可完成铣钻，扩铰等工步的加工。刀具的选择所需的刀具有平面铣刀，中心钻扩孔钻铰刀。其规格根据加工尺寸选择。上表面粗铣时铣刀直径应选小些，以减小切削力矩，但不能太小，以免影响加工效率上表面精铣时铣刀直径应大些，以减小接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径型加工中心的允许装刀直径无相邻刀具直径为,有相邻刀具直径为也不能太大。刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。型加工中心锥孔为。具体所选刀具及刀柄见刀具卡片编制加工工艺加工方法选择上表面用铣削方法加工，因其表面粗糙度值为，故采用粗铣，精铣的加工方案。内腔的内壁的粗糙度要求与上表面相同加工方案与上表面相同。直径为的孔小于,故不能够铸造出来，为达到级精度和粗糙度只值，故采用钻扩铰的加工方案。二确定装夹方案该零件结构简单，四个侧面较光整加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，但内腔要与件配合的，故形状精度要求较高由机床保证，四个孔的位置精度要保证好只能在次装夹中完成，采用通用虎钳从侧面夹紧，以底面和两侧面定位。三确定加工顺序按照先面后孔，先粗后精的原则确定具体的加工顺序为先粗铣，精铣上表面及内腔，后加工个直径为的孔。具体的加工顺序见工艺卡片数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长面铣刀面铣削上表面平铣刀铣削深的内腔平铣刀铣削深的内腔平铣刀铣削深的槽平铣刀铣削深的槽钻头加工的孔扩孔钻头扩的孔铰刀铰的孔数控加工工序卡片上两表中转速计算公式为切削速度刀具直径进给速度,背吃刀量参考刀具切削用量编程宏程序的介绍在编程工作中，我们经常把能完成功能的系列指令像子程序那样存人存储器，用个总指令来代表它们，使用时只需给出这个总指令就能执单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号数控铣削工艺分析工序号程序编号夹具名称使用设备车间数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣上表面自动精铣上表面自动粗铣深的内腔自动精铣深的内腔自动粗铣深的内腔自动精铣深的内腔自动粗铣深的槽自动精铣深的槽自动粗铣深的槽自动精铣深的槽自动钻的孔自动扩的孔自动铰的孔自动行其功能所存人的这系列指令称作用户宏程序本体，简称宏程序。这个总指令称作用户宏程序调用指令。在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。用户宏程序与普通程序简要对比普通程序用户宏程序只能使用常量可以使用变量,并给变量赋值常量之间不可以运算变量之间可以运算程序只能顺序执行,不能跳转程序运行可以跳转宏程序变成特点是具有灵活性通用性和智能性等特点点坐标如下,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,四个孔的圆心坐标分别为程序如下此处省略具半径补偿功能的数控系统要用到刀具半径补偿指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较烦琐复杂，容易出现。当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的集合形象，在处理这些数据时容易出错。无论是计算过程出错还是处理出现，都不容易查找。手动编程时，编程人员必须对所有机床和数据系统以及对编程中所使用的各种指令代码都非常熟悉。这在编制单台的数控机床的程序时矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。但在个编程人员负责几台数控机床程序编制时，由于数控机床所使用的指令代码，程序段格式及其他些编程规定不样，所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。自动编程自动编程是指借助于数控语言编程系统或图形程序系统，有计算机来自动生成零件加工程序过程。自动编程优点减轻了编程人员的劳动工作量，提高了劳动效率，提高机床利用率，同时解决了手动编程无法解决的许多复杂零件的编程难题，而且出错机会少，质量好等。数学处理能力强，特别适合空间曲面零件，以及集合要素虽不多但计算烦琐复杂，程序量大的零件加工。能自动生成数控程序。后置处理程序灵活多变。程序自检纠正能力强。便于实现与数控系统通讯。自动编程缺点对些简单的零件，自动编程不如手动编程简洁。论文小结毕业设计是我们大学之中最后个也是最重要的个总结性设计个阶段。通过毕业设计，我们可以将在大学中所学的知识作个整体性的梳理，把学到的理论知识融会贯通熟练应用，并结合实习经验，使理论和实际有个完美的结合。为我们将来踏上工作岗位能够进步运用综合能力以及解决实际问题作了很好的铺垫。