1、“.....几乎使用与任何形状的模型。应用切削区域来选择型腔铣操作，选择工件特定的面来作为切削区域，而不是加工整个实体，在些特定的情况下可以省去修剪边界的操作。刀具选择之前设置好刀具，方法选择粗加工。进行参数设置。在切削模式中选择跟随周边，跟随周边就是按照边界或者最大轮廓的外形来走的种方式，轮廓指的是只走它的外形不挖其他的地方就相当于走等高，而跟随部件指的是刀路是沿着部件的形状来加工的，在这里我们进行跟随周边比较好些。根据图形在参数设置中我们选择顺铣，顺铣即铣刀旋转方向与工件进给方向相同，在切削厚度的变化顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。根据所做型腔的分析，在切削顺序中选择深度优先切出来的效果比较好些......”。

2、“.....在进行余量的参数设置时，不使用底部面和侧壁余量致，这样在加工出来的表面效果要好。在非切削加工中，封闭区域选择的进刀类型选择为沿形状斜进刀，有利于刀具的切削，对机床和刀具的保护的起到了很好的作用。在开放区域选择的进刀类型为圆弧进刀，这样能够缩短加工中的时间。在间隙传递类型中设置前平面，设置好定的安全距离。从上到下设置好参数，最后根据数控机床及刀具的好坏设置定的主转速度和进给率。设置完后，生成的粗加工刀路轨迹效果图，如图所示。图粗加工刀路轨迹仿真加工，可观察到虚拟机床在对工件进行虚拟加工，检查会不会过切或者干涉，可以通过仿真发现切削方式是否合理，受力是否正确并且是不是机床刚性能承受的，在仿真结果中发现问题，可以大大缩短设计时间，提高设计质量。粗加工仿真效果图如图所示。图粗加工仿真效果再进行二次开粗。根据我们所做的实际情况......”。

3、“.....故我们考虑用思路二，直接用较小的刀整体中粗。最后可得，二次开粗刀路轨迹如图所示。图二次开粗刀路轨迹凸模的半精加工粗加工能快速加工出工件形状和轮廓，精加工则使工件表便光滑和使精度得到保证。而半精加工则介乎于两者之间，目的是得到理想的尺寸，减少不必要的损耗，提高效率。因为很多工件都是毛坯，有坚硬外壳如铸铁件和不规则的端面，如果直接用半精加工刀具去切削，会造成加工刀具的剧烈磨损和蹦坏刀具，角度不合适，也不容易达到图纸加工要求和加工效率，还会造成过高的加工成本和损耗。因此才出现的先粗加工半精加工精加工。图刀路轨迹图仿真效果在做半精加工时，切削参数处理中的工件设置为使用基于层的以此来减少不必要的刀路轨迹，从而于该零件进行结构方面进行改造和设计，进行了三维造型分模模具编程。在造型中，碰到很多问题，经过反复思考查阅资料，并且充分运用现代发达的网络资源......”。

4、“.....并能熟练运用实体造型中的有关属性命令，如拉伸扫掠镜像拔摸倒圆角打孔等其它命令。特别是自动编程部分，完全是通过看书上网看教学视频自学，并且独立多次尝试完成的，对我的自学能力有相当的提升。经过反复的做造型及分模，发现自己以往学习中只学少练存在的些致命性问题，重拾操作是我对以往的知识有了较好的巩固。随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用，这让我受益匪浅。虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。通过做线夹的造型分模模具刀路编程，培养了自己的学习能力创新能力思维能力。我相信通过此次的毕业设计我会更加努力的学习，在以后的工作道路上我会勤奋努力，以此来实现自己的价值......”。

5、“.....以及加工切削程序凸模图纸刀路已编程，以及加工切削程序线夹原型照片装配图上模及下模造型图纸致谢在本课题选题及研究过程中，章正伟老师给予了我最大的帮助和指导。特别是对我论文的方向性指导，使我对论文整体有了更好的把握，并指导我论文各个阶段的难点注意点，帮助我走出设计困境开拓研究思路，给予我热忱鼓励。使得我在毕业设计时少走许多弯路。其次，论文的顺利完成，离不开其它各位教导过我的老师陪伴我的同学和朋友的关心鼓励及帮助，在此谢谢你们的帮助。毕业论文才能得以完成，还少不了各位懂得的网友和吧友的帮助，感谢你们在我攻克设计难题时，给我技术性的指导。因为有你们的帮助才能让我顺利完成设计......”。

