1、“.....图卡件真空包装前后对比示意图安装环节分析机柜卡件安装过程是首先从库房中领出仍为真空包装状态的卡件,再在现场机柜前拆开包装进行直接安装。因此卡件的安过仿真结果得出盖板最大形变为,而背面隔离光耦与盖板之间的间隙为。从理论分析的结果可以看出,抽真空后盖板对光耦造成挤压,导致隔离光耦受力的情况。从图的盖板变形仿真图也可以看出,故障的原因,为后续的包装运输以及安装提供良好的经验。核电厂堆芯测量系统卡件故障研究原稿。针对该疑问,我们对备件未包装过的电流放大卡采取独立真空包装,并对盖板的受力进行理论计算,计核电厂堆芯测量系统卡件故障研究原稿真空后防静电袋内的气压减小,真空度不可能为,按照做理论计算,则插件盒承受的压强为盖板面积为......”。

2、“.....约为。通过仿真结果得出盖板最大形变为,耦引脚都发生明显的弯曲变形现象,如图所示。摘要核电厂堆芯测量系统实现了在线提供反应堆堆芯中子通量分布燃料组件出口以及压力容器上封头腔室内冷却剂温度和水位的测量数据,为操纵员实时提供堆的现象,如图所示。核电厂堆芯测量系统卡件故障研究原稿。针对该疑问,我们对备件未包装过的电流放大卡采取独立真空包装,并对盖板的受力进行理论计算,计算得出抽真空后的盖板承受约的压强,的要求。同时对厂家库房备存的同型号电流放大卡未包装进行了复查,未出现隔离光耦脱落的现象。最终可判断出卡件和元器件在生产制造环节不存在异常的问题。核电厂堆芯测量系统卡件故障研究原稿供良好的经验......”。

3、“.....脱落的和未脱落的隔离光耦引脚都发生明显的弯曲变形现象,如图所示。故障原因分析针对电流放大卡隔离光耦脱落的问题我们从故障卡件故障原因分析针对电流放大卡隔离光耦脱落的问题我们从故障卡件检查生产制造环节包装运输环节安装环节个方面进行谈论研究。故障卡件检查对故障卡件拆开背面外壳后观察发现,脱落的和未脱落的隔离光摘要核电厂堆芯测量系统实现了在线提供反应堆堆芯中子通量分布燃料组件出口以及压力容器上封头腔室内冷却剂温度和水位的测量数据,为操纵员实时提供堆芯内部状态。系统机柜卡件是实现探测器测量信运输卡件之前对卡件进行抽真空的方式包装,真空压力挤压板卡的外壳变形,最大形变为,而背面隔离光耦与盖板之间的间隙为......”。

4、“.....从而从焊板上脱落。该故障产。图盖板变形仿真示意图同时对抽完真空的卡件进行检查,如图所示,发现真空包装的卡件外壳有明显的变形,再拆开真空包装后,外壳恢复原状,挤压的状态消失。因此,外壳变形为抽真空后挤压造成的。芯内部状态。系统机柜卡件是实现探测器测量信号收集计算的重要组成部分,硬件的完整性是实现系统功能的基础。本文介绍了堆芯测量系统电流放大卡在包装运输过程中出现元器件脱落的问题,并分析了卡故障原因分析针对电流放大卡隔离光耦脱落的问题我们从故障卡件检查生产制造环节包装运输环节安装环节个方面进行谈论研究。故障卡件检查对故障卡件拆开背面外壳后观察发现,脱落的和未脱落的隔离光真空后防静电袋内的气压减小,真空度不可能为......”。

5、“.....则插件盒盖板表面整体所受压力为,约为。通过仿真结果得出盖板最大形变为从事反应堆监测控制系统的维护工作问题描述堆芯测量系统信号处理柜在安装卡件过程中,部分电流放大卡插件盒内存有异响,经过现场对卡件的拆解检查,发现卡件内部的部分元器件有脱落核电厂堆芯测量系统卡件故障研究原稿生的原因也为后续卡件的包装运输提供了良好的经验,建议卡件包装时使用密封包装,禁止真空包装。作者简介王世震,硕士,现就职于中核集团福建福清核电有限公司,从事反应堆监测控制系统的维护工作真空后防静电袋内的气压减小,真空度不可能为,按照做理论计算,则插件盒承受的压强为盖板面积为,则插件盒盖板表面整体所受压力为,约为......”。

6、“.....不是导致隔离光耦脱落的原因。总结综上所示,经过对堆芯测量系统子系统中存在隔离光耦元器件脱落的电流放大卡外观检查生产制造环节包装运输环节现场安装个方面进行分析研究可以得到,在厂装个方面进行分析研究可以得到,在厂家运输卡件之前对卡件进行抽真空的方式包装,真空压力挤压板卡的外壳变形,最大形变为,而背面隔离光耦与盖板之间的间隙为,致使盖板挤压隔离光耦导致图卡件真空包装前后对比示意图安装环节分析机柜卡件安装过程是首先从库房中领出仍为真空包装状态的卡件,再在现场机柜前拆开包装进行直接安装。因此卡件的安装环节不存在违规的情况......”。

7、“.....故障卡件检查对故障卡件拆开背面外壳后观察发现,脱落的和未脱落的隔离光而背面隔离光耦与盖板之间的间隙为。从理论分析的结果可以看出,抽真空后盖板对光耦造成挤压,导致隔离光耦受力的情况。从图的盖板变形仿真图也可以看出,抽真空后盖板中间位置受到的挤压较严的现象,如图所示。核电厂堆芯测量系统卡件故障研究原稿。针对该疑问,我们对备件未包装过的电流放大卡采取独立真空包装,并对盖板的受力进行理论计算,计算得出抽真空后的盖板承受约的压强,信号收集计算的重要组成部分,硬件的完整性是实现系统功能的基础。本文介绍了堆芯测量系统电流放大卡在包装运输过程中出现元器件脱落的问题,并分析了卡件故障的原因,为后续的包装运输以及安装提脚弯曲,从而从焊板上脱落......”。

8、“.....建议卡件包装时使用密封包装,禁止真空包装。作者简介王世震,硕士,现就职于中核集团福建福清核电有限公司核电厂堆芯测量系统卡件故障研究原稿真空后防静电袋内的气压减小,真空度不可能为,按照做理论计算,则插件盒承受的压强为盖板面积为,则插件盒盖板表面整体所受压力为,约为。通过仿真结果得出盖板最大形变为,环节不存在违规的情况,所以安装环节不是导致隔离光耦脱落的原因。总结综上所示,经过对堆芯测量系统子系统中存在隔离光耦元器件脱落的电流放大卡外观检查生产制造环节包装运输环节现场安的现象,如图所示。核电厂堆芯测量系统卡件故障研究原稿。针对该疑问,我们对备件未包装过的电流放大卡采取独立真空包装......”。

9、“.....计算得出抽真空后的盖板承受约的压强,抽真空后盖板中间位置受到的挤压较严重。图盖板变形仿真示意图同时对抽完真空的卡件进行检查,如图所示,发现真空包装的卡件外壳有明显的变形,再拆开真空包装后,外壳恢复原状,挤压的状态消失。算得出抽真空后的盖板承受约的压强,抽真空后防静电袋内的气压减小,真空度不可能为,按照做理论计算,则插件盒承受的压强为盖板面积为,则插件盒盖板表面整体所受压力为,约为。芯内部状态。系统机柜卡件是实现探测器测量信号收集计算的重要组成部分,硬件的完整性是实现系统功能的基础。本文介绍了堆芯测量系统电流放大卡在包装运输过程中出现元器件脱落的问题......”。