，其值用下式计算其中型腔的数量注射机允许的最大注射量单个制品的质量或体积或浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积或。根据以上各个部分的设计，可知道为，为，估算为，因此可以计算如下注射机允许的最大注射量为，即为。由以上各数据可以得出因此可以看出注射机的注射量符合模具设计要求。锁模力的校核注射模从分型胀开的力应小于注射机额定注射力即其中注射机额定锁模力，分别为塑件和浇注系统在分型面的垂直投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力型腔个数。由以上设计可知为，为，估算为，查参考文献表可知，为，为。因此可以得出因此可以得出，注射机的锁模力符合模具设计要求。注射压力校核注射机的最大压力应大于塑件成型所需的压力，即其中注射机的最大注射压力塑件成型所需的注射压力。根据所选注射机的可知为，查文献资料常用塑料注射压力，的。因此可以得出因此可以得出，注射机的锁模力符合模具设计要求。模具高度注射机闭合高度关系的校核模具的闭合高度应在注射机的最大与最小闭合高度之间，即其中模具的闭合高度注射机的最小闭合高度注射机的最大闭合高度。由前面章节表主要参数可知，为，为，而模具的闭合高度定模座板，型腔板为，动模板，支撑板，垫块，动模座板。因此即因此可以得出，注射机的闭模高度符合模具设计要求。开模行程校核注射机的开模行程应大于脱模取出塑件所需的开模距离，在本次设计中，有两种方案单分型面模具和双分型面模具。因双分型面模具比单分型面模具开模行程大，故只需校核双分型面开模行程即可其中注射机的最大开模行程塑件脱模所需顶出距离塑件高度取出浇注系统凝料所固定板与浇口板之间距离。由模具的总体结构和注射机的主要技术参数可知为，为，为，由此可得即因此可以得出，注射机的开模行程符合模具设计要求。第八章模具制造工艺分析结构件类零件工艺设计导柱。导柱与导套起构成导向运动副，应当保证运动平稳准确。所以对导柱的各段台阶轴的同轴度圆柱度专门提出较高的要求，同时要求导柱的工作部位轴径尺寸满足配合要求，工作表面具有耐磨性。通常导柱外圆柱面硬度达到，尺寸精度达到，表面粗糙度达到。加工工艺为粗车外圆柱面端面钻两端中心定位孔，车固定台肩至尺寸，外圆柱面留左右磨削余量热处理修研中心孔磨导柱的工作部分，使其表面粗糙度和尺寸精度达到要求。表是图中导柱的加工工艺过程。图导柱表导柱加工工艺过序号工序工艺要求下料切割棒料车车端面至长度，钻中心孔，调头车端面长度，钻中心孔车车外圆至尺寸要求粗车外圆，留磨量，切槽，角等热热处理车研中心孔，调头研另中心孔磨磨至尺寸要求导套导套装配在模板上，以减少导柱和导向孔滑动部分的磨损。因此，导套内圆柱面应当具有很好的耐磨性，根据不同的材料采取淬火或渗碳，以提高表面硬度。内外圆柱面的径向尺寸，硬度为，表面粗糙度为。加工工艺般为粗车，内外圆柱面留有左右磨削余量热处理磨内圆柱面至尺寸要求上心轴磨外圆柱面至尺寸要求。表是图中带头导套的加工工艺过程。图导套表导套加工工艺过程序号工序工艺要求车车端面见平，钻孔至，车外圆，留磨量，倒角，切槽车调头车端面见平，至长度，倒角热热处理磨磨内圆柱面至尺寸要求上心轴，磨外圆柱面至尺寸要求定模座板标准模架的模板般不需要经过热处理，除非用户有特殊要求。般上下面的平行度上下面与侧面的垂直度及上下面平行度不低于级表面粗糙度模板各孔的配合精度为级，表面粗糙度，孔轴线与上下平面的垂直度对于安装滑动导柱导套而言要求不低于，孔间距的公差小于非工作部分棱边倒角。表是图中定模板的加工工艺过程。深深深深向动模座板表定模板加工工艺过程序号工序工艺要求钳按基准角划线，钻至，钻至尺寸要求，钻铰至尺寸要求镗按基准角，坐标镗至尺寸要求磨上下面均匀去除，见平，至尺寸要求加工中心按基准角，铣流道至尺寸要求钳按基准面，钻至尺寸要求，钻铰动模板标准模架的模板般不需要经过热处理，除非用户有特殊要求。般上下面的平行度上下面与侧面的垂直度及上下面平行度不低于级表面粗糙度模板各孔的配合精度为级，表面粗糙度，孔轴线与上下平面的垂直度对于安装滑动导柱导套而言要求不低于，孔间距的公差小于非工作部分棱边倒角。表是图中动模板的加工工艺过程沉孔深图动模板表动模板加工工艺过程序号工序工艺要求钳按基准角划线，钻钻钻，钻钻至，至，至磨以面为基准，上下面均匀去除，见平，至尺寸要求，且各面间保持垂直平行镗按基准角，坐标镗，，镗组合机床总体及左主轴箱设计型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计三孔连杆零件的工艺规程及钻孔的夹具设计三层货运电梯曳引机及传动系统设计上盖的工工艺规程及钻孔的夹具设计五吨单头液压放料机的设计五吨单头液压放料机设计仪表外壳塑料模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动系统测绘与分