1、“.....切削力的大小和方向也是变化的，而且又是断续切削，因而，加工时的冲击和振动也较严重。要特别注意工件定位稳定性和夹紧可靠性夹紧装置要能产生足够的夹紧力，手动夹紧时要有良好的自锁性能夹具上各组成元件的强度和刚度要高。为此，要求夹具的结构比较粗壮低矮，以降低夹具重心，增加刚度强度，夹具体的高度和宽度之比取为宜，并应合理布置加强筋和耳槽。夹具体较宽时，可在同侧布置两个耳槽，这两个耳槽的距离要与所选择床工作台两形楷之间的距离相同，耳槽的大小要与形槽宽度致。铣削的切屑较多夹具上应有足够的排屑空间，应尽量避免切屑堆积在定位支承而上。因此，定位支承面应高出周围的乎面，而且在夹具体内尽可能做出便于情除切屑和排出冷却液的出口。粗铣时振动较大，不宜采用偏心夹紧，因振动时偏心夹紧易松开。对于毛坯件，压板与工件接触处应开有尖齿纹以增大摩擦系数。确定夹具的结构方案定位装置设计为了保证加工面与主轴孔的尺寸，从基准重合的要求出发，定位基准最好选择此端面辅以面，采用六点定位原则......”。

2、“.....图结构简单，但只实用于直孔，对于阶梯孔则不实用，而且是从下面操作，使设计复杂，且操作起来也不方便。图虽然可以用于机座的定位，但其定位不牢靠，稳定性不强，不能满足铣削时的要求，采用图操作方便，只须稍作改动即可用于机座的主轴孔定位。图定位装置比较工件定位的实质，就是要使工件在夹具中占有个确定的位置这确定的位置可通过定位支承限制相应的自由度来获得。个物体在空间直角坐标系中具有六个自由度。有三个互相垂直的坐标轴的移动自由度，以及绕这三个坐标轴的转动自由度，夹紧装置设计在机械加工过程中，工件将受到切削力离心力惯性力等外力的作用。为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置将工件可靠地夹紧。根据零件加工时的实际情况，机座的夹紧需要用联动方式夹紧才能保证夹紧的可靠，如图，采用夹紧方式从方案上说都没错，但由于加工为铣削，其加工时的冲击和振动也较严重......”。

3、“.....所以考虑用图结构的压紧。图夹紧装置比较夹紧力的计算由机械制造技术基础课程设计指导教程得初螺旋外机构的效率，其值为根据参考文献得螺母夹紧力所以产生的压紧力为铣削力的计算根据参考文献在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数式中基本安全系数取加工性质系数取刀具钝化系数取断续切削系数取则钻削力小于夹紧力，所以该夹紧装置可靠。夹具对定位方案的确定夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何确定。对于铣床夹具，在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上，再通过两个定向键与机床工作台的形槽相连接来实现的，两定向键之间的距离应尽可能远些。刀具相对夹具位置圆形对刀块其高度为的塞尺来确定，以保证加工面的精度要求。绘制夹具总图工件装夹方案确定以后，要进行切削力，夹紧力以及定位误差的计算......”。

4、“.....另外还要根据定位元件及夹紧机构所需的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图附图。镗主轴孔夹具设计工件的加工工艺分析工件是典型的支架型零件，对其孔的直径度皮和表面祖糙度均要求比较高，而且主轴孔是阶梯孔，给加工带来了困难，在加工的时候采用粗镗半精镗精镗三个工步进行加工。依靠所设计的夹具来保证加工表面的下列位置精度孔与和端面的垂直度公差为基础长沙中南大学出版社，郭克希,王建国机械制图北京机械工业出版社，濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社，孙恒，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社，徐学林互换性与测量技术基础长沙湖南大学出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，侯书林，徐杨机械制造基础上册北京中国农业出版社，王致坚，郭雪娥长沙湖南大学出版社，成大先机械设计手册第四卷北京化学工业出版社，刘家仁机械设计常用元件手册北京机械工业出版社，薛源顺机床夹具手册北京机械工业出版社......”。

5、“.....王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，哈尔滨工业大学,上海工业大学机床夹具设计第二版上海科技出版社，王启平机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，浦林祥金属切削机床夹具设计手册。北京机械工业出版社，张耀宸机械加工工艺设计实用手册。北京航空工业出版社，艾兴，肖诗纲切削用量手册马贤智机械加工余量与公差手册北京中国标准出版社，张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，致谢首先在这里我要感谢四年来每位给我们上课的任课教师。感谢你们不辞辛苦的给我们传授知识。这次毕业设计能够完成，在这里首先要感谢我的导师陈志亮老师，他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为简单，陈老师仍然细心地纠正说明书格式以及图纸中的。除了陈老师的专业水平外......”。

