孔清孔要求钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即应进行清孔。其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，确保灌注混凝土的质量。可采用换浆法进行清孔。即正循环旋转钻孔在终孔后，将钻头提离孔底空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减少，直至稳定状态为止。换浆时间般为。在灌注水下混凝土前，孔底沉碴厚度不能大于。清孔须注意事项不得用加深孔深来代替清孔，必须认真操作。清孔时，应及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。清孔后，及时用活底吊桶将缓凝砂浆置于孔底，厚度约为。该砂浆具有比重轻凝固慢的特点，缓凝时间为,并具有与桩身混凝土相等的强度。用与桩径相同的搅拌板，在孔底以慢速度旋转次，将孔底少量沉碴与砂浆混合在起，随即安装钢筋笼和导管。灌注水下混凝土时，孔底缓凝砂浆被混凝土冲击，悬浮在混凝土之上，从而消除桩底软垫层，保证桩基有足够的承载力。钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸用卡板成型或箍筋成型制作。由于吊装高度的限制，可分两节制成，在吊装过程中再焊接成整体，以便次整体吊装安设就位。焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管及吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。钢筋笼吊装就位为使钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离，可在其上下端及中部每隔于同断面上对称设置四个钢筋耳环。在清孔后，用汽车起重机安设钢筋笼。起吊时，吊点位置应恰当，以保证钢筋笼起吊不变形。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放慢放，若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意孔内水位变化，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼入孔后，要注意钢筋笼轴线上下致，并牢固就位，使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下混凝土，防止灌注水下混凝土过程下落或被混凝土顶托上升。当灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。搭设灌注支架，安置串筒漏斗及导管，灌注支架采用移动式的，应事先拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒漏斗及导管。导管内径为，内壁要平顺光滑，每节长，最下节导管长,组装后须用球塞检查锤作通过试验，并自下而上标示尺度，编上号码。导管入孔要对准钢筋笼中心，以防卡在钢筋笼上。灌注前，导管下端距孔底沉碴。灌注水下水混凝士灌注前，应再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸孔深泥浆沉淀厚度孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，应经处理后方可开始灌注。灌注工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。灌注所需混凝土数量，药为设计桩径体积的倍左右。灌注水下混施时，导管上的漏斗或储料斗定装足混凝土数量初存量，旦放下时，应保证首批混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度不小于。随灌注随提开导管，注意提管速度不得过快或过慢，过快容易引起漏水，过慢容易将导管埋入混凝土内过多，使提升导管困难，易造成断桩。在任何时候，导管埋入混凝土深度不得小于，般控制在内。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下端混凝土时，应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面上升入钢筋笼时，应减少导管埋入深度。在灌注过程中，要用测绳吊着重鉈进行水下混凝土面的位置测量。混凝土灌注标高要高出桩顶设计标高米，以变清除浮浆和消除测量误差，以保证桩顶设计标高。水下混凝土的坍落度应为,并有定的流动度，保持坍落度降低至的时间应在以上。混凝土拌合时间应比般混凝土延长倍。经开始灌注，应连续进行直至完成。每根桩应尽量在内灌注完毕。中途任何原因中断灌注皆不得超过,否则采取补救措施或重钻。在钻进和水下混凝土灌注过程中，应将检查证与记录表填写齐机械管理措施财务保证措施加强现场管理检查落实检查落实后勤保障措施落实各项措施全员参与全过程控制文明施工三质量控制措施见框图质量体系元素构成全面控制施工过程，重点控制工序质量。框图质量体系元素构成质量体系原则质量体系成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制半成品与成品保护工程质量检验于验证回访与保修管理职责不合格的控制和纠正工程安全与责任质量文件和记录测量和实验设备的控制人员统计方法的应用框图安全生产保证体系框图安全领导组组长项目经理副组长副经理总工程师安全责任制安全教育安全工作体系安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播黑板报三工教育提高安全意识奖惩兑现实现安全生产队安全员各业务部工班兼职安全员安全控制安全检查防火工品流失事故防行车责任事故防施工用电事故定期检查不定期检查消除事故隐患提高预测预防能力全。