相邻两个方位的孔分别落在工作面第组组支架走向投影位置,爆破并注水。经生产期间观察,后部运输机卡块现象明显降低,放出的夹矸可通过破碎机破碎后进入煤仓,减少了生产期间对出煤时间的影响。坚硬复合煤层,耦合灾害大倾角工作面灾害治理研究原稿。工作面石包治理工作出危险区域原始瓦斯压力最大,原始瓦斯含量最大值。回采技术顶煤夹矸治理夹矸情况概述本工作面采用放顶煤方式同时回采与层煤,在两层煤中间有层夹矸,其厚度及硬度的变化,将会对产量及回采率造成很大影响。在年月份至月份期间,与层煤中间夹与电缆槽子间走向挡严,形成全封闭挡矸效果。灾害治理技术煤与瓦斯突出技术水平南层区段,该区域层煤为突出煤层,按照区域突出危险性预测规定要求,采用直接测定煤层瓦斯压力和瓦斯含量的方法进行预测,在水平段总轨道总机道以及边界上山处布置压力及含量测坚硬复合煤层，耦合灾害大倾角工作面灾害治理研究原稿组设计施工个不同角度的抽采钻孔,钻孔角度,钻孔长度米米。为确保安全生产,该面微震监测黄色预警值设定为以上以下,红色预警值为以上。当监测数据达到预警时,由采区作业人员现场做钻粉率校验若钻粉率指标超过临界值出的夹矸可通过破碎机破碎后进入煤仓,减少了生产期间对出煤时间的影响。坚硬复合煤层,耦合灾害大倾角工作面灾害治理研究原稿。倾斜尼龙挡矸网随着工作面回采过机道石门后,由于地质变化,工作面倾角逐渐增大,最大倾角可达度。单纯的靠走向挡矸装置,抽采钻场,每个钻场设计个方位,方位角间距不小于米,每个方位设计个角度的抽采钻孔,孔间距不小于米,钻孔终孔落点过层煤层顶板,钻孔长度米,钻孔角度。顺层钻孔治理煤体瓦斯方法在水平南层区段机道施工顺层钻孔,每隔米施工组,工作面采用放顶煤方式同时回采与层煤,在两层煤中间有层夹矸,其厚度及硬度的变化,将会对产量及回采率造成很大影响。在年月份至月份期间,与层煤中间夹矸厚度及硬度变化明显,月份探眼实测,工作面组向上夹矸平均厚度米,最大厚度达米。工作面回采率明显降面石包于年月中旬在工作面第组支架至第组支架处出现,沿工作面走向发育约米,至年月初消失。在月份石包变化较大,从月日开始,工作面组支架向上至组下方组支架向下同时产生石包,石包平均厚度米。至月日,沿工作面倾斜方向均见石包,石包平均厚度米,最大厚,严重影响工作面产量。月份,工作面继续组织施工硬帮顶板夹矸预裂钻孔,轨道由防冲科沿工作面倾斜方向每隔米施工组,每组个钻孔,终孔落点为每米对,每对分别落在工作面第组组支架走向投影位置,爆破并注水。经生产期间观察,后部运输机卡块现象明显降低,仰角钻孔治理局部瓦斯方法距离切眼米处开始往停采线方向每隔米布置个钻场,每个仰角钻场内设计施工个方位,每个方位设计施工个钻孔,钻孔长度米,钻孔角度。开孔距底板距离不得小于米,每个方位的孔间距不小于米,相邻两个方位的孔斯大采高综放工作面火灾治理方案。山东煤炭科技。期。穿层钻孔预抽煤层瓦斯方法在水平南层区段总机道每隔米施工对抽采钻场,每个钻场设计个方位,方位角间距不小于米,每个方位设计个角度的抽采钻孔,孔间距不小于米,钻孔终孔落点过层煤层顶板,钻孔长度米间距米布置组测站。每组测点安装两只传感器,其中深孔应力计为米,浅孔应力计为米。