6、“.....感谢所有帮助过我关心过我给我正能量的你们。少加工中所需的时间。粗加工与半精加工所用的刀具也不同，半精加工相对于粗加工刀具螺旋角度比较高，所以得到的工件表面质量比较好，尺寸精度也比较好。半精加工和粗加工选择的刀具与做出来的表面不同，故主转速度和进给率也是不样的。在粗加工进行复制改掉半精加工所需的参数后，得到半精加工刀路轨迹效果图如上图，以及上图仿真加工所示。凸模的精加工做完半精加工后，进行底面的精加工。运用平面铣，平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，平面铣使用与侧壁垂直底面或顶面为平面的零件加工，如型芯和型腔的基准面台阶平面低平面。它平行于底面进行多层切削。参数选择平面铣选择的切削模式为往复铣，刀具离毛坯距离小点，每到深度最后几刀就能走完，因为之前所做的粗加工半精加工已经把余量去除掉了，这样做有利于减少加工的时间。主转速度相对于半精加工大点......”。

7、“.....有利于工件表面的光滑。最后在进行了里面的参数设置后，得到精加工图如图所示。图精加工刀路轨迹凹模最终的仿真效果，如图所示。图凹模最终仿真效果凹模的加工工艺编程凹模加工工艺过程卡片表凸模加工刀具参数表序号操作名称铣削名称刀具名称主轴速度进给速度步长深度侧面余量底面余量公差开粗面铣刀二次开粗平刀半精加工球刀精铣加工球刀凹模粗加工同理按照上诉的做法运用型腔铣，设置好加工刀具参数表，设置好刀具参数，同理与上诉样设置好合理的切削参数非切削移动和进给速度。最后进行刀轨的生成。粗加工刀路轨迹如图所示。图刀路轨迹凹模的二次粗加工同理按照上诉的做法运用型腔铣，设置好加工刀具参数表，设置好刀具参数，同理与上诉样设置好合理的切削参数非切削移动和进给速度。最后进行刀轨的生成。粗加工刀路轨迹如图所示......”。

8、“.....并设置非陡面角度创建曲面轮廓铣的清根操作或径向切削操作，使小刀清理位切削的材料。选择刀具用的球刀，并从上到下依次设置好参数。凹模半精加工刀路轨迹如图所示。图刀路轨迹凹模精加工图精加工刀路轨迹精加工凸模的上表面和凹模精加工样运用了平面铣。合理的设置好参数，最后得到凸模精加工的刀路轨迹，如图所示。凸模最终的仿真效果图，如图所示。图凸模最终效果图结论本课题是从自己所在公司实际生产中的线夹产品得到启发，上线夹的造型标准进行设计。通过对线夹的设计，对于自己公司生产的产品能有个更高的认识，有利于我今后工作的进行。更重要的是能提高我的设计能力，以及设计过程中面对困难时解决困难的能力得到了很好的锻炼，这将影响我今后生活中解决问题的能力。论文设计内容线夹的造型主要在于两部分的造型线夹盖板和线夹本体。因为两个部分的造型设计和加工工艺较为相似，为防止内容累赘......”。

9、“.....利用经过分模，把造型和加工工艺变成结合起来。最后将对线夹盖板部分的凹凸模进行刀路工艺编程设计。二线夹的三维造型三维造型的三维造型有三种层次的建立方法，即线框曲面和实体，也就是分别对应于用维的线，二维的面和三维的体来构造形体。通过计算机辅助设计建立的立体的有光的有色的生动画面，虚拟逼真地表达大脑中的产品设计效果，比传统的二维设计更符合人的思维习惯与视觉习惯。三维造型技术从最初的三维已发展到目前专用的基于特征造型的三维软件，常用软件有等。线夹造型的难点分析本部分的主要难点是数据较为复杂，要仔细耐心地把握每个尺寸，对于各个尺寸都要仔细测量计算与绘制。在设计加工工艺过程中更要把握表面的粗糙度相交处的光滑度等细节问题，以符合技术要求和实际的加工制造需求,以符合生产实际需求......”。