得输送带清扫器的摩擦阻力式中清扫器接触面积，个头部清扫器和两个空段清扫器，无卸料器将上述数值带入公式中得，传动功率计算物流系统及自动化课程设计报告第页共页由公式由公式式中传动滚筒及联轴器效率，液力偶合器效率，二级减速器效率。选配电机功率输送带张力计算限制输送带下垂度的最小张力按公式得承载分支取按公式得回程分支输送带工作时不打滑需保持最小张力由公式得，按公式求起动时传动滚筒上最大圆周力取，由表查得，则有，计算输送机各点张力，忽略附加阻力，可得点张力则取，可得稳定运行工况下输送带层数计算由公式得层按表取层，与初选相同。物流系统及自动化课程设计报告第页共页典型运煤系统方案翻车机斗轮堆取料机方案这种方案用翻车机卸煤，以斗轮堆取料机作为煤场存取设备。煤场。煤场设备选择储煤设备选择大型发电厂的驻煤场宜斗轮堆取料机为主要堆取设备，以推煤机为辅助堆煤设备，斗轮堆取料机的参数和台数应根据运煤工艺的要求驻煤场设计容量等因素确定，优先选用臂长为的臂式斗轮堆取料机。根据系统出力由表确定斗轮堆取料机的型号型号堆料出力取料出力堆取料高度轨上轨下斗轮直径斗数斗容回转半径回转角堆料取料输送带宽度输送带速度轨距总功率驻煤场参数驻煤场设计容量式中驻煤场系数，。离煤源较远时区较大值，反之，取小值。取煤场尺寸确定储煤场高度应根据煤质设备和场地条件确定。煤堆总长度按推煤机直接堆成部分计算不宜大于。单堆长度不宜小于，堆宽不宜大于。为便于进行平整压实作业，储备性煤堆顶部宽度不宜小于。煤场设计容量可按下条件计算确定煤堆边坡倾斜角般取，在有推煤机上下运行的地方取。堆积系数储备性煤堆取，常用煤堆取。平均堆积密度取。选用梯形断面矩形煤堆梯形断面矩形煤堆是最常见的煤堆形式，常用于推煤机斗轮堆取料机等煤堆。该形式煤堆物流系统及自动化课程设计报告第页共页中煤的质量由四角部分四边部分和主体部分三部分组成。相当于个圆锥体煤堆，质量可用下式计算四边部分主体部分质量为总质量为式中煤的堆密度，取边坡倾斜角，取煤堆高度，按照斗轮机参数，煤场的上边宽度，取则由上式可计算出煤场的长度煤场布置为斗轮机两侧对称布置即计算出考虑在侧推煤机上下，侧倾角选为则修正后取四参考文献郭铁桥，段松屏物流设备华北电力大学，版年月郭铁桥，段松屏物流系统及设计华北电力大学，版年月刘燕平，刘巍物料设备自动控制华北电力大学，版年月郭铁桥，刘燕平物流系统及自动化专业课程设计指导书华北电力大学，版年月构功率，转速，直径，行走机构行走速度，功率，整机质量吨。落煤管参数确定运煤系统落煤管的设计布置应该符合以下要求与水平面的倾角不宜小于，布置困难时允许。避免反向转折。使煤流在进入带式输送机时具有与胶带上分支运动方向致的分速度，并对准输送机中心线，必要时应采取导流措施。当转运点落差大于时，落煤管宜加设锁气挡板。作为带式输送机转运部件的落煤管可采用圆管和方管，其断面直径或边长可根据输送带的宽度确定，落煤管分段长度，不宜超过。落煤管应在运行维修人员易于接近的适当位置设置密封的检查门，检查门的尺寸不应小于物流系统及自动化课程设计报告第页共页，落煤管尺寸较大时，可适当增大。落煤管应有合理的支吊措施，保证由坚固的结构件承受荷重，并便于拆装。落煤管的接头法兰应加密封垫。在容易堵煤的部位应考虑装设助流装置。受料斗参数确定受料斗上口和缝式煤槽的尺寸应与抓斗推煤机螺旋卸车机或翻车机相适应，其值不小于，初步确定为。翻车机下设个或个煤斗，煤斗沿铁路线方向的总长度不小于，煤斗上方应设金属箅子，箅子孔尺寸为。初步确定翻车机下设个煤斗，则煤斗沿铁路线方向上的长度为。受料斗排料口的尺寸应大于煤的最大粒度的倍，斗壁与水平面的夹角应大于。受料斗和缝式煤槽的上口应设置可拆卸的金属箅，箅孔尺寸应与受料斗和缝式煤槽下部给煤机的工作要求料场堆取料设备及带式输送机的带宽限制相适应。筒仓作为混煤的筒仓，其数量及单仓容积应根据燃用煤种多少，煤质，混煤比例及运煤系统出力等条件确定。