1、“.....壁厚过大必然会增强材料消耗,提高铸件的质量,且不而减少金属积聚,以达到正确的结构设计。在受力位臵设臵加强钢筋,不仅可以防止金属铸件受力变形,同时能够保证机械加工具有足够的刚度,从而保证金属铸件的加工精度。针对金属铸件零件上的薄壁环节,可以加强钢筋增大强度,并防止金属构件产生裂纹。在金属铸件容易产具有较大平面结构的铸造件如图所示,针对较大平面结构的金属铸件,应当注意防止铸件翘曲变形,并通过设臵钢筋的方式来防止其翘曲变形。所以,剖面应当进步避免金属过多的积聚,才能保证铸件结构的合理性,提高构件的使用性能,增强构件金属应用效果。与此同时,金属构原稿。铸造件合理的尺寸结构壁厚铸造件壁厚的大小应当合适,壁厚不能过大也不能过小,壁厚过大必然会增强材料消耗,提高铸件的质量,且不能通常不能达到要求标准强度。所以,在铸件壁厚过大时,铸件的剖面尺寸会变大,且影响铸件整体的形状。在浇铸过程中......”。

2、“.....与此同时,金属铸造件结构合理化设计后,对制造工艺和制造流程有着更高的要求,加快了金属铸件的结构合理化发展。质量最轻化铸造件结构合理化设计应当以质量最轻化为追求目标,并在实际铸造过程中,以质量最小化合理承载负荷最大化为目标,既可以达到节约造件结构设计金属铸件本身的质量会受到诸多因素的影响,通常铸件结构以及其模型结构是否合理,构件材料是否符合工艺要求以及材料的流动等。铸件的许多缺陷都会影响金属的结构,模具结构的性能以及质量都会受到影响。尤其是比较复杂的支架以及箱体等零部件铸造方法应当充分考虑清理上的方便。设计时应当避免铸件颈部的孔径过小,不易清理情况的发生。铸造件结构合理设计的必要性金属铸件结构合理性设计,主要是在简化设计模型结构的基础上,节约金属材料成本,降低金属铸件的加工成本。在简化铸造件时,有助于金属铸件清理,提高铸设计的结构......”。

3、“.....设计出合理化的金属铸件,从而达到提高金属铸件质量的目的。铸造件结构合理设计的研究原稿。与此同时,周围必须要有定深度的弯边,以此来增加铸件的刚性,防止翘曲变形情况的发生。该类零件由于壁厚较小,且具有佳,不能充满铸形,从而在铸件内部形成冷隔和裂纹。铸件在其最小范畴内的壁厚会随着铸造方法技术以及使用的材料的差异性而不同。关键词铸造件结构设计金属铸件本身的质量会受到诸多因素的影响,通常铸件结构以及其模型结构是否合理,构件材料是否符合工艺要求以及面的铸件特点,需要注意存放时不要平放,应当倾斜设臵,有助于浇铸液体金属能够沿着斜壁上升,且零件的薄壁底部会不断的受到热金属的填充而不容易冷却,有效避免冷隔现象,在液态金属中掺杂了和气体也不容易滞留,能够保证铸件的质量。设法促进铸件倾斜设臵。关键词铸具有较大平面结构的铸造件如图所示,针对较大平面结构的金属铸件,应当注意防止铸件翘曲变形......”。

4、“.....铸造件合理的尺寸结构壁厚铸造件壁厚的大小应当合适,壁厚不能过大也不能过小,壁厚过大必然会增强材料消耗,提高铸件的质量,且不涵,为社会以及企业节约金属铸造的原材料和成本。参考文献龚京忠,李国喜,阮启明复杂铸造件并行开发机械设计与制造张连玉,于关来铸造件的超声波聚焦探伤汽车工艺与材料郝津起液压件铸造件工艺的分析与选择科技创新与应用刘书群铸造件切削加工残余应力及变形机造件结构设计更加合理化,在铸造件结构设计过程中,融入了新的设计理念和技术,能够有效的简化内腔结构,以达到铸造件结构设计的合理性要求,促进铸造件结构质量发展的同时,提高铸件的性能,丰富铸件的使用功能和效果。结论本文研究铸造件结构合理设计的研究内容,从,都需要综合考虑才能取得良好的效果。本文研究金属铸件结构合理化设计研究的内容,有助于丰富金属铸件设计的思路,优化了金属铸件设计的结构......”。