6、“.....并将积极影响我今后的学习和工作。还有，就是帮助过我完成设计的同学，谢谢你们,在这里同时也感谢四年来教育我们的老师和那些默默耕耘着的老师们，正因为有你们昨天的辛勤劳动才换来了我们今天的成就,在这里真心的向你们学习，向你们说声谢谢,敬礼附录附录加工工序卡片附录加工工艺过程卡片附录图纸与的同轴度要求在上不超过主轴孔轴心线与与底面的距离尺寸为孔的壁厚均匀。确定夹具的结构方案定位装置设计工件以平面及两圆孔实现组合表面定位，为补偿工件两定位孔直径和中心距误差及夹具两定位销直径和中心距误差，夹具两定位销应采用圆柱销和削边销。削边销的设计计算和定位销高度的计算如下图削边销的设计两定位销中心距工件两基准孔的中心距圆柱销最大直径削边销的宽度削边销的最大直径定位销高度的计算图定位销高度设计定位误差的计算图定位误差分析夹紧装置设计考虑到加工为镗孔，在工件夹紧过程中，工件应能保持在既定位置......”。

7、“.....工件不应离开定位支承。夹紧力的大小要适当可靠。既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不许工件产生不允许的变形和损伤。有考虑夹紧装置应操作安全方便省力。所以根据零件的结构形式采用直压板压紧机构，如图图夹紧装置夹具对定位方案的确定工件上的主轴孔为阶梯孔，加工时应采用多刀镗，镗模采用单支承前导向镗模，镗套位于刀具送进方向的前方，镗杆与机床主铀为刚性连接，机床主轴轴心线必须调整到与镗套中心线重合，机床主轴的回转精度将会影响镗孔精度。这种导向的优点镗套处于刀具的前方，加工过程中便于观察测量，特别适合于锪平面和攻丝工序加工孔径视工件要求可以不同，但镗杆的导柱直径最好统为同尺寸，便于在同镗套中使用多种刀具，有利于组织多工位或多工步的加工镗杆上导向往直径比镗孔小，镗套可以做得小，故能镗削孔间距小的孔系。这种导向的缺点立镗时，切屑容易落入镗套中，使镗杆与镗套过早磨损或发热咬死装卸工件时，刀具引进退出的距离较长。为了排屑和装卸工件的方便般取，其值需在之间......”。

8、“.....外形尺寸小制造简单容易保证镗套的中心位置准确。缺点是容易磨损当切削落人镗杆与镗套之间时，易发热甚至咬死。图无衬套，不带油杯，需在镗杆上滴油润滑，图有衬套，并自带注油装置镗套或镗杆上必须开有螺旋形或杯形油槽。这种镗套与钻模上的可换快换钻套基本相同，只是结构尺寸大些固定式镗套都已标准化，选用时可按参考文献选取。镗模支架和底座均为镗模主要零件。支架供安装镗套和承受切削力用。镗模底座承受包括工件镗杆镗套镗模支架定位元件和夹紧装置等在内的全部重量以及加工过程中的切削力，因此支架和底座的刚性要好，变形要小。在设计支架时应注意支架与底座宜分开，以便于制造。支架在底座上必须用两定位销定位，用螺钉紧固支架必须有很好刚性。支架装配基面宽度沿孔轴线方向不小于高度的支架的厚度应根据高度的大小确定，般取支架应尽量避免承受夹紧力。具体设计尺寸见附图镗模支架零件图......”。

9、“.....结论时光飞逝，为期半年的毕业设计已经结束。回首这半年的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅,在这次毕业设计中，个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，例如自己设计的铣下底面的夹具在老师的细心指导下，发现只适合单件小批量生产，而且关键装卸不方便。如果要适应当代企业的生产要求是完全不能满足的。想要适应大批量生产就需要进行改进，由于本人知识有限和时间问题就不能根据指导老师的意见进行改进了。但是心中还是想了想方案。在这次毕业设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。收获能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识学会了，自主分析问题，自主解决问题的能力。不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进有些工艺路线制定的不是太好，而且加工余量切削用量设计不是很精确......”。