毕业设计过程中，在郝老师的悉心指导下，我们从数控机床的认识加工工艺的指定刀具的选择数控系统的编程数控加工的仿真操作工件的实体造型毕业论文的书写整理等几个阶段依次进行了认真的解决，圆满的完成了毕业论文的要求。与此同时，我也认识到自身的许多不足基础理论知识有些不是很扎实，还缺乏相用的工作经验，不能够很好的综合运用。因此，我通过毕业设计，懂得以后如何去做，以使自身能够得到很好的完善。致谢经过几个月的忙碌和工作，本次毕业论文设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在论文写作过程中，得到了郝静老师的亲切关怀和耐心的指导。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，郝老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，郝老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想上给我以无微不至的关怀，除了敬佩郝静老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向郝老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们最后我还要忠心的感谢我的母校南通职业大学及机械工程系三年来对我的栽培。参考文献数控机床及其应用李业农主编北京国防工业出版社数控加工程序编制王洪主编北京机械工业出版社数控加工工艺徐宏海主编北京化学工业出版社数控加工技师手册编委会主编北京数控加工工艺田春霞主编北京机械工业出版社数控加工技术王彪张兰主编北京中国林业出版社数控铣床第版徐宏海谢春富主编北京化学工业出版社数控加工编制与操作陆曲波王世辉主编广州华南理工出版社数控机床技术及应用李宏胜主编北京高等教育出版社机械制造工艺学郑修本主编北京机械工业出版社加工中心操作培训教程北京中国劳动社会保障出版社公差配合与技术测量第版徐茂功桂定主编北京机械工业出版社机械加工工艺朱绍华黄燕滨李清旭翁熙祥主编北京机械工业出版社字。第三章实体造型与自动编程实体造型系统介绍概述是美国公司研发的套兼有与功能的软件系统。自从年问世以来，该软件得到迅速的推广及应用。该系统的特点是的功能强大操作方便易学易懂。从开始，由支持下的版本更新为由支持下运行的版本。可实现轴联动的加工控制。该系统具有非常强的交互性可与国内外流行的多套软件交互使用，并有较优良的性能价格比，因此在当前数控制造业中得到广泛应用。可以预见，在我国数控技术的普及和现实体化制造加工方面，具有广阔的应用前景。二更新内容部分增加了实体模型菜单，提供了具有强大的倒角抽壳布尔运算延伸修建剪等建模功能。对构件图形菜单转换菜单屏幕菜单等做了改进。尺寸标注注释比以前版本更为方便。部分增加了面的粗加工功能把旧版本中刀具路径的扫描曲面昆氏曲面举升曲面旋转曲面和直纹曲面放到刀具路径线框模型下。在每个对话框中增加了按钮，提供了更加智能化的在线帮助功能。公用管理中用实体验证代替了。三系统的运行环境系统硬件的基本配置兼容机，应采用以上的以上的内存以上的硬盘个显卡及显示器个鼠标和数位板个倍速的光盘驱动器。系统的软件配置要运行的视窗系统，需要有或更高版本的操作系统。实体造型造型部分的功能有二维图形的构建功能三维线框架图的功能三维曲面的构建图形的修整图形尺寸的标注等。本次毕业设计用到二维图形构建功能和图形的休整及图形尺寸标注。二维图形构建功能有点的绘制线的绘制圆的绘制倒圆角的绘制曲线的绘制曲面曲线的绘制曲面的绘制矩形的绘制。在主功能菜单区，单击绘图下页，还可以出现绘制椭圆等命令。用这些功能绘制的图如下二部分的功能有二维刀具路径三维刀具路径共同参数选择实体验证等功能。刀具路径的选择由分析可知上图只需外形铣削挖槽钻孔及面铣削这些都是二维刀具路径的功能。固刀具路径选择二维刀具路径。共同参数选择刀具参数为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为端铣刀，直径为，有半径补偿，有长度补偿为面铣刀，直径为，无半径补偿，有长度补偿为中心钻，直径为。为扩孔钻，直径为为饺刀，直径为。切削加工参数进给率轴进给率主轴转速提刀速率安全高度实体切削验证以三维立体图形显示出被加工后零件的形状，这样提供实体切削验证的功能，用户可以在程序传输到机床前直观地看到加工结果，从而及时发现问题。当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击刀具路径操作管理，弹出操作管理窗口。在操作管理窗口单击实体验证窗口，选择手动控制或快速切削，就能以三维立体模式显示加工结果。本次设计的刀具参数及切削加工参数选择如中最终实体验证结果如下图所示后处理当用户在完成刀具路径编辑及各项参数的设定后，在主菜单区依次单击刀具路径操作管理，弹出操作管理窗口。在操作管理窗口单击执行后处理按钮，弹出后处理程式对话框，选择储存档复选框，输入保存文件的路径和文