1、“.....导柱与导套结构由标准中选取，尺寸由模架中参数决定。导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离应为。导柱与导套之间的配合为，导套与上模座之间的配合为，导柱与下模座之间的配合为。导柱与导套材料采用钢，热处理硬度为渗碳。上下模座材料采用钢，热处理硬度为调质。弹顶器的弹性元件的选取落料拉深复合模选用橡皮作为弹性元件，橡皮般为聚氨胶，因为它允许承受的载荷较弹簧大，并且安装调理方便。因为聚氨脂橡胶的总压缩量般，所以取，刚聚氨胶的高度为压边圈运行的高度橡胶的高度与直径应有适当比例根据上二式查表得选取三块同样的橡胶中间加上钢垫圈，防止失稳弯曲其结构图如下二次拉深模选用弹簧作为弹性元件选用圆柱螺旋弹簧，它的主要技术参数是工作极限负荷与其相对应的工作极限负荷下的变形量......”。

2、“.....来计算与，然后就可以在标准中选取相应的规格弹簧。确定弹簧的数目为顶件载荷压边力最大压缩行程计算所需的弹簧的工作极限负荷与工作极限负荷下的变形量，取由上述二式查弹缺点和，敬请读者批评指正同时也多谢指导老师吴裕农在本人的设计中的指导九参考文献丁松聚主编冷冲模设计北京机械工业出版社，冲压设计手册编写组编写冲压设计手册北京机械工业出版社，杨玉英主编实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社，王树勋主编典型模具结构图册广州华南理工大学出版社，孙凤勤阎亚林主编冲压与塑压成形设备北京高等教育出版社，冷冲压工艺卡片零件草图材料排样工序工序说明加工草图设备型号剪床下料落料与首次拉伸压力机二次拉伸压力机三次拉伸压力机四次拉伸压力机切边压力机附件图纸冲压件排样图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有相应的压缩盘......”。

3、“.....下载后请留上你的邮箱号，我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次光临,标准表得弹簧材料直径为，弹簧中径为，节距为，工作极限负荷，变形量，有效圈数为六模具总装图通过以上设计，可得到如图的落料拉深模和拉深二模所示的模具总装图。落料拉深模模具上模部分主要由上模座板垫板凸模凸模固定板推件板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以弹簧为弹性元件。下模部分由下模座垫板凹模板凹模固定板压边圈和导料板等组成。条料送进时采用固定挡料销粗定距，拉深凸模低于落料凹模的距离为个料厚，是为了在冲压是能保证先落料再拉深。拉深二模拉深前毛坯套在压边圈上，所以设计的压边圈形状与上次拉出来的半成品相适应，拉深后，压边圈将冲压件从凸模上托出，推件板将冲压件从凹模中推出。图图七冲压设备的选定落料拉深复合模通过校核......”。

4、“.....模柄孔尺寸直径深度电动机功率模具的闭合高度模具应介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，否则就不能保证下常的安装与工作。其关系为模具若模具的闭合高度模具，则该压力机不能用，若模具，则该压力机不能用，若模具，则可以加垫板。实际算得模具则满足模具的要求。七对二次拉深件进入切边主要通过切边模具对二次拉深件进切边，而达到所需要的产品尺寸。可以采用带锥形口的拉深凹模或带圆角的拉深凹模设计进行切边，由于切边凹模没有锋利的刃口，所以切下的废料拖有较大的毛刺，也有将这种切边方法称为挤边。用这种方法对筒形件切边由于其结构简单，使用方便，并可用复合模的结构与拉深同时进行，所以使用十分广泛。切边的工序图如下所示八结束语由于编写者水平有限，设计书中难免，方面加工简单，另方面又便于装配与更换，采用车床加工，与凸凹模固定板的配合按。凸凹模长度......”。

5、“.....拉深凸模拉深凸模采用台阶式，也是采用车床加工，与凸模固定板的配合按的配合，拉深凸模结构如图所示。落料凹模凹模采用整体凹模，冲裁的凹模孔可采用线切割机床和铣床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。凹模的轮廓尺寸应要保证凹模有足够的强度与刚度，凹模板的厚度还应考虑修磨量，根据冲裁件的厚度和冲裁件的最大外形尺寸在标准中选取凹模板的各尺寸为长，宽，因考虑到整套模具的整体布置要求，选其厚度为，④模具刃口尺寸的计算落料按按单配加工时的尺寸的计算查中表得取落料的尺寸公差为，则公差为查中表得所以落料料凹模尺寸因此落料凸模的基本尺寸与与凹模相同是，但不必注公差，注明以的间隙与落料凹模配制落料凹模如图所示拉深查中表得，凹模圆角半径凹，凸凹取凸拉深模的单边间隙凹凸查表......”。

6、“.....由于其毛坯尺寸与公差没有必要予以严格的限制，这时凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的过渡尺寸即可，以凸模为基准取公差等级为凸凸凹凸凹图形如图所示工作零件二次拉深模凸卸料板周界尺寸与凹模周界尺寸样，厚度根据冲裁件料厚和卸料板宽度查模具手册之四中表得其厚度为。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。④压边圈设计首次拉深为了防止拉深过程中起皱，生产中主要采用压边圈，查表，可判断出需要压边圈。压边圈采用钢制造，热处理硬度为。其结构如所示二次拉深压边圈，结构与尺寸由标准中选取，压边圈圆角半径应比上次拉深凸模的相应圆角半径大，以便将工序件套在压边圈上材料采用钢......”。

7、“.....如图所示，带有导柱的冲裁模适合于精度要求较高，生产批量较大的冲裁件，且导柱模结构比较完善，对后侧导柱的导向方式可从左右和前后两个方向进行送料。故相应选后侧导柱模架。因为它的模具较高所以选取比较大点的模架模架的结构与尺寸都直接由标准中选取，相关参数如下凹模周界凹模周界闭合高度参考最小闭合高度参考最大上模座数量规格，下模座数量规格，导柱数量规格导套数量规格，导柱与导套结构由标准中选取，尺寸由模架中参数决定。导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离应为。导柱与导套之间的配合为，导套与上模座之间的配合为，导柱与下模座之间的配合为。导柱与导套材料采用钢，热处理硬度为渗碳。上下模座材料采用钢，热处理硬度为调质......”。

8、“.....将凸模设计成带肩台阶式圆凸凹模，方面加工简单，另方面又便于装配与修模，采用车床加工，与凸模固定板的配合按。凸模长度式中凸模固定板厚度压边圈高度附加长度，包括凸模刃口修磨量，凸模进入凹模的深度，因此凸模长度。具体结构可参见图所示。凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。取凹模轮廓尺寸为，结构如图所示模具刃口尺寸的计算凹模圆角半径凸凸凹凸拉深模的单边间隙凹凸查表，得单边间隙拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差查表得凸凹的制造公差为凸凹当工件要求内形尺寸凸模尺寸凸凸凹模尺寸凹凹图形如所示定位零件的设计落料拉深复合模固定挡料销落料凹模上部设置固定挡料销，采用固定挡料销的进行定距挡料装置在复合模中......”。

9、“.....如图所示为钩形挡料销，因其固定孔离刃口较远，因此凹模强度要求，结构上带有防转定向销挡料销采用安装在落料凹模端面导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，查表导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按表选择。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉固定在凹模上。卸料部件设计卸料装置用弹压卸料板的卸料装置，如下图所示，卸料板内孔每侧与凸模保持间隙落料拉深再次拉深。采用复合模生产。方案模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较......”。