1、“.....可以使用模柄模柄按照压力机规格，模柄孔为，选用,材料为。单位凸模固定板或垫板由上面模架的选择得出凸模固定板厚度为,上模垫板厚度为，选用材料，不做热处理。八冲压设备的选择及校核选用压力机型号公称压力滑块行程最大封闭高度最小封闭高度工作台尺寸模柄孔尺寸工作台垫板厚度左右前后校核校核公式。压力机最大封闭高度为是压力机最小封闭高度。为垫板厚度为等高垫块厚度模具闭合高度为因此,。所以，符合要求。九弹性元件的选择计算弹性元件选择聚氨酯橡胶的自由行程自由工时下料剪床上裁板冲孔冲孔级进模冲外形按型材结构冲裁级进模切断切断两弯角件级进模弯曲弯角级进模冲孔冲的孔级进模落料完成弯角件级进模检验按产品零件图检验编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期排样图橡胶的工作行程工作自由取工作橡胶的装配高度装配工作取装配因此选用聚氨酯橡胶，......”。

2、“.....十紧固件圆柱头卸料螺钉圆柱销圆柱销圆柱头螺钉圆柱头内六角螺钉圆柱头内六角螺钉圆柱头内六角螺钉圆柱销圆柱销十其他需要说明的问题该模具上模部分主要由上模板，垫板，凸模，凸模固定板，及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模座部分有下模座，凹模板，导料板，等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采用活动挡料销作为粗定位。在落料凸模上安装两个导正销，利用调料上孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第步冲孔后，把条料向前移动用落料孔套在活动挡料销上，向前推紧，冲压时凸模上的导正销再精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作为精确定位时由导正销上圆锥形斜面再将调料，向后拉回约，而完成精确定位，用这种方法定距精度可达到......”。

3、“.....刃口尺寸表工序工件尺寸计算公式凹模尺寸凸模尺寸冲孔冲异形孔与凸模实际尺寸配作，并保证双面间隙,不变刃尺寸冲圆孔落料与凹模实际尺寸配作，保证双面间隙,孔心距冲异形孔异型孔凸模选用钢，热处理硬度为，异形凸模高度均暂时取强度校核压应力校核最小压最小为最小断面的面积。其中最小，符合要求。弯曲应力校核最大最大，符合要求。凹模与凸模配作，钢，热处理硬度为。切断长宽为，选用钢，热处理硬度为，异形凸模高度均暂时取......”。

4、“.....其中最小，符合要求。弯曲应力校核最大,最大，符合要求。凹模与凸模配作，钢，热处理硬度为七模具主要零件材料的选取技术要求及强度校核定位零件导料板导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的双面间隙取，这样就可以确定导料板的宽度，导料板厚度取。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉或销钉固定在凹模上。导正销落料凸模下部设置两个导正销，分别用两个孔作导正孔。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑到料厚和装配后卸料板下平面超出凸模端面,导正销采用,安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用的配合。卸料装置选用弹压卸料装置卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为，与凸模的单边间隙为，选用材料钢，调质处理。模架该模具采用四角导柱模架，这种模具的导柱在模具的四个角上，对称分布，冲压时可防止用于偏心力矩而引起的模具外斜。以凹模周界尺寸为依据......”。

5、“.....分析可知，压力中心。因此，压力中心坐标如图处为,。凸凹模外形尺寸凹模采用整体式凹模，安装凹模时，依据计算的压力中心的数据，将压力中心与模柄中心线重合凹模厚度，查表，凹模壁厚取,。凹模宽度凹模长度步距工件长,取弯曲凸模长宽为，凸凹模间隙取，高度暂时取，材料选,热处理硬度为。凹模圆角为度，半径为,材料选,热处理硬度为。冲孔凸模选用国家标准圆凸模,压，热处理硬度为，凹模与凸模相配作，热处理硬度为。强度校核压应力校核最小压，符合要求。弯曲应力校核最大，符合要求。凸模选用国家标准圆凸模,压热处理硬度为。凹模与凸模相配作,热处理硬度为。强度校核压应力校核最小压，符合要求。弯曲应力校核最大符合要求。十二弯角冲压工艺卡片弯角冲压模具设计冲压工艺性分析及结论零件件图如图所示，零件名称弯角，材料，料厚,生产批量大批量零件图尺寸精度其外形公差无要求......”。

