通过空塔的截面的质量流速，液体的粘度，液体的密度重力加速度，。表常见材质的临界表面张力值材质碳瓷玻璃聚丙烯聚氯乙烯钢石蜡表面张力,得气膜吸收系数由下式计算气膜吸收系数计算公式气体质量通量所以气膜吸收系数为带入数值得液膜传质系数由下式计算式中液体的密度液体的质量流速液相的黏度，重力加速度，液体通过空塔截面的质量流速，单位体积填料层的润湿面积溶质在液相中的扩散系数，。代入数值得由表常见填料塔的形状系数填料类型球形棒形拉西环弧鞍开孔环值本设计填料类型为开孔环所以,则因为需要按下式进行校正，即可得则由由，得设计取填料塔高度为查表散装填料分段高度推荐值填料类型拉西环矩鞍鲍尔环阶梯环环矩鞍对于阶梯环填料，，。取，则计算得填料层高度为,故不需分段。填料层压降的计算在逆流操作的填料塔中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力在填料表面成膜状向下流动，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降。填料层压降与液体喷淋量及气速有关，在定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大在定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。散装填料的压降可采用通用关联图计算。计算时，先根据气液负荷及有关物性数据，求出横坐上筛孔或栅缝，故板上存在液位头。气体喷射性支撑板气液分道，即有利于气体的均匀分配，又避免了液体在板上聚集。梁式结构强度好，装卸方便，可提高大于塔截面的自由截面，且允许气液负荷较大，其应用日益受到重视。当塔内气液负荷较大或负荷波动较大时，塔内填料将发生浮动或相互撞击，破坏塔的正常操作甚至损坏填料，为此，般在填料层顶部设压板或床层限制板。填料压板与床层限制板填料压板系藉自身质量压住填料但不致压坏填料限制板的质量轻，需固定于塔壁上。般要求压板或限制板自由截面分率大于。气体进出口装置与排液装置填料塔的气体进口既要防止液体倒灌，更要有利于气体的均匀分布。对直径以下的小塔，可使进气管伸到塔中心位置，管端切成向下斜口或切成向下切口，使气流折转向上。对以下直径的塔，管的末端可制成下弯的锥形扩大器，或采用其它均布气流的装置。气体出口装置既要保证气流畅通，又要尽量除去被夹带的液沫。最简单的装置是在气体出日处装除沫挡板，或填料式丝网式除雾器，对除沫要求高时可采用旋流板除雾器。液体出口装置既要使塔底液体顺利排出，又能防止塔内与塔外气体串通，常压吸收塔可采用液封装置。常压塔气体进出口管气速可取高压塔气速低于此值液体进出口气速可取必要时可加大些管径依气速决定后，应按标准管规定进行圆整。人孔表公称压力公称直径密封面型标准号常压平面主要符号说明亨利系数，气体的粘度，平衡常数水的密度和液体的密度之比重力加速度，,分别为气体和液体的密度分别为气体和液体的质量流量，气相总体积传质系数，填料层高度，塔截面积，气相传质单元高度，气相总传质单元数以分压差表示推动的总传质系数，单位体积填料的润湿面积以分压差表示推动力的气膜传质系数，溶解度系数，以摩尔浓度差表示推动力的液摩尔传质系数，气体通过空塔截面的质量流速，气体常数，溶质在气相中的扩散系数，塔径，填料层分段高度，操作压力，压力降，空塔气速，泛点气速，气相摩尔比气相摩尔分数表面张力，填料因子，参考资料杨祖荣，刘丽英，刘伟化工原理北京化学工业出版社陈敏恒，丛德滋，方图南，齐鸣斋编化工原理下册第三版北京化学工业出版社,刘志丽主编化工原理化学工业出版社,吉林化学工业公司设计院，化学工业部化工设计公司主编化工工艺算图第册常用物料物性数据北京化学工业出版社,马江权，化工原理课程设计第二版江苏工业学院，厉玉鸣主编化工仪表及自动化第四版北京化学工业出版社，贾绍义，柴诚敬主编化工原理课程设计化工传递与单元操作课程设计天津天津大学出版社，陈敏恒，丛德滋，方图南，齐鸣斋编化工原理上册第三版北京化学工业出版社,王明辉编著化工单元过程课程设计化学工业出版社吉林化学工业公司设计院，化工部中国环球化学工程公司主编化工工艺算图第三册化工单元操作北京化学工业出版社,叶世超,夏素兰等编科学出版社化工原理下册蒋维均,雷良恒,刘茂林编清华大学出版社化工原理下册蒋维均,余立新编著清华大学出版社化工原理流体流动与传热结束语化工原理课程设计进行两个星期已经临近尾声了。