1、“.....本次计算取。列热平衡方程式由热平衡方程热收入热支出，有收收解得单位热耗千焦千克瓷预热带和烧成带热平衡表预热带和烧成带热平衡表热收入热支出项目项目坯体带入显热产品带走显热燃料化学显热烟气带走显热助燃空气显热窑墙窑顶带走显热分析两者之间存在差值，是因为预热带窑内负压在该次计算中忽略了窑底漏入窑内风带来的热量，实际上虽然窑车上下压力控制手段非常完善，但仍有误差，由于误差很小所以整个预热带烧成带热量可认为是收支平衡的。冷却带的热平衡计算确定热平衡计算的基准范围本次计算选用小时为计算基准，以作为基准温度。以冷却带为计算范围......”。

2、“.....即之积热进入了冷却带。急冷风与窑尾风带入显热设窑尾风风量为,般急冷风量为窑尾风量的，本设计取急冷风是窑尾风的，则急冷风与窑尾风的总风量为。空气的温度,此时空气的平均比热则热支出项目制品带出显热出窑产品质量出窑产品温度，产品比热硼板支柱等窑具带出显热出窑棚板立柱质量出窑棚板立柱温度，棚板立柱比热窑车蓄热带出及散失之热此项热量占窑车带入显热的......”。

3、“.....该烧嘴的特点◇适用燃气液化气天然气焦炉煤气发生炉煤气，混合煤气等◇燃烧完全，燃烧效率在以上，节能可达◇燃烧器喷射速度高，噪音小不回火不脱火◇炉堂内温差小◇克服了因燃气中含焦油杂质液态烃导致的火焰不稳定结焦堵塞现象◇火焰长度火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计◇燃烧充分，不冒黑烟，燃烧产物中污染物少，低于国家环保局规定的各项指标◇可根据用户要求安装自动点火火监控燃烧控制窑炉温度控制等自控产品。型高速燃烧器技术性能参数型号热负荷燃气压力助燃空气最高温度流量压力温度风量常温总结首先通过计算设计隧道窑的相关数据，算得出窑长，窑宽窑高等，反复计算设计得到最好的，接下来就是画图实践。通过为期三周的窑炉课程设计......”。

4、“.....对窑炉只是个形象上的认识，对其具体结构和工作原理还不是很了解，现在通过这次自己动手画窑炉，不仅对同类隧道窑有了更理性的认识，而且是根据自己所学的知识，充分发挥了自己的主观能动性以及动手能力。使自己的理解能力和动手能力得到了很大的提高。当然，我也应该看到自己的不足，其中重要的个方面就是在设计过程中热平衡的计算，因为上课的时候老师教的只是有关的理论知识，要想把书本上的理论知识应用到窑炉设计中，还需要个重新的认知过程。所以在计算热平衡的时候花费了好多时间，并且还可能现在还存在些许问题，还请老师给于批评指导......”。

5、“.....并考虑温度范围不能太大，将窑墙分两段计算其向外散热。段该段长度为米，窑外壁表面平均温度，窑内壁表面平均温度窑墙部分材料如下聚轻高铝砖，厚度，导热系数轻质粘土砖，厚度，导热系数硅酸铝纤维毡，厚度，导热系数热流不考虑车台面以下部分的窑墙散热，窑内高按计算，则两侧窑墙散热量窑顶部分材料如下莫来石绝热砖，厚度，导热系数硅酸铝棉，厚度，导热系数热流窑顶散热量所以，段的窑体散热总量为段该段长度为米，窑外壁表面平均温度，窑内壁表面平均温度此部分用材料如下轻质保温砖，厚度，导热系数岩棉毡，厚度，导热系数热流不考虑车台面以下部分的窑墙散热......”。