6、“.....为，孔径无公差要求，精度很容易达到。材料方面材料为，普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成型性能。结构方面结构对称，较为简单。其弯曲间内侧圆角半径为，相对弯曲半镜，且弯曲角为度，选取退火或正火的钢板，沿垂直纤维方向上，可次弯曲成形。三个孔的孔边与弯曲直边因此孔应在弯曲之后冲三个孔的孔边距如果先冲孔的话，由于孔边距过小，工件易变形，工件质量不能保证。二工艺方案的分析比较和确认经冲压工艺性分析，该工件所需的基本工序有落料冲孔弯曲等三个基本工序。安顺序组合有以下几种方案方案落料与冲孔复合模冲压弯曲单工序模冲压冲孔。冲压件的尺寸精度高，且生产效率高。但由于落料与冲孔复合，使模壁较薄，模具易损坏。且由于孔边距较小，工件弯曲后，易变形，不能保证质量。方案二落料与冲孔级进模冲压弯曲单工序模冲压冲孔模具结构复杂，但生产率高......”。

7、“.....精度没有方案好，且也由于孔边距较小，工件易变形，质量不能保证方案三冲落料弯曲冲孔级进模。模具相较于上两种方案，较简单，生产率高，且易保证工件的尺寸和外形精度。且因为孔必须在弯曲之后进行，所有相对比较麻烦，用级进模可以将孔的平面放于工作台上次成型，即提高了生产效率，又提高了工件的尺寸精度和定位精度。综上所述，为保证各项技术要求，选用方案三冲落料弯曲冲孔级进模三模具类型与结构分析根据以上分析，该工件采用了冲孔弯曲落料的级进模。其中弯曲为型。模架采用四角导柱模架，卸料方式为弹性卸料，橡胶为弹性元件，采用聚氨酯，用导料板进行导料，导正销进行精定位。废料直接从漏料孔里漏出即可。四排样图设计及材料利用率计算根据毛坯长度等于应变中性层长度，弯曲圆弧的长度。因此毛坯展开长度。搭边值根据表矩形件取，......”。

8、“.....取的抗拉强度。冲个孔和个导正孔孔冲异形框异切边切边弯曲两个直边自由弯曲力弯冲两个孔孔落料两个零件落该模具采用弹性卸料和下出料的方式，凹模直壁高度为查表重庆科技学院冲压工艺课程设计报告学院冶金与材料工程学院专业班级材料成型及控制工程设计地点单位设计题目弯角冲压工装设计完成日期年月日指导教师评语成绩五级记分制指导教师签字目录冲压工艺性分析及结论二工艺方案的分析比较和确认三模具类型与结构分析四排样图设计及材料利用率计算五冲压力的计算与压力中心的确定六凸凹模工作部分尺寸与公差的确定七模具主要零件材料的选取技术要求及强度校核八冲压设备的选择及校核九弹性元件的选择计算十紧固件十其他需要说明的问题，。导套分别为，。选用材料钢，热处理硬度渗碳处理。上模座取，下模座取，材料选用，不做热处理。垫块选用钢，热处理硬度。上模垫板厚度垫取下模固定板厚度固取那么该模具的闭合高度固下垫上......”。

9、“.....可以使用模柄模柄按照压力机规格，模柄孔为，选用,材料为。单位凸模固定板或垫板由上面模架的选择得出凸模固定板厚度为,上模垫板厚度为，选用材料，不做热处理。八冲压设备的选择及校核选用压力机型号公称压力滑块行程最大封闭高度最小封闭高度工作台尺寸模柄孔尺寸工作台垫板厚度左右前后校核校核公式。压力机最大封闭高度为是压力机最小封闭高度。为垫板厚度为等高垫块厚度模具闭合高度为因此,。所以，符合要求。九弹性元件的选择计算弹性元件选择聚氨酯橡胶的自由行程自由冲异形孔异型孔凸模选用钢，热处理硬度为，异形凸模高度均暂时取强度校核压应力校核最小压最小为最小断面的面积。其中最小，符合要求。弯曲应力校核最大最大，符合要求。凹模与凸模配作，钢，热处理硬度为。切断长宽为，选用钢，热处理硬度为，异形凸模高度均暂时取......”。