析设计保护罩模具结构设计保鲜膜机设计减速箱体数控加工工艺设计凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计分离爪工艺规程和工艺装备设计制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻孔的夹具设计前盖板零件的工艺规程及钻深孔的工装夹具设计加油机油枪手柄护套模具设计加热缸体注塑模设计动模底板零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计升板机前后辅机的设计升降式止回阀的设计升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计半自动锁盖机的设计包装机机械设计半轴零件的机械加工工艺及夹具设计半轴零件钻孔的工装夹具设计图纸单吊杆式镀板系统设计单级齿轮减速器模型优化设计单绳缠绕式提升机的设计卧式加工中心自动换刀机械手设计厚板扎机轴承系统设计叉杆零件的加工工艺规程及加工孔的专用夹具设计双卧轴混凝土搅拌机机械部分设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双辊驱动五辊冷轧机设计变位器工装设计普通座式焊接变位机叠层式物体制造快速成型机机械系统设计可急回抽油机速度分析及机械系统设计可移动的墙设计及三维建模右出线轴钻夹具设计右出线轴钻夹具设计咖啡杯盖注塑模具设计咖啡粉枕式包装机总体设计及横封切断装置设计啤酒贴标机的设计总体和后标部分的设计喷油泵体零件的工艺规程及钻通孔的工装夹具设计四工位的卧式组合机床设计及其控制系统设计四方罩模具设计四组调料盒注塑模具设计固定座的注塑模具设计圆柱坐标型工业机器人设计圆珠笔管注塑模工艺及模具设计圆盘剪切机设计基于变频调速技术的供暖锅炉控制系统设计基于的减速器箱体造型和数控加工自动编程设计基于的果蔬篮注塑模具设计基于的型水平刮板输送机机头段设计塑料油壶盖模具设计塑料胶卷盒注射模设计多功能推车梯子的设计多功能齿轮实验台的设计多层板连续排版方法及基于控制系统设计多层板连续排版方法毕业设计多用角架搁板的注塑模具设计及其仿真加工设计多绳摩擦式提升机的设计大型矿用自卸车静液压传动系统设计大型耙斗装岩机设计大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计套筒的机械加工工艺规程及攻深的夹具设计套筒的机械加工工艺规程及钻孔的夹具设计套筒零件的工艺规程及钻孔的工装夹具设计至尺寸要求点位钳按坐标镗点位，钻铰至尺寸要求模具装配工艺分析模架装配由于标准模架应用得越来越广泛，模架装配的内容也随之减少。目前，在装配时主要要注意导柱导套的配合情况，要保证导柱导套滑动灵活。当模板加工量比较大时，或多或少会引起模板的些变形，模板上下表面最终需要平磨修平，这样会对导柱导套孔与模板的垂直度造成定的影响，使导柱导套间运转不灵活，这时需要对导柱导套进行修磨。变形严重时，要对导柱导套孔重新加工，导柱导套也需随之更换。成型零件装配成型零件装配要保证分型面密合，般使型腔型芯镶块的分型面处高于定动模板上表面，这样可以使锁模力相对集中作用在分型面上，避免塑件产生飞边与毛刺，首次试模后在需要的地方加开排气槽。脱模结构装配脱模结构装配要保证在推出时，推杆间或推杆和推板动作必须保持同步。推杆孔与推杆过孔之间基本同心，推杆在推杆孔中往复运动灵活。般情况下，装配时要保证推杆顶面应高出型芯表面，复位杆顶面应低于分型面，斜推杆顶面应低于型芯表面以保证斜推杆在推出过程中不损伤塑件内表面。以推杆底部台肩厚度为准，配作推杆固定板的沉孔深度，保证装配后有的轴向间隙，避免推杆过大的轴向窜动。装配基准和顺序以型腔型芯等成型零件作为装配基准。首先进行浇口套导柱导套副圆锥定位件等与基准有关的零件装配其次组装成型部件第三步完成动模部分的装配，包括顶杆复位杆长度的修磨第四步完成定模的装配第五步合模修配，主要研合分型面锁紧面等最后安装好其他模具附属设施。第九章设计总结本次设计，是大学的全部基础课技术基础课程以及全部专业课程和生产实习的综合。这是我们在进行毕业之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的锻炼。它在我们四年的大学生活学习中占有很重要的地位。在此次毕业设计中我对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下了个良好的基础。本次设计查阅了有关手册教材，并在互联网上进行文献检索，采用了计算机辅助设计，对各个重要步骤进行了详细计算和说明，必要处都有校核。装配图和零件图按照国家机械制图标准和模具设计的习惯画法绘制，通过这次设计，我进步熟悉了有关标准规范技术文件和设计说明书的编写，分析问题解决问题的能力得到了提高，能够综合运用所学知识解决些实际生产问题。圆满地