1、“.....热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。如图所示为热处理工序安排图。毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨↑↑去应力退火正火合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差般按经济加工精度确定，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推......”。

2、“.....基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用设计基准作定位基准，会出现基准不重合的情况。形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算微比较复杂，应利用尺寸链原理进行分析和计算，并对工序余量进行必要的验算是否够切以确定工序尺寸及其公差。确定切削用量粗加工时，切削量为半加工时，切削量为精加工，切削量为孔加工时用直径的钻头，再用直径的铰刀，用螺纹钻头钻机床及工艺设备的选择选择机床选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理......”。

3、“.....选择夹具粗车半精车可采用定心卡盘及尾座顶尖。轴孔钻削深度小，宜选用低速钢钻头。选择量具粗加工半精加工可选用通用量具。Ⅰ端面工序尺寸中无高公差，而查参考文献知计量器具不确定度允许过两个月的分析零件查阅资料绘图计算等复杂的步骤，最终完成了止动块的模具设计。在此期间本人遇到了不少的疑难问题，通过网上查询请教师跟同学讨论之后得到了解决问题的办法。经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识，也为我以后的工作打下了很好的基础。这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议。接下来的时间本人会在公司里好好学习，以提高自己的水平，为将来的工作打下更坚实的基础......”。

4、“.....在这本设计即将完成之际，我要感谢我们宁波法思特精密雕铣设备有限公司的领导，是他们给了我设计的空间我还要感谢直帮助我的杨伟超廖飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦在此我还要感谢我们公司技术课的同仁，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢,参考文献主编吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，主编蒋建强，数控加工技术与实训，北京电子工业出版社，主编李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，主编夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，主编廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社......”。

5、“.....年第二版主编成大先，机械设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，主编苏建修，机械制造基础北京机械工业出版社，主编许德珠，工程材料北京高等教育出版社，陈于萍，高晓康，互换性与测量技术北京高等教育出版社，主编王晓霞，金属切削原理与刀具北京航空工业出版社，值为，故选择分度值为的游标卡尺，其不确定度值为，可满足要求。Ⅱ仿形车工序中轴向尺寸其上偏差为，下偏差为，查表并根据有关公式计算得，计量器具不确定度允许值为，查参考文献选择分度值为的游标卡尺，其不确定值可满足要求。Ⅲ精加工工序为零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需选用比较仪指示表，使用不便。故宜选用专用量具。外圆测量宜采用卡规......”。

6、“.....设计工艺过程卡此处省略字。确定夹具技术要求和有关尺寸公差配合技术要求定位元件与夹具底面的垂首度误差允许值在全长上为。导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为。导向元件与夹具底面的平行度误差允许值为公差配合孔钻套衬套钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为其余部位的公差配合代号及精度按总装配所示。夹具精度分析与计算由图所示，所设计夹具需保证的加工要求有尺寸，尺寸，尺寸，孔与基准面的垂直度，孔与基准面的垂直度其中尺寸，尺寸，要求较底，不必验算，其余各项精度要求分别验算如下尺寸定位误差，由前计算已知定位元件对底面的垂直度误差钻套与衬套间的最大配合间隙衬套孔的距离公差麻花钻与钻套内孔的间隙得￡因而夹具能保证尺寸这项加工要求......”。

7、“.....结果符合要求，在草图的基础上绘制正式的总装配图结论经定位装置的设计夹紧装置的设计导向装置的设计及其它装置结构夹具体的确定确定夹具技术要求和有关尺寸公差配合夹具精度分析与计算结论致谢参考文献前言在本次设计中，主要包括以下几个步骤惰轮轴的工艺设计确定毛坯，确定工艺路线，确定工序切削用量，确定工时定额的计算。二惰轮轴夹具的设计设计夹具装置，导向装置，确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合，夹具精度分析和计算。毕业设计要达到的主要目标及技术要求设计的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑。本零件制品为大批量生产。毕业设计的目的毕业设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节被切削性能良好......”。

8、“.....是机械行业最常用的钢号之，通常在调质或正火状态下使用，还用于高频或火焰表面淬火处理。其收缩率小。其密度基本和铁的密度样与普通碳素钢都差不多，和更是相近，是。零件图的分析要求表面清晰，无毛刺，尺寸精度如上图。零件的作用该零件主要适用于机械传动系统中力的传送，用于机床，汽车等产品。确定毛坯确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸造件。毛坯图确定铸件形状根据第章有关表格及铸工手册，确定外表面单边加工余量为根据铸工手册，轴可通过拔长得到，为简化铸造工艺，对直径相近的台阶适当合并根据轧制圆棒料切断和端面加工余量的要求，端面加工余量确定为加工工艺路线定位基准的选择以外圆为粗基准面加工端面为粗基准打中心孔，再以中心孔为基准车外圆。以确定基准面......”。

9、“.....主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。各种加工方法的经济精度和粗糙度如下外圆表面及孔加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗车适用于淬火钢以外的各种金属粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车精车抛光序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围钻适用于淬火钢以外的钻铰各种金属钻粗铰精铰加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适，对加工质量生产率和经济性有着较大的影响......”。