1、“.....综上分析本设计选用图形式。楔紧块的楔角，要求楔紧块的楔角必须大于或等于斜滑块的斜角，这样当模具开模，楔紧块就让开，否则弹簧难以将滑块弹出做作抽芯动限位销弹簧小型芯作，般。冷却系统的设计模具加热般生产材料塑性的注射模具不需要外加热，由于塑件不是很大，所以无需设计加热系统。模具冷却模具的冷却分为两部分，部分是型腔的冷却，另部分是型芯的冷却。由于注塑件的平均壁厚溥，整体高度只有。主要热量的分布浇注口与上表面上。用进行波前温度分析如下图所示图冷却质量分析图中，绿色表示冷却质量最好区域，红色表示冷却质量不理想区域。根据分析报告，为达到好的冷却效果，将冷却水道设计如图所示图冷却水道布置图中冷却水道的孔径为，与型腔上表面的距离为与侧面的距离为，冷却液从进，利用图中密封圈保证板块与镶件的密封,不溢出，从排出。图中的冷却口，全用接头与胶管接住......”。

2、“.....型腔与水口板采用小间隙配合定位，通过凸台压紧固定。卡位孔同样采用侧型芯镶件的方式，利用型腔镶块配合，通过凸台压紧固定，利用镶件底部成型。整体镶嵌方式的采用，能节约贵重的材料，加工方便。对于容易模损部位能灵活的更换，提高模具受命。型芯及型芯镶件结构模具型芯同样采用整体镶件的方式，型芯镶块与动模板采用小间隙配合定位，通过凸台压紧固定。型芯镶件采用组合拼块的方式，同样通过凸台压紧固定，内部结构通过型芯镶件成型。整体型芯镶嵌方式型芯镶件组合拼块的采用，能节约贵重的材料......”。

3、“.....对于不容易损坏的部位能灵活的更换，提高模具受命。模具导向复位结构如图所示，为了保证模具的闭合精度，模具的模部分与动模部分之间采用导套和导柱导向定位。模具闭合时，通过复位杆与复位弹横的作用，将推板复位。计算成型零件工作尺寸取的平均成形收缩为，塑件未注公差按照塑料模成型工艺与模具设计表塑件公差数值表精度要求选取。型腔尺寸径向尺寸模具最大磨损取塑件公差的模具制造公差〥取〥〥〥〥〥〥〥〥其余的型腔径向尺寸，按上面的计算方法计算。深度尺寸〥〥〥〥〥〥〥〥〥〥型芯尺寸径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具制造公差〥取〥〥〥〥〥〥〥〥〥〥进行塑料模具设计工作的实际训练，培养和提高了独立工作的能力。在做毕业设计时......”。

4、“.....也让我意识到自己还有很多地方需要加强的。在设计时，也难免会遇到些难以解决的凝难问题,但通过老师的耐心指导和同学之间的相互交流与讨论，使我很顺利地克服了这些。从而从中也学到了许多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅炼。毕业设计不仅是老师对我的学习所进行的次测试，也是我对自身的次检查，是我对所学课程的次深入的综合复习,也是今后走向社会在工程设计中的次实践与经验。通过这次设计，让我发现了自身知识的缺乏和不足，从而更好更彻底地认识规划完善自己，去适应这种竞争激烈的社会现实，我将会在以后的工作中做得更好,更完善。致谢对三年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意,对本次毕业设计指导我和给予我最多的沈言锦老师程文老师表示我最衷心的感谢,在本论文的完成过程中......”。

5、“.....使我顺利完成了毕业设计工作。他严谨的治学态度渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想新理论，不断地探求新的科学发展。同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作勤勤恳恳地做人。毕业设计开始以来，有幸多次聆听沈老师程老师的教诲。沈老师程老师以宽广的知识高瞻远瞩的学识在实际生产中所积累的经验。拓宽了我的视野和思维，更为重要的是沈老师程老师对事业孜孜不倦的追求和待人接物谦逊的态度和豁达的胸襟，时刻都在潜移默化地影响着我，这将使我终生受益。同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。在此，向所有关心和帮助过我的领导老师同学和朋友表示由衷的谢意,衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家老师,对株洲职业技术学院机械工程系级高模具班的所有同学表示衷心的感谢，三年来的朝夕相伴，他们对我的关心和帮助......”。

6、“.....学习上生活上都有了质的提高。主要参考文献资料屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计第版北京高等教育出版社,周斌兴主编塑料模具设与制造实训教程北京国防工业出版社,唐志玉主编塑料模具设计师指南国防工业出版社,夏巨谌总主编中国模具设计大典数据库电子版邹继强主编塑料模具设计参考资料汇编北京清华大学出版社,塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社，康俊远主编模具材料与表面处理，北京北京理工大学出版社，王纪安主编工程材料与材料成形工艺版北京高等教育出版社，模具设计与制造技术教育丛书编委会编模具常用机构设计北京机械工业出版社，杨占主编产品造型与模具设计案例精解北京高等教育出版社，其余的型芯径向尺寸，按上面的计算方法计算。高度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具制造公差〥取。〥〥〥〥其余的型芯高度尺寸......”。

7、“.....第五章安装与试模模具的安装结构图图模具的安装结构示意图定位环浇口衬套定模座板水口板橡胶定模板限位拉杆型腔尼龙拉模扣动模板型芯复位弹簧复位杆垫铁动模座板垃圾钉推板推杆固定板支承柱顶杆导柱导套拉料杆斜楔块斜滑块小型芯限位销弹簧型芯镶件型芯镶件啤喉在模具安装和过程中，保证推杆底面的位置，与型芯镶件平齐。型腔镶件固定在定模板上。动模板，压紧型芯镶块及型芯镶件。保证小型芯与斜滑块之间位置，导柱与导套安装运动顺畅。二模具工作过程开模时，注塑机开合模系统带动定模座板以后的部分后移，首先由橡胶尼龙拉模扣的作用在水口板与定模板之间移动段距离，把浇口里面的凝料拉断，拉杆端部的与动模座板接触，在带动水口板移动，把主流道里面的凝料拉出来，然后在定模部分的辅助分型面之间自行脱落或由人工取出，完成第次分型......”。

8、“.....动模继续后移定距离，斜滑块也继续在弹簧的作用下完成侧抽芯，主分型面分型。因塑件包紧在型芯镶件上，随动模部分继续后移直至推出机构开始工作，注塑机的推杆在推出机构的作用下将塑件从型芯上推出，塑件在动模分型面之间自行脱落，完成第二次分型，即开模过程。合模时，模具在注射机推杆的作用下，由推杆推动推板在推动复位杆进行复位和导柱导套的定向作用，同时斜滑块在斜楔的作用下向里运动，压缩弹簧，完成合模过程。三模具的安装试模试模前的准备模具闭合高度的检验根据模具模架的闭合高度如图有大于注射机的最大模具厚度要求，开模行程根据注射机型号有推出距离，般取塑件高度加上个安全距离则于是有浇口套球面半径与浇口套小端直径浇口套球面半径大于喷嘴圆弧半径浇口套小端直径大于喷嘴孔直径均合理可行。模具大小模具宽长射机模具安装板模具的整体尺寸符合注射机对模具的尺寸要求......”。

9、“.....模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下几方面模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中的侧抽芯结构，尽量使其运动方向为水平方向。模具在注射机上的固定采用螺钉，压板的形式，如图所示。每侧块压板，对称布置。图模具固定压板螺钉模具注射机安装板二模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活，定位装置是否能够有效作用。要注意以下方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。试模模具安装调试后既可以进行试模加入原料原料的品种规格牌号应符合产品图样中的要求......”。