1、“.....包含热生成。齿轮淬火温度场的仿真能够很好地完成瞬态热分析，瞬态传热分析计算个系统地随时间变化的温度场及其他热参数，在工程上般用其计算温度场并作为热载荷进行应力分析。瞬态传热分析中的载荷是随时间变化的，必须将载荷时间曲线分为载荷步，载荷时间曲线中的每个拐点为个载荷步，如图所示对于每个载荷步，必须定义载荷值及时问值，同时必须选择载荷步为简便或阶越。瞬态热分析基本步骤包括构建模型施加载荷求解与后处理。步骤建模的基本流程如图图建模流程图根据以上步骤，设置工件名为，定义材料密度,比热，热传导率取时，，为得到较精确的仿真结果，划分网格密度为，经以上步骤，得出模型的网格划分图如图确定工件名，工作标题，单位定义单元类型并设置选项定义单元实常数划分网格导入几何模型定义材料热性能参数热传导率，密度......”。

2、“.....定义分析类型为模型三维实体的温度场仿真，设置初始温度为定义分析类型定义均匀的温度场，设置初始温度设置载荷步的选择，淬火介质温度为，载荷设置为秒，每载荷步为秒。步骤后处理的基本流程图仿真数据后处理流程图由于齿轮渗碳后淬火的特殊性，整个瞬态过程的不稳定结果，使得我们无法给出确切的即时温度场，所有的仿真都是对可能持续时间的估计和推断，也就是说，我们只能仿真出淬火温度场出现的趋势和范围，而无法给出点的即时温度。通常淬火是为了强化齿面硬度增加耐磨性，同时增加齿轮内部应力，产生应变。淬火增效强化的时间通常在开始淬火的几十秒内，但由于淬火冷却的实际情况比较复杂，淬火增效强化的时间范围难以把握，为了研究需要，我们选取秒秒秒为可能出现的淬火增效强化范围，逐进行温度场仿真。淬火增效进行之后的温度场变化对齿轮齿面性能影响较小，产生的内应力及应变小于前者......”。

3、“.....故不作为研究对象。以下仅列出秒，秒和秒的温度场应力场仿真分析。温度场仿真齿廓和内圈边界受淬火油作用，从被加热的骤冷至与淬火油边界的平衡温度不等于平均温度，考虑到液体流动速度，冷却时间和平衡温度需要根据计算过程设定，轮齿两侧结合边界属于对称边界。这样即可建立相应的温度场计算模型，通过次迭代计算，求出轮齿与淬火油边界的平衡温度，然后进行最后的温度场计算。图分别为斜齿圆柱齿轮秒,秒和秒基本数据导出数据列表显示淬火温度场。随着时间延长，冷却层深入轮齿内部。图斜齿圆柱齿轮秒淬火温度场图斜齿圆柱齿轮秒淬火温度场图斜齿圆柱齿轮秒淬火温度场由仿真图可以看出齿心与齿面的温差变化，在秒时在秒时在秒时，。随着温度的推移，齿心与齿面的温差逐渐增大，其热应力也随之增大，所以在淬火刚开始的这个时间段内，是累积热应力的主要过程。由于在淬火的过程中，齿面与齿心的温差较大，就整个齿轮而言......”。

4、“.....会引起不同程度的尺寸和形状误差，所以在齿轮的加工过程中，要根据仿真的结果，分析其综合变形量，应用到实际的生产加工中，为齿轮的下步篇论文的完成，我的大学生活也即将结束。对于这次论文的完成，我要特别感谢我的指导老师马老师，这篇论文是在他的悉心指导和严格要求下完成的。从论文初稿的修改到最后的定稿，老师以诲人不倦的态度，步步的悉心指导，指出我的并提出了好多建议。他严谨细致的治学态度和亲切和蔼的待人风范，深深地感动了我。即使他有好多工作要做，有好多学生的论文要指导，但每次跟我交流都会很耐心地指出我论文中的不当之处，可见他对我们学生是多么的用心。在此，我向马老师表示深深地感谢和崇高的敬意,感谢马老师在论文写作中给予了我极大的帮助,同时，我要感谢在我大学学习过程中传授我知识的教授和老师，因为有他们的谆谆教导，我才能有良好的专业功底......”。

5、“.....感谢他们教导和栽培,通过撰写这篇论文，我查阅大量书籍，学到了好多知识，也对我的专业有了更深刻的认识。最后，再次感谢老师和所有给过我帮助的老师和同学,谢谢你们,参考文献纪名刚机械设计第八版高等教育出版社。王焕琴，杜家熙，马孝琴机械工程材料与热加工电子科技大学出版社，王勖成有限单元法清华大学出版社薛守义有限单元法中国建材出版社胡德林金属学及热处理西北工业大学出版社，关鼎，肖平阳三维造型典型实例教程机械工业出版社，李强，淬火过程的计算机模拟与试验研究燕山大学，工程材料实用手册编委会工程材料实用手册北京中国标准出版社，张方瑞应用基础与实例教程电子工业出版社，杨世铭，陶文铨传热学第四版北京高等教育出版社，孔祥谦有限单元法在传热学中的应用北京科学出版社，赵镇南传热学第版北京高等教育出版社，谢建斌，金属及合金在不同介质中淬火时的数值模拟和应用研究，昆明理工大学，刘庄，吴肇基......”。

