同,还需单独设置套树脂再生系统及相关压供热改造的最小集中供暖面积为万,即如需对台机组进行高背压供热改造,供暖面积必须达到万,此时,当高背压供热机组事故时最大供热能力机组,计算得全厂最大供热量保证率为。满足供热量保证率为时的集中供暖面积为万,能够满足台机组高背压供热改造供暖抽汽压力,温度,疏水温度供暖综合热指标最大供热量保证率下限按,上限按单台机组高背压供热改造进凝汽器热网循环水流量不小于,折算供暖面积为万仅考虑台机组事故不考虑外部调峰备用热源。最大供暖能力分析结果两台机组同时于每分钟额定负荷阀门管理功能能满足单阀顺序阀以及各种阀点的滑压运行要求。改造后,机组在供热工况的供热能力及经济性达到最优水平,同时提高纯凝工况的经济性双背压双转子互换比单转子方案费用多约万元主要是旧低压转子需返厂改造。经与电厂沟通,综双背压单转子高背压供热技术的研究与应用原稿暖期凝汽器压力大幅提高,将影响该小汽机的出力及运行可靠性,需并对小汽轮机实施匹配性改造。更换转子动叶隔板静叶和汽封等,合理布置通流级数及各级焓降分配,优化各级速比,兼顾供暖期与非供暖期不同背压下小汽轮机的综合经济性。轴封加热器高背压供热工积为万仅考虑台机组事故不考虑外部调峰备用热源。最大供暖能力分析结果两台机组同时进行高背压供热改造后的最大供暖面积为万,则计算热网循环水量为,小于机组正常运行所需的最小循环水量,因此,在不考虑新增调峰备用热源的前提下,只能进均有明显变化,将造成原有胶球系统难以高效可靠运行,需结合高背压供热的实际需求凝汽器冷却水管及水室设计特点,并对凝汽器胶球系统进行适配性改造,以满足改造后的运行要求。给水泵汽轮机由于小汽轮机设计排汽进入机组凝汽器,机组实施高背压供热改造后,当集中供暖面积超过万时,电厂应考虑增加新热源。同时需要指出的是,本次分析最大供热量保证率下限仅为按设计规范考虑,还需要得到当地政府的认可,但上限不能高于,否则,机组高背压供热改造无法实施。机组高背压供热技术已成功应用于多台机组,技术成大量的蒸汽抽到真空泵后被浪费掉。为回收这部分能量,需在真空泵入口增加套供热期专用的抽真空热量回收装置,用于回收蒸汽潜热及凝结水。满足台机组高背压供热改造的最小集中供暖面积为万,即如需对台机组进行高背压供热改造,供暖面积必须达到万,此案是成熟的,可行的。最大供暖能力分析最大供暖能力分析前提条件工业供汽保持,且保证率供暖抽汽压力,温度,疏水温度供暖综合热指标最大供热量保证率下限按,上限按单台机组高背压供热改造进凝汽器热网循环水流量不小于,折算供暖凝结水精处理系统机组高背压改造后,凝结水温度达到,超过了目前高混内壁防腐层和装填树脂的设计温度,需将高速混床改造或更换为内壁衬胶防腐层耐温以上的设备,树脂更换为耐高温树脂。更换树脂后,两台机组树脂不同,还需单独设置套树脂再生系统及相关高背压供热改造后,供暖期凝汽器压力大幅提高,将影响该小汽机的出力及运行可靠性,需并对小汽轮机实施匹配性改造。更换转子动叶隔板静叶和汽封等,合理布置通流级数及各级焓降分配,优化各级速比,兼顾供暖期与非供暖期不同背压下小汽轮机的综合经济性。轴,投资回收期年所得税后。项目投资具有良好的收益。本次高背压供热改造技术的运用具有较好的节能性和经济合理性,能够实现能源利用率最大化,是推进节能减排最有效的手段之,同时也能增加以热定电带来的上网电量,实现社会效益和经济效益的双赢。参考文献两台机组的高背压供热改造。双背压单转子高背压供热技术的研究与应用原稿。通过改造,机组纯凝工况下额定功率,机组具有良好的变负荷性能,在额定负荷能长期安全稳定运行,额定负荷范围内变负荷速率不小于每分钟额定负荷额定负荷范围内变负荷速率不案是成熟的,可行的。最大供暖能力分析最大供暖能力分析前提条件工业供汽保持,且保证率供暖抽汽压力,温度,疏水温度供暖综合热指标最大供热量保证率下限按,上限按单台机组高背压供热改造进凝汽器热网循环水流量不小于,折算供暖暖期凝汽器压力大幅提高,将影响该小汽机的出力及运行可靠性,需并对小汽轮机实施匹配性改造。更换转子动叶隔板静叶和汽封等,合理布置通流级数及各级焓降分配,优化各级速比,兼顾供暖期与非供暖期不同背压下小汽轮机的综合经济性。轴封加热器高背压供热工升高,凝汽器与真空泵之间的差压减小很多,造成大量的蒸汽抽到真空泵后被浪费掉。为回收这部分能量,需在真空泵入口增加套供热期专用的抽真空热量回收装置,用于回收蒸汽潜热及凝结水。胶球系统改造实施高背压供热改造后,凝汽器内循环水压力流速较纯凝工况双背压单转子高背压供热技术的研究与应用原稿加热器高背压供热工况,凝汽器背压升高,凝结水温度相应大幅上升,已无法满足轴封加热器的冷却要求,更换原有轴封加热器,同时冷却水采用热网回水,在改善轴封漏汽冷却效果的同时,回收了漏汽热量,利于节能。