两个星期以来，从最初对课程设计的恐惧与渴望，到如今的熟悉与自信，我体会到了其实做成件事只需要脚踏实地，要做好件事还需要大胆创新，不拘格。两个星期以来，虽然辛苦，但是收获的是成就感与欣慰。在这次的课程设计中，需要查阅大量的资料，浏览各种信息。由此锻炼了我们搜集有用文献的能力。另外，对于次独立的课程设计任务，同时需要用到文档排版等有关计算机能力。最为重要的是，借此机会，巩固复习了化工原理有关知识，尤其是有关吸收方面的内容。让理论在自己的设计中尽可能接近现实。总之，本次课程设计，无论对于将来的毕业设计，还是参加各种专业知识的大型竞赛，以及走向工作岗位，都有定的基础作用。在此次课程设计中，我得到了张老师的指导与帮助，这对于我的任务的顺利完成和设计的质量上都有很大的提高。我衷心感谢老师的指点,值，再根据操作空塔系数及有关物性数据，求出纵坐标值，通过作图得出交点，读出过焦点的等压线数值，即得到每米填料层降压值。表散装填料压降填料子平均值填料类型填料因子,金属鲍尔环金属环矩鞍金属阶梯环塑料鲍尔环塑料阶梯环瓷矩鞍环瓷拉西环经查得，横坐标纵坐标查化工过程及设备设计手册得从通用关联图中可查得填料塔压降为其他塔内件的压力降很小可以忽略，所以填料层压降为。液体分布器计算液体分布器液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度即单位面积上的布液点数，各布液点的布液布液均匀性，各布液点上的液相组成的均匀性决定设计液体分布器主要是确定决定这些参数的结构尺寸。为使液体分布器具有较好的分布性能，必须合理确定布液孔数，布液孔数应依所用填料所需的质量要求决定。在通常情况下，满足各种填料质量分布要求的适宜喷淋点见下表，在选择填料的喷淋点密度时应该遵循填料的效率越高，所需的喷淋点密度越大这规律，依所选用的填料，确定单位面积的喷淋点后，在根据塔的截面积即可求得分布器的布液孔数。表的散装填料塔分布点密度推荐值塔径,分布点密度,点塔截面液体分布器简要设计液体分布器的选型该吸收塔液相负荷较大，而气相负荷相对较低，故选用槽式液体分布器。分布点密度计算按建议值，时，喷淋点密度为点，因该塔液相负荷较大，设计取喷淋点密度为点。布液点数为点点按分布点几何均匀与流量均匀的原则，进行布点设计。设计结果为二级槽共设七道，在槽侧面开孔，槽宽度为，槽高度为，两槽中心矩为。分布点采用三角形排列，实际设计布点数为点，布液点示意图如图所示。布液计算重力型液体分布器布液能力计算，图槽式液体分布器二级槽的布液点示意图其他附件的选择离心泵的选择因为该吸收以清水为吸收剂，且根据计算可知选用离心泵型号为单级单吸离心泵比较合适表转速流量扬程效率η功率必需汽蚀余量轴功率电机功率多孔型液体分布器多孔型液体分布器系借助孔口以上的液体层静压或泵送压力使液体通过小孔注入塔内。直管式多孔分布器根据直管液量的大小，在直管下方开排对称小孔，孔径与孔数依液体的流量范围确定，通常取孔径孔的总面积与及进液管截面积大致相等，喷雾角根据塔径采用或，直管安装在填料层顶部以上约。此形分布器用于塔径，对液体的均布要求不高的场合。根据要求，也可以采用环形管式多孔分布器。排管式多孔分布器支管上孔径般为，孔数依喷淋点要求决定。支管排数管心距及孔心距依塔径和液体负荷调整。般每根支管上可开排小孔，孔中心线与垂直线的夹角可取或等，取决于液流达到填料表面时的均布状况。主管与支管直径由送液推动力决定，如用液柱静压送液，中间垂直管和水平主管内的流速为，支管流速取为采用泵送液则流速可提高。填料支撑板填料支撑板用于支撑塔填料及其所特有的气体液体的质量，同时起着气液流道及其体均布作用。故要求支撑板上气液流动阻力太大，将影响塔的稳定操作甚至引起塔的液泛。支撑