当第根桩施工完毕后，要总结经验，找出不足，再进行其他桩的施工。⑩凿除桩头混凝土。待混凝土强度达到后，可凿除桩头，保主筋定位凿毛立柱和承台间的结合面测量放样钢筋绑扎成型混凝土养生墩柱混凝土浇筑模板安装成型检查验收钢筋加工现场检查现场检查混凝土板和运输混凝土试块制作养护混凝土试块试验证每根桩伸入承台。桥台承台和系梁施工。附件三墩柱支座施工墩柱施工施工工艺流程见框图墩柱施工工艺流程框图墩柱施工工艺流程施工技术措施及要点主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，然后再按模具安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采用该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证承台施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性。当墩柱的主筋长度小于时，采取整根预埋主筋，当主筋长度大于时，采取分段预埋主筋，然后再采取焊接接长的方法。采取分段预埋主筋，钢筋接头按规范要求进行设置。在基础混凝土强度达到时，对承台顶面与墩身相接处凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。通过墩基桩中心的法线及切线方向护桩，测放出墩柱中心及法线和切线方向线，并通过基准线对墩柱中心进行复核，以保证墩中心测放的准确性和精度要求。钢筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每间隔用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱主筋形成个整体。绑扎定型时，注意每根主筋应顺直，主筋间距符合规范要求。为了保证墩柱外观的要求，使墩柱表面光滑，线形美观，墩柱模板采用定型大块钢模板，对模板加工严格要求，并要求做到在加工厂内试拼模板，检查其尺寸各节段接头处的平整度及接缝。模板拼缝必须严密，在各项检查合格后才允许使用。模板在地面拼装，检查其尺寸及接缝，满足要求后，用吊车次安装就位。模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置，再用经纬仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板下端后，拉紧模板顶部的缆风索，防止墩柱模板在混凝土浇筑过程中可能发生的变位。混凝土采取分层浇筑，分层厚度为左右。浇筑时采用串筒降低混凝土卸落高度，以防混凝土离析。混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工，严格按操作规程施工。对于混凝土配合比的确定，在保证强度要求的前提下，应充分考虑混凝土的工作性能，以满足墩柱外观质量及施工和易性的要求。在混凝土浇筑至墩顶处约左右时，应注意支座地脚螺栓预留孔的位置，保证其尺寸和平面位置满足要求。拆模后采用适当的养护方式对混凝土进行养护，养护时间不少于当气温较低时，应采取保温养护。支座的外观及物理力学实验检查制作分类支座位置放样标高检查支座地角螺旋安装支座垫石浇筑支座安装垫石标高平整度检查支座标高及平整度检查支座安装支座安装工艺流程见框图支座安装工艺流程框图支座安装工艺流程施工技术措施及要点除按规范要求进行施工外，为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制，支座垫石应在安装支座前施工，即在墩帽施工时暂不浇筑支座垫石。支横隔梁底模时，应注意机具的位置和定位措施，同时注意在横隔梁钢筋施工时对橡胶支座采取保护措施，避免损坏。附件四文明质量安全保证措施文明保证措施见框图文明施工组织机构框图组织管理措施建立健全管理组织机构健全管理制度开展竞赛加强教育培训工作积极推广应用新技术新工艺新设备和现代化管理方法现场管理措施开展活动。清理整顿清扫清洁员工的培养合理定置目视管理框图文明施工组织机构框图二安全保证措施见框图安全生产保证体系框图建立安全保证体系落实安全责任，实施责任管理强化安全教育与训练安全检察作业标准化施工设计应考虑安全技术的因素，并对操作者进行交底优化安全技术组织措施建立健全各种切实可行的规章制度文明施工领导小组组长经理副组长副经理总工程师经理部各业务部工程队物资机械部门其他部门安全质量部门施工技术部门文明施工措施检查落实安全质量措施物资织与该预算附表，附表，附表，附表，附表。表常用机械房屋建修面积参考指标名称单位面积附注混凝土或砂浆拌和机房台台混凝土拌和机以为例,砂浆拌和机采用下限移动式空压机房台台以为例固定式空压机房台以电动为例发电机房台小容量者用上限,大容量者用下限水泵房台台锻钎机房台台电机房台台电瓶车棚台台卷扬机棚台台以为例联合掘进机棚台台装渣机棚台台表生活房屋修建面积参考指标房屋用途单位指标说明会议室按市内办公人员计办公室人集体宿舍单身宿舍人双职工宿舍人按双职工的户数计探亲家属宿舍户按同时可能探亲的人数计招待所床按招待所的课量计三用堂人按全体职工计厨房人按就餐人数计卫生所托儿所人按入托儿童计茶炉房理发室浴池人按全体职工计厕所人职工生活供应站表临时道路线路主要技术指标序号项目干线引入线说明平原微丘山岭重丘平原微丘山岭重丘计算行车速度路基宽度单车道干线交通量平均每昼夜在辆以下，条件较困难的地区，可采用单车道标准双车道路