双背压单转子高背压供热技术的研究与应用原稿暖期凝汽器压力大幅提高,将影响该小汽机的出力及运行可靠性,需并对小汽轮机实施匹配性改造。更换转子动叶隔板静叶和汽封等,合理布置通流级数及各级焓降分配,优化各级速比,兼顾供暖期与非供暖期不同背压下小汽轮机的综合经济性。轴封加热器高背压供热工水压力流速较纯凝工况均有明显变化,将造成原有胶球系统难以高效可靠运行,需结合高背压供热的实际需求凝汽器冷却水管及水室设计特点,并对凝汽器胶球系统进行适配性改造,以满足改造后的运行要求。给水泵汽轮机由于小汽轮机设计排汽进入机组凝汽器,机组实限不能高于,否则,机组高背压供热改造无法实施。凝结水精处理系统机组高背压改造后,凝结水温度达到,超过了目前高混内壁防腐层和装填树脂的设计温度,需将高速混床改造或更换为内壁衬胶防腐层耐温以上的设备,树脂更换为耐高温树脂。更换树脂后,两台汽轮机高背压供热改造技术的分析王学栋,姚飞,郑威,马跃浩电站系统工程亚临界供热机组高背压供热改造的研究常立宏黑龙江电力汽轮机高背压改造在火电机组的应用高炜,蒋建平,王宏伟山东电力技术。胶球系统改造实施高背压供热改造后,凝汽器内循案是成熟的,可行的。最大供暖能力分析最大供暖能力分析前提条件工业供汽保持,且保证率供暖抽汽压力,温度,疏水温度供暖综合热指标最大供热量保证率下限按,上限按单台机组高背压供热改造进凝汽器热网循环水流量不小于,折算供暖,凝汽器背压升高,凝结水温度相应大幅上升,已无法满足轴封加热器的冷却要求,更换原有轴封加热器,同时冷却水采用热网回水,在改善轴封漏汽冷却效果的同时,回收了漏汽热量,利于节能。本项目实施达产后,年均实现净利润万元,项目投资内部收益率所得税后均有明显变化,将造成原有胶球系统难以高效可靠运行,需结合高背压供热的实际需求凝汽器冷却水管及水室设计特点,并对凝汽器胶球系统进行适配性改造,以满足改造后的运行要求。给水泵汽轮机由于小汽轮机设计排汽进入机组凝汽器,机组实施高背压供热改造后,关废水排放设施。凝结水泵高背压供热工况,凝结水温度明显提高,可能导致凝结水泵密封圈老化加速,在实际运行过程中应加强对凝结水泵密封圈的监视,并注意适时更换。真空泵高背压供热工况,排汽温度及排汽压力明显升高,凝汽器与真空泵之间的差压减小很多,组树脂不同,还需单独设置套树脂再生系统及相关废水排放设施。凝结水泵高背压供热工况,凝结水温度明显提高,可能导致凝结水泵密封圈老化加速,在实际运行过程中应加强对凝结水泵密封圈的监视,并注意适时更换。真空泵高背压供热工况,排汽温度及排汽压力明双背压单转子高背压供热技术的研究与应用原稿暖期凝汽器压力大幅提高,将影响该小汽机的出力及运行可靠性,需并对小汽轮机实施匹配性改造。更换转子动叶隔板静叶和汽封等,合理布置通流级数及各级焓降分配,优化各级速比,兼顾供暖期与非供暖期不同背压下小汽轮机的综合经济性。轴封加热器高背压供热工件。综上分析,在不考虑新增调峰备用热源的前提下,电厂最大集中供暖面积应按万考虑未来发展,亦即,当集中供暖面积超过万时,电厂应考虑增加新热源。同时需要指出的是,本次分析最大供热量保证率下限仅为按设计规范考虑,还需要得到当地政府的认可,但均有明显变化,将造成原有胶球系统难以高效可靠运行,需结合高背压供热的实际需求凝汽器冷却水管及水室设计特点,并对凝汽器胶球系统进行适配性改造,以满足改造后的运行要求。给水泵汽轮机由于小汽轮机设计排汽进入机组凝汽器,机组实施高背压供热改造后,行高背压供热改造后的最大供暖面积为万,则计算热网循环水量为,小于机组正常运行所需的最小循环水量,因此,在不考虑新增调峰备用热源的前提下,只能进行台机组的高背压供热改造。双背压单转子高背压供热技术的研究与应用原稿。满足台机组高合考虑电厂实际运行状况改造投资费用以及单转子方案仍具有与原纯凝转子的互换性,推荐采用末叶单转子方案考虑。机组高背压供热技术已成功应用于多台机组,技术方案是成熟的,可行的。最大供暖能力分析最大供暖能力分析前提条件工业供汽保持,且保证台机组的高背压供热改造。双背压单转子高背压供热技术的研究与应用原稿。通过改造,机组纯凝工况下额定功率,机组具有良好的变负荷性能,在额定负荷能长期安全稳定运行,额定负荷范围内变负荷速率不小于每分钟额定负荷额定负荷范围内变负荷速率不案是成熟的,可行的。最大供暖能力分析最大供暖能力分析前提条件工业供汽保持,且保证率供暖抽汽压力,温度,疏水温度供暖综合热指标最大供热量保证率下限按,上限按单台机组高背压供热改造进凝汽器热网循环水流量不小于,折算供暖,当高背压供热机组事故时最大供热能力机组,计算得全厂最大供热量保证率为。满足供热量保证率为时的集中供暖面积为万,能够满足台机组高背压供热改造条件。综上分析,在不考虑新增调峰备用热源的前提下,电厂最大集中