6、“.....则两侧窑墙散热量窑顶部分材料如下堇青莫来石板，厚度，导热系数硅酸铝棉，厚度，导热系数热流窑顶散热量所以，段的窑体散热总量为综上所述，冷却带窑体散失热量总和为抽走余热风带走热量其中，抽走余热风流量该窑不用冷却带热空气做二次空气，冷却带抽走热风全部用于气幕，体积为。漏出空气忽略不记抽走余热风的平均温度取抽走余热风的平均比热查表，时，热空气的平均比热为则其他热损失取经验数据，占冷却带热收入的，本次计算取。列热平衡方程式列出热平衡方程式热收入热支出，即收得因此得窑尾风量为急冷风量为冷却带热平衡表冷却带热平衡表分析热平衡分析从上面热平衡列表可以看出，热收入与热支出基本保持平衡，而热支出大于热收入是因为窑底冷风带入显热要大于现在的计算值。主要的热支出是抽出的热空气带走的显热，为了节能......”。

7、“.....冷却带余热可以用它去干燥坯体。热收入热支出项目项目产品带入显热产品带出显热棚板立柱带入显热棚板立柱带出显热窑车带入显热窑体散热急冷窑尾风带入显热墙设置在同横截面上。全窑共设置对闸板和挡火墙结构，分别设置在节节节节。窑体加固钢架结构形式以米为个模数单元节，全窑米，共有节。窑体由窑墙主体窑顶和钢架组成，窑体材料由外部钢架结构包括窑体加固系统和外观装饰墙板和内部耐火隔热材料衬体组成，砌筑部分，均采用轻质耐火隔热材料。窑墙窑顶和窑车衬体围成的空间形成窑炉隧道，制品在其中完成烧成过程。每节钢架长度为米,含钢架膨胀缝。全窑共个钢架结构，其高度宽度随窑长方向会有所改变。钢架主要由轻质方钢管等边角钢等构成，采用焊接工艺，并在焊接处除去焊渣焊珠，并打磨光滑。窑墙直接砌筑在钢板上，钢架承担着窑墙和窑顶及附属设备的全部重量......”。

8、“.....得理论空气需要量取空气过剩系数则实际空气需要烟气量计算烟气生成量用经验公式计算，理论烟气量实际烟气量理论燃烧温度的计算理论燃烧温度在室温时空气比热为•，时发生炉煤气的比热为•设，并查表得时的烟气比热为•代入公式得相对误差为，认为合理。取高温系数，则实际燃烧温度为。，比烧成温度高于以上，这符合烧成要求,保证产品达到烧熟的目的，助燃空气可以不预热便可使用。窑体材料和厚度的确定窑体材料确定原则整个窑体由金属支架支撑。窑体材料要用耐火材料和隔热材料。耐火材料必须具有定的强度和耐火性能以便保证烧到高温窑体不会出现故障。隔热材料的积散热要小，材质要轻，隔热性能要好，节约燃料。而且还要考虑到廉价的材料问题，在达到要求之内尽量选用价廉的材料以减少投资......”。

9、“.....窑墙厚度变化不要太多。材料的厚度应为砖长或砖宽的整数倍墙高则为砖厚的整数倍，尽量少砍砖。厚度应保证强度和耐火度。总之，窑体材料及厚度的确定在遵循以上原则得计出上，还要考虑散热少，投资少，使用寿命长等因素。整个窑炉的所用材料和厚度窑体所采用的材料及其厚度应该满足各段使用性能要求，受表面最高温度限制以及砖形外观整齐等方面的因素的影响，综合考虑确定窑体材料和厚度见如下。窑墙部分第节窑墙厚轻质保温砖岩棉毡第节窑墙厚聚轻高铝砖轻质粘土砖硅酸铝纤维毡第节窑墙厚聚轻高铝砖轻质粘土砖硅酸铝纤维毡第节窑墙厚轻质保温砖岩棉毡窑顶部分堇青莫来石板制品具有热膨胀系数小，抗震稳定性好，使用寿命长，且不会突然断裂，使用过程中不氧化不落脏掉渣，不污染烧品，是烧成陶瓷制品最理想的材料......”。