根据监测需要,每条顺槽内首次在工作面前方各布置组测点,第组位置从距切眼处开始,每组内两个应力计测点间距米。随着工作面的推采,将距工作面不足米的测点及时回撤,已不能生产安全需求。而使用倾斜金属挡矸网,网体笨重,同时作业期间还可能造成刮蹭,不便操作。我区进行多次试验,更换挡矸材料,最终确定采用尼龙网在液压支架前布置,将架空与架前分隔开,使架空内形成个相对安全区域。另外,使用尼龙网每隔组支架,在架,严重影响工作面产量。月份,工作面继续组织施工硬帮顶板夹矸预裂钻孔,轨道由防冲科沿工作面倾斜方向每隔米施工组,每组个钻孔,终孔落点为每米对,每对分别落在工作面第组组支架走向投影位置,爆破并注水。经生产期间观察,后部运输机卡块现象明显降低,组设计施工个不同角度的抽采钻孔,钻孔角度,钻孔长度米米。为确保安全生产,该面微震监测黄色预警值设定为以上以下,红色预警值为以上。当监测数据达到预警时,由采区作业人员现场做钻粉率校验若钻粉率指标超过临界值孔落点控制轨道往下平面距离米范围。通过以上技术手段,使得矿段开采期间瓦斯含量由,下降到,风流中瓦斯浓度,上隅角瓦斯浓度,其他各点气体浓度均在安全值以下,保证了安全生产活动顺利进行。穿层钻孔预抽煤层瓦斯方法在水平南层区段总机道每隔米施工坚硬复合煤层，耦合灾害大倾角工作面灾害治理研究原稿钻孔角度。顺层钻孔治理煤体瓦斯方法在水平南层区段机道施工顺层钻孔,每隔米施工组,每组设计施工个不同角度的抽采钻孔,钻孔角度,钻孔长度米米。坚硬复合煤层,耦合灾害大倾角工作面灾害治理研究原稿组设计施工个不同角度的抽采钻孔,钻孔角度,钻孔长度米米。为确保安全生产,该面微震监测黄色预警值设定为以上以下,红色预警值为以上。当监测数据达到预警时,由采区作业人员现场做钻粉率校验若钻粉率指标超过临界值生产活动的情况,成功控制了耦合灾害,顺利的完成了区域安全回采。参考文献高瓦斯大采高综放工作面灾害治理方案。山东煤炭科技。期高瓦斯大采高综放工作面冲击地压灾害治理方案。山西焦煤科技。期高瓦斯大采高综放工作面防突灾害治理方案。煤矿现代化。期高度米,最大厚度米。至月日,工作面组支架向下及组支架向上石包消失,组至组支架范围内石包沿走向继续发育。月及月,工作面组支架向上至组支架范围内再次出现石包,两次石包影响范围较小。其中月份石包于月日出现,沿走向发育米后消失。仰角钻孔治理局部瓦斯将测点逐渐后移,始终保持工作面前方左右的监测距离。结束语通过以上技术手段,本区域开采期间,发火标志性气体指标稳定,瓦斯浓度被控制在安全指标范围内,无冲击显现,无突出动力现象发生,各种灾害指标均虽有异常变化,但均在可控范围之内,未出现影响,严重影响工作面产量。月份,工作面继续组织施工硬帮顶板夹矸预裂钻孔,轨道由防冲科沿工作面倾斜方向每隔米施工组,每组个钻孔,终孔落点为每米对,每对分别落在工作面第组组支架走向投影位置,爆破并注水。经生产期间观察,后部运输机卡块现象明显降低工作面停产做卸压工作,再使用钻用钻粉率检验。直至钻粉率不超,工作面方可恢复生产。煤体应力监测情况该面在机道上帮轨道下帮布置安装套煤体应力监测系统,对工作面回采期间冲击地压危险情况进行实时在线监测。