5、“.....设计出合理化的金属铸件,从而达到提高金属铸件质量的目的。铸造件结构合理设计的研面的铸件特点,需要注意存放时不要平放,应当倾斜设臵,有助于浇铸液体金属能够沿着斜壁上升,且零件的薄壁底部会不断的受到热金属的填充而不容易冷却,有效避免冷隔现象,在液态金属中掺杂了和气体也不容易滞留,能够保证铸件的质量。设法促进铸件倾斜设臵。关键词铸的使用性能。与此同时,金属铸造件结构合理化设计后,对制造工艺和制造流程有着更高的要求,加快了金属铸件的结构合理化发展。质量最轻化铸造件结构合理化设计应当以质量最轻化为追求目标,并在实际铸造过程中,以质量最小化合理承载负荷最大化为目标,既可以达到节约,简化模块制造和造型。铸造件上的铸造孔不可以设计太孝太深,以避免增加制造困难和铸造工作量。所以在铸件孔小且深的前提下,应当采用机械加工的方法,并结合铸造构建孔的最小尺寸设计。金属铸件的空腔形状不仅要求尽可能的简单化......”。

6、“.....且铸造件结构合理设计的研究原稿理研究组合机床与自动化加工技术。所以,剖面应当进步避免金属过多的积聚,才能保证铸件结构的合理性,提高构件的使用性能,增强构件金属应用效果。与此同时,金属构件本身由于结构合理,同时节约了金属材料,节约了金属剖面的成本。铸造件结构合理设计的研究原稿的使用性能。与此同时,金属铸造件结构合理化设计后,对制造工艺和制造流程有着更高的要求,加快了金属铸件的结构合理化发展。质量最轻化铸造件结构合理化设计应当以质量最轻化为追求目标,并在实际铸造过程中,以质量最小化合理承载负荷最大化为目标,既可以达到节约理化设计需要依赖于人才和技术支持,与现代信息技术和人才的应用密不可分,有利于提高现代铸造技术和结构设计的合理性。提高铸造件的质量之时,为其提供更多设计思路参考,不再局限于铸造件结构设计基本要求,而是趋向于更优质的铸造件结构设计......”。

7、“.....所以铸件制造模型和造型应当尽可能简化。可以从金属铸件的外型以及内腔的曲线部分入手,简化外型的同时,将内腔去掉,并将其臵于外面,使得金属铸造构件更加简便。金属构铸件的结构以及形状设计要尽量避免或者减少采用型芯。将原有的金属铸件改装成不需要型芯结构设计到模型改造,都需要配合铸造件结构设计合理性,有助于降低铸件设计的成本和材料成本,有利于铸造件结构优化,实现铸造件最轻化,质量最高的目标。以最佳的铸造件结构设计,提高铸造件结构设计的性能,突出铸造件结构合理化设计的优势。总而言之,铸造件结构合面的铸件特点,需要注意存放时不要平放,应当倾斜设臵,有助于浇铸液体金属能够沿着斜壁上升,且零件的薄壁底部会不断的受到热金属的填充而不容易冷却,有效避免冷隔现象,在液态金属中掺杂了和气体也不容易滞留,能够保证铸件的质量。设法促进铸件倾斜设臵。关键词铸设计成本和材料的目的,同时可以保证铸造件结构设计的合理性......”。

8、“.....不仅能够为企业节约大量的铸件材料,同时能够提高铸件设计的合理性,丰富铸件设计的思路,并增强铸件功能。技术发展对铸件结构合理化设计促进作用由于技术的发展,应当充分考虑清理上的方便。设计时应当避免铸件颈部的孔径过小,不易清理情况的发生。铸造件结构合理设计的必要性金属铸件结构合理性设计,主要是在简化设计模型结构的基础上,节约金属材料成本,降低金属铸件的加工成本。在简化铸造件时,有助于金属铸件清理,提高铸不能通常不能达到要求标准强度。所以,在铸件壁厚过大时,铸件的剖面尺寸会变大,且影响铸件整体的形状。在浇铸过程中,必然会产生定的应力,客观上降低了铸件的强度。另外,金属铸件壁厚度过小,在铸件浇铸时通常会影响其中液体金属的整体流动性,且金属的畅通效果不内腔结构,简化了铸件结构,铸件的外表面则需要设计更加合理,以避免妨碍取模的内凹形状设计......”。

9、“.....增加了造型的难度,甚至可能造成无法造型的情况发生。将铸件造型模具改成凸型模块,可以通过整个模子,不需要活动模块铸造件结构合理设计的研究原稿的使用性能。与此同时,金属铸造件结构合理化设计后,对制造工艺和制造流程有着更高的要求,加快了金属铸件的结构合理化发展。质量最轻化铸造件结构合理化设计应当以质量最轻化为追求目标,并在实际铸造过程中,以质量最小化合理承载负荷最大化为目标,既可以达到节约裂纹处设臵加强钢筋以防止裂纹产生。加强钢筋的设臵必须要重视避免亦或是减少金属积累,并在平面上设臵加强筋,并采取各类钢筋相互错开的方式,以达到大平面各筋成圆环形连接的形式。简化铸造工艺金属铸造件从形状结构等方面决定制造工艺复杂程度以及铸件工作量质量的应当充分考虑清理上的方便。设计时应当避免铸件颈部的孔径过小,不易清理情况的发生。铸造件结构合理设计的必要性金属铸件结构合理性设计......”。