度进给量根据参考文献表，取。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速，按照参考文献表，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献表，取。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速按照参考文献表，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。进给量根据参考文献表，取。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速按照参考文献表取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序粗精镗孔。机床卧式金刚镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料粗镗孔单边余量，次镗去全部余量，毛坯孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表，取。机床主轴转速，按照参考文献表，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间精镗孔粗加工后单边余量，次镗去全部余量，，精镗后孔径进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，按照参考文献表，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时工序粗精铣槽。机床双立轴圆工作台铣床刀具错齿三面刃铣刀粗铣槽切削深度根据参考文献表查得进给量，根据参考文献表查得切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表，取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣槽切削深度根据参考文献表查得进给量，根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速，按照参考文献表，取。实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔机床台式钻床刀具根据参照参考文献表，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量，切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间工序铣断机床双立轴圆工作台铣床刀具根据参照参考文献表，选细齿锯片铣刀切削深度根据参考文献表查得进给量，根据参考文献。表查得切度削速机床主轴转速，按照参考文献取。实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于。参照参考文献表，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间，用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间粗精加工机动时间精辅助时间参照参考文献表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表，单间时间定额有粗粗精精因此应布置二台粗精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。钻扩铰孔机动时间辅助时间参照参考文献表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表，单间时间定额因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗精镗孔粗镗孔机动时间粗辅助时间参照参考文献表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表，。单间时间定额有粗因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精镗孔到要求尺机动时间精辅助时间参照参考文献表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表，。单间时间定额精因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。粗精铣槽加工机动时间辅助时间参照参考文献表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表，。单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。钻孔机动时间辅助时间参照参考文献表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表，。单间时间定额，由式有紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工件上的小孔。方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择底平面和两孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和两孔定位限制个自由度。切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用台式钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有，安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，，查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以底面两孔为定位基准，要求保证被加工和孔粗糙度为。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，且，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有，，，。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如表和表可换定位销公称尺寸允差表固定棱形销公称尺寸允差夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表表移动压板公称直径钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。图可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表表钻套公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套其结构参数如下表表固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用固定式钻模板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。工件以底平面两孔为定位基准，在定位环上实现完全定位。采用手动螺旋压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。结论通过这次毕业设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了对大学三年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机