6、“.....李维特，黄保海，毕仲波热应力理论分析及应用北京中国电力出版社，艺加工，取个合适的叫加工余量。通过对温度场仿真结果进行分析，我们可以清晰地得出齿轮淬火过程中各时间段的温度变化，各部分间的温差范围，推算出齿轮的各部分的淬火变形方式和形变量，同样，根据对仿真结果个时间段的对比分析，可以较快捷准确地确定齿轮淬火过程中的最佳时间，为齿轮淬火分析提供理论依据。淬火应力分布的仿真由于齿轮的不同部分之间的热膨胀系数不匹配，在淬火的急速冷却过程中，彼此的收缩不致，从而导致热应力的产生，同时也达到了齿面增效强化的目的。热应力问题实际又是两个物理场之间的相互作用，故属于耦合场问题。提供了两种分析热应力的方法直接法和间接法。图间接法分析数据流程图使用间接法的步骤基本上是先进行热分析，重新进入前处理，然后设置结构分析，读入热分析的节点温度后再设置参考温度......”。

7、“.....我们采用后者，先进行热分析获得淬火温度场分布，然后将求得的节点温度作为体载荷加到结构应力分析中。淬火过程产生不均匀的应力分布，齿廓应力变化明显，应力集中在齿根部位，图分别为秒秒和秒轮齿增效强化的应力分布。图斜齿圆柱齿轮秒淬火热应力分析分析结果结果图斜齿圆柱齿轮秒淬火热应力图斜齿圆柱齿轮秒淬火热应力通过对图进行分析，可以得到以下几点结论齿廓应力变化明显，应力集中在齿根部位，且齿根部位应力最大，极大值为,齿顶最小,极小值为两侧齿面应力较芯部大，形成狭窄齿面张力的集中区域，且由齿根向齿顶衰减，变化幅度较大内圈应力集中明显，内圈到齿顶应力变化平稳其它时间段的轮齿增效强化情况与图类似，随着时间段拉长，应力向轮齿内部扩散。第五章全文总结结论本课题采用了有限元分析计算软件，对斜齿圆柱齿轮进行温度场应力场的耦合温度场应力分布和应变的仿真计算。在此期间，我根据齿轮参数......”。

8、“.....并把数据导入软件，建立了斜齿圆柱齿轮淬火过程热力学模型，接着用计算机仿真了斜齿圆柱齿轮淬火的过程，并简要分析了大模数斜齿圆柱齿轮淬火的变形。首先根据参数，用三维绘图软件进行了斜齿圆柱齿轮的三维造型，并利用软件和软件的的数据传输功能，将齿轮的三维造型图导入了软件，并采用了有限元分析计算软件，完成了对斜齿圆柱齿轮淬火过程中温度场和应力场的有限元仿真分析，并通过对仿真结果的分析，得出了淬火过程中的各项数据。通过此次对大模数齿轮的淬火过程进行计算机仿真和分析，所揭示的规律和结果，对以后的深入研究都有定的参考价值和意义。研究不足及展望由于自身对软件的接触时间不长，尚达不到很熟练的运用，所以仿真出来的结果会存在偏差，加之在进行齿轮淬火过程中温度场和应力场的有限元仿真过程中，所选的有关参数数据和计算方法，以及所建模型，都只考虑了主要因素的作用......”。

9、“.....同时，也没有考虑在淬火过程中，各项条件的相互干涉作用，这都会对仿真的结果，以及所得数据的准确程度，造成影响。另外，由于此项分析是由计算机在理想的条件下完成的，数据也都是在理论中得来，所以，仿真分析出来的结果需要与实际生产和实验中所得的结果进行对比分析，找出仿真过程中的不足，予以改进。虽然我所做的此项工作有诸多不足之处，但有限元法给我们提供了个很好的平台来进行对实际生产和加工过程的仿真，提供了种全新的发现和解决实际问题的方法，对改进生产加工的各项工艺，提供了必要的理论和数据，所以，通过加深对有限元仿真分析法的认识和了解，更好地运用到实际生产加工中去，将会改善现在实际生产中的很多不足，完善整个生产过程。致谢时间如白驹过隙，闪而过，转眼间我的大学生活已接近尾声。随着。热应力耦合分析就是将热分析得到的节点温度作为载荷施加到后继的应力分析中来实现耦合......”。