在多数情况下较小，为节省优制钢材和便于加工，往往将型芯单独设计再与滑块连接，连接方法很多，本设计采用其中之种二滑块导滑方法开模时滑块在斜导柱驱动下横向抽芯，闭模时又朝相反方向滑动。为保证横向运动的顺畅平稳，滑块与导滑槽应具有适当的配合形式。三滑块定位滑块在斜导柱驱动下完成抽芯后，必须停留在准确的位置上，必须设置定位装置防止滑块位置改变，避免闭模时斜导柱与滑块上斜孔对不准发生的碰装现象。滑块位置采用图所示四滑块的尺寸比例设计斜导柱机构时，应注意滑块高度不能大于滑块滑动部分长度，即比值应小于，否则抽芯时回因滑块歪斜使导滑面歪扭引起运动不畅，加速导滑面磨损或滑块损坏。对于滑块高度较大的模具，宜采用内卡式结构，减小滑块被驱动部分高度，但此时斜导柱深入滑块高度又不宜太小，般应控制比值大于。另外，对于滑块水平抽芯，再完成抽芯行程后，滑块外伸导槽不能过长，般不应超过滑块长度之半，否则会因外伸部分自重使滑块倾斜，影响闭模时与斜导柱的对准。五防止侧型芯抽出时使塑件变形对于些被芯部分外伸于塑件主体，侧孔的壁又较薄的塑件，滑块设计时应注意滑块抽出运动不应引起抽芯的孔壁变形或损坏。六斜导柱机构的工作方式本设计采用斜导柱在定模，滑块再动模这是最常应的种形式，抽芯运动是在动定模分开时进行的，可以完成较大的抽芯距，塑件由顶出机构顶出，合模时，斜导柱再驱动滑块复位，动模顶出机构也依靠复位元件复位。对于这种工作形式，当塑件采用顶杆或顶管顶出时，复位时应注意滑块与顶出元件的干涉现象，既当顶出元件尚未复位到必要位置，滑块以在斜导柱驱动下复位到很大成度，以至与顶出元件撞击。为了避免这种干涉现象，顶出元件应尽可能安排在于型芯不会干涉的位置，即二者在主分型面上的投影避免重合。但有时由于模具结构复杂，空间位置有限，使二者的投影难以完全避免重合。再这种情况下，通过分析，可以得到避免干涉的条件。结论本设计研究了浇注成型方法注塑模具设计原理和方法模具零件的制造。经过三个月的实习与设计，我基本掌握了注塑模具的设计方法，加深理解模具设计的各个流程，培养了自己独立设计的能力，基本达到了预期的效果。和届毕业生相比我们的设计更合理，更加注重零件的加工精度，设计的量比以前张定模板张弹料板张型腔张浇口套张嵌块张镶块张拉杆张铜管张台阶导柱张斜导柱张导套张导柱张型芯张大大增加，质量也严格把关，。但由于设计者本人没有实际经验且学识有限时间紧迫，在设计中存在许多不足之处，还需继续学习和老师的指正。工作小结紧张而充实的毕业设计到此已接近尾声。在为设计奋斗的过程中我的专业知识和设计能力都有很大提高。我的设计注塑模具设计由总体方案到各个零件都已设计完成，并在系里的统要求下，在有限的时间里做完了所有零件的三维造型和最后装配。在毕业设计过程中，我独立完成自己的设计任务，提高了自己的自学能力和设计能力，在严峻的设计任务面前我没有拖拉，激起了自己的拼搏精神，没有虚度这三个月，我想这是我在走向工作岗位置之前的习练。如果用句话来概括我在设计结束时的感受那就是设计是苦的，收获是甜的。致谢经过三个月的努力，我的毕业设计终于完成。在设计的过程中，指导老师吴德和老师自始至终给我大力支持，他的严谨的治学态度和严格的要求使我得以顺利完成设计任务。在此，我向他表示衷心感谢,在设计过程中，也得到了系领导和其他同学的帮助。在次，我向他们表示真诚的谢意,最后，感谢毕业设计评审委员会的老师们在白忙之中给我的设计批评指正。参考文献陆宁编著实用注塑模设计北京中国轻工业出版社塑料模设计手册编写组塑料模设计手册机械工业出版社，张克惠注塑模设计西北工业大学出版社王树勋模具实用技术综合手册广州华南进工大学出版社宋玉恒塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社陈秀宁机械设计基础浙江大学出版社虞传宝冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机械工业出版社工程画教研室机械制图大连理工大学北京高等教育出版社成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院塑料成型模具轻工业出版社。，申树义高济编塑料模具设计机械工业出版社，冯炳尧等主编模具设计与制造简明手册上海科技出版社，附件清单装配图张动模固定板张垫条张推板张推板固定板张带头导套张推杆张动模固定板张动模板张导尺张推料板张锁紧块此宜采用多型腔。综合以上个方面的因素，该模具的型腔数确定为个。注塑模总体结构设计注塑型模具基本类型根据产品和生产要求，设计要点可以归纳如下为降低成型费用，采用模二腔，并不对制品进行后加工为满足制品边面光亮的要求与提高成型率，采用点浇口，为了方便加工与处理，型腔与型芯部分，采用拼镶结构。本设计选择的方案是典型的侧向分型结构。因为杯把属于侧凹体，不能直接从模具顶出，为此，模具必须增加抽芯或侧凹向分型结构，侧向分型的模具又称哈夫模。