其总容量宜为全厂天的耗煤量。计算筒仓容量时，原煤的密度可取，洗中煤为筒仓需要煤量为，因此筒仓体积为煤棚雨水多的地区的火力发电厂应设置煤棚，以保证运煤系统和锅炉设备在雨季正常运行。任务书中给定的雨水条件为雨水多，故在现场需设置煤棚。带式输送机选择设计火力发电厂广泛采用型带式输送机。基本参数确定输送带速度。梨煤器卸煤时，带速不超过。由于前面确定选用犁煤器配煤，故带速选为。三节托滚槽角倾角上运取，碎煤机后布置受限时取，下运取。输送带宽度由下式计算并圆整到标准值式中断面系数，查表可得煤的堆密度，取。由下表带宽与适用的最大物料粒度单位均为带宽已筛分全为块料物流系统及自动化课程设计报告第页共页未筛分全为块料堆积自由表面形状，各国的假设不同。我国的型带式输送机设计规范把堆积自由表面形状看成是中心角为的圆弧形线段。运输散粒物料的带式输送机，其支撑托辊形式主要采用三节式刚性槽形托辊。这时，输送带上的物料堆积面积为梯形面积与弓形面积之和，即则带式输送机的生产率计算公式为本题目中，皮带的宽度均小于，故取卸车线到储煤场的带式输送机出力带宽，则取，，上运时，查表可得由以上数据可计算物流系统及自动化课程设计报告第页共页储煤场到原煤仓的带式输送机出力带宽，则取，，上运时，查表可得带式输送机传动功率张力和输送带层数计算只计算运煤系统最后级斜升式带式输送机即向原煤仓上煤的那级皮带已知输送带倾角，高差，则机长驱动力及所需传动功率计算圆周驱动力查表得系数，由产品样本查得上托辊，，轴承。由产品样本得单个上托辊转动部分质量则由产品样本查得下托辊，，轴承。由产品样本得单个下托辊转动部分质量则计算初选输送带类型为，。查相关标准表格，输送带的每层重量为物流系统及自动化课程设计报告第页共页，上胶厚，下胶厚。每毫米厚胶料质量，扯断强度卸车线到储煤场的带式输送机带宽计算任务书中给定的原煤粒度最大为，卸车线到储煤场未筛分，故可初选带宽为，则断面系数可查表得由式得圆整为标准值，则。根据相关标准，选定上托辊间距为，下托辊间距由物流系统自动化专业课程设计指导书中表型带式输送机槽型托辊参数可查得选用的带式输送机的槽型托辊参数如下带宽辊子槽型托辊轴承重量旋转部分质量由物流系统自动化专业课程设计指导书中表型带式输送机平形托辊参数可查得选用的带式输送机的平形托辊参数如下带宽辊子槽型托辊轴承重量旋转部分质量至此，卸车线到储煤场的皮带参数已经确定。储煤场到原煤仓的带式输送机带宽计算任务书中给定的原煤粒度最大为，储煤场到原煤仓有筛分，故可初选带宽为，则断面系数可查表得由式得圆整为标准值，则，根据相关标准，选定上托辊间距为，下托辊间距。由物流系统自动化专业课程设计指导书中表型带式输送机槽型托辊参数可查得选用的带式输送机的槽型托辊参数如下带宽辊子槽型托辊轴承重量旋转部分质量，，由物流系统自动化专业课程设计指导书中表型带式输送机平形托辊参数可查得选用的带式输送机的平形托辊参数如下带宽辊子槽型托辊轴承重量旋转部分质量物流系统及自动化课程设计报告第页共页，，，至此，储煤场到原煤仓的皮带参数已经确定。带式输送机实际出力带式输送机的理论生产率由下式确定式中输送带运行速度被运物料在输送带上的横截面积，煤的堆密度，取。倾斜系数。物料在输送带上的横截面积，取决于带条宽度物料的动堆积角和输送带的成槽角。已知被运物料的性质后，带式输送机的生产率随着输送带运行速度带条宽度的增大而增大。带条的工作宽度以及输送带上部物料的自由表面形状，世界各国的计算方法各有不同。但大致趋向于采用下列的带条工作宽度时，取时，取物料在输送带上式中标准耗煤量，电厂总容量，标准煤发热量，收到基低位发热量，。物流系统及自动化课程设计报告第页共页日耗煤量以上机组取，以下机组取。，所以取年耗煤量式中设计任务书规定的机组年运行时间，般取。设备生产率及选择向锅炉房运煤的生产率和原煤斗仓容量式中运煤系统日设计运行时数。四班运行，三班运行，二班运行，取。运行时间内设备利用率。卸