后发展对策组合机床与自动化加工技术年第期沈阳工业大学大连铁道学院吉林工学院编组计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准夹压点的图纸。是组合机床设计的主要依据，也是制造验收和调整机床的重要技术条件。在被加工零件图上标注的内容有加工零件的形状主要轮廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗燥度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准，夹紧部位及夹紧方向。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加工余量等。遵循绘制被加工零件图的规定画出零件图见图。图加工示意图加工示意图是被加工零件工艺方案在图案上的反应，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，使刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。此处省略字主轴箱的坐标计算坐标计算是组合机床主轴箱设计中的个特殊问题，就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，计算出中间传动轴的坐标，以便在绘制主轴箱体零件加工图时，将各孔的坐标尺寸完整地标注出来，并用以绘制坐标检查图，作为对传动系统设计的全面检查。计算各传动轴的坐标加工基准坐标架的选择及确定各轴坐标坐标架的横轴轴选在箱体的底面，纵轴轴通过定位销钉孔。绘