注塑模具的典型结构此套方案有以下几个部分构成成型零部件浇注系统导向零件脱模顶出机构侧向分型和抽芯机构冷却系统排气系统其他结构零件注塑机的选择为保证正常生产和获得良好的塑件，在模具设计时应选择合适的注射机。为此必须了解注射机的性能和安装模具的关系，般应考虑以下几个问题额定注射量国产标准的注射机均用塑料的容量表示次注射量，但是目前，由于过去的习惯，对注射机的注射量也还是用克量来表示，所以，选择注射机的注射量可用两种公式计算以体积计算时件注式中注注射机最大注射容量件成形塑件及汇报注系统所需塑料的容量为系数，般要求成型塑个的容量不得超过注射机容量的以克量计算时式中注射机最大注射克量成形塑件及浇注系统所需塑料的克量件成形塑料的比重意义同上面公式查手册得聚苯乙烯比重为则﹥满足要求。额定锁模力选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开面产生溢料。注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机压力损失较大，所以，型腔压力均为注射压力的而有预装置的注射机及螺杆式注射压力损失较小，所以型腔压力较大。另外，对不同流动性的塑料，喷嘴和模具结构形式。其压力损失也不样，般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时则型腔压力般设为锁模力和成型面积的生态系统由下式确定腔锁式中锁锁模力腔型腔压力，般取浇道进料口和塑件的投影面积，则腔锁大开距，最大模具高度，最小模具高度，喷嘴球径。以上数据均从手册中查到浇注系统设计浇注系统是塑料熔体从注塑机喷嘴流向型腔的通道。它向型腔的传质，传压，传情况决定着塑件内在和外观的质量。它的布置和安排影响塑件成型的难易程度和模具的复杂程度塑料熔体是在注射螺杆或柱塞杆的挤压下快速流经浇注系统进入型腔的，流动过程服从般流体的流动规律，又有自身的特点。对浇注系统的设计，是以塑料熔体的流动规律和特点为基础的。浇注系统的组成和作用浇注系统由四部分组成交浇道，连接注塑机喷嘴与分流道的段料将塑料熔体从喷嘴引入到模具。分离道，主流道与型腔浇口的段流道，用与将主流道的熔体分配到各型腔，起着对熔体的分馏作用浇口，由分流道通向型腔的段流道。冷料井，位与主流道末端分型面的动模侧，作用是捕集熔体流动的前锋冷料，避免冷料进取型腔，对塑件造成不利影响。主流道设计主流道设计包括以下几点锥度般在内选取，本设计取。径向尺寸主流道径向尺寸的小端应大于喷嘴口直径。这样，当主流道与喷嘴同轴度有偏差时，可以防止主流道凝料，不易从定模上拉下来。根据注射机的喷嘴直径，确定主流道口直径为凹球面半径应该比喷嘴直径大，可以保证注射过程喷嘴与模具接触，防止两球间产生间隙使熔体充入这间隙中，妨碍主流道凝料顺利从定模拉出主流道专门开设在主流道忖套上。分流道设计分流道断面面积应能保持型腔充满并补充内腔内苏联收缩所需要的熔体后方可冷却凝固，因此，分流道断面直径应大于塑件壁厚。按这要求，聚苯乙烯等同类材料，分流道直径应该是壁厚的倍。绝大部分塑件的分流道断面尺寸都在之间，查工具手册，可以使用推荐值，聚苯乙烯，分流道断面直径。本设计取，断面形状选择半圆型分流道。浇口设计浇口断面面积，大多数注塑模中，浇口断面尺寸不大于分流道断面尺寸的，在本设计中，取断面直径，浇口道长度取浇注系统流动平衡对多腔模具要求是应使得各个型腔能够同时充满且各个型腔压力相同，才能保证各个型腔所成型出口的尺寸，达到致。对本设计中各型腔件相同，采用流动支路平衡的方法来平衡浇注系统的流动。即从主流道到各个型腔的分流道浇口，其长度，断面的形状都完全相同，即到达各个型腔的流动支路完全相同的，只要对各个流动的支路浇灌能够的误差很小，就的锁模力为另外，锁模力与成形面积的生态系统可直接查表。额定注射压力如果只考虑注射机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注射，这还不是够的。有些塑件由于形状及塑料的品种等因素，需用很高的注射压力才能顺利成形，为此选用的注射机注射压力必须大于成形所需的注射压力。即应满足下人的公式成注式中注选用的注射机的最大注射压力成成形时需用的注射压力高密度聚乙烯成形时所需的注射压力为，型注射机的注射压力为注注射机形式和模具的关系在模具设计时，需考虑机床动模板的行程和可调节的模具闭合高度，选直接影响到装模及脱模。注射机的闭合模具关系大小小大式中模具厚度小机床最小闭合高度大机床最大闭合高度螺杆可调长度童芯吸水杯查表得型注射机小，大，代入公式得卧式注射机的开模行程与模具关系式中开模行程脱模距离塑件高度为保证取出塑料件而增设的余量，则可取注射机与安装模具的关系注射机与安装模具时，必须了解以下几点机床拉杆间隔考虑模具的最大外形尺寸安装时应不受拉杆的影响。定位孔的直径模具安装用的定位