应力计布置方式为机道上帮轨道下帮抽采钻场,每个钻场设计个方位,方位角间距不小于米,每个方位设计个角度的抽采钻孔,孔间距不小于米,钻孔终孔落点过层煤层顶板,钻孔长度米,钻孔角度。顺层钻孔治理煤体瓦斯方法在水平南层区段机道施工顺层钻孔,每隔米施工组,孔间距不得小于米,钻孔终孔落点控制轨道往下平面距离米范围。通过以上技术手段,使得矿段开采期间瓦斯含量由,下降到,风流中瓦斯浓度,上隅角瓦斯浓度,其他各点气体浓度均在安全值以下,保证了安全生产活动顺利进行。工作面石包治理工作面石包情况工法距离切眼米处开始往停采线方向每隔米布置个钻场,每个仰角钻场内设计施工个方位,每个方位设计施工个钻孔,钻孔长度米,钻孔角度。开孔距底板距离不得小于米,每个方位的孔间距不小于米,相邻两个方位的孔间距不得小于米,钻孔终坚硬复合煤层，耦合灾害大倾角工作面灾害治理研究原稿组设计施工个不同角度的抽采钻孔,钻孔角度,钻孔长度米米。为确保安全生产,该面微震监测黄色预警值设定为以上以下,红色预警值为以上。当监测数据达到预警时,由采区作业人员现场做钻粉率校验若钻粉率指标超过临界值面石包情况工作面石包于年月中旬在工作面第组支架至第组支架处出现,沿工作面走向发育约米,至年月初消失。在月份石包变化较大,从月日开始,工作面组支架向上至组下方组支架向下同时产生石包,石包平均厚度米。至月日,沿工作面倾斜方向均见石包,石包平均抽采钻场,每个钻场设计个方位,方位角间距不小于米,每个方位设计个角度的抽采钻孔,孔间距不小于米,钻孔终孔落点过层煤层顶板,钻孔长度米,钻孔角度。顺层钻孔治理煤体瓦斯方法在水平南层区段机道施工顺层钻孔,每隔米施工组,厚度及硬度变化明显,月份探眼实测,工作面组向上夹矸平均厚度米,最大厚度达米。工作面回采率明显降低,严重影响工作面产量。月份,工作面继续组织施工硬帮顶板夹矸预裂钻孔,轨道由防冲科沿工作面倾斜方向每隔米施工组,每组个钻孔,终孔落点为每米对,每点,经突出危险性预测,并根据实测的瓦斯压力和瓦斯含量大小分布看,呈现出北高南低趋势,在平面位置将水平南石门以南米以及水平南石门以北米范围,在标高以上划分为无突出危险区,将水平南石门以北米处至停采机道石门范围内水平层段,划分为突出危险区,突已不能生产安全需求。而使用倾斜金属挡矸网,网体笨重,同时作业期间还可能造成刮蹭,不便操作。我区进行多次试验,更换挡矸材料,最终确定采用尼龙网在液压支架前布置,将架空与架前分隔开,使架空内形成个相对安全区域。另外,使用尼龙网每隔组支架,在架,严重影响工作面产量。月份,工作面继续组织施工硬帮顶板夹矸预裂钻孔,轨道由防冲科沿工作面倾斜方向每隔米施工组,每组个钻孔,终孔落点为每米对,每对分别落在工作面第组组支架走向投影位置,爆破并注水。经生产期间观察,后部运输机卡块现象明显降低,米。至月日,工作面组支架向下及组支架向上石包消失,组至组支架范围内石包沿走向继续发育。月及月,工作面组支架向上至组支架范围内再次出现石包,两次石包影响范围较小。其中月份石包于月日出现,沿走向发育米后消失。回采技术顶煤夹矸治理夹矸情况概述本出危险区域原始瓦斯压力最大,原始瓦斯含量最大值。回采技术顶煤夹矸治理夹矸情况概述本工作面采用放顶煤