升绳的最小安全系数采用摩擦轮提升机，提升钢丝绳根。主钢丝绳所需的每米重量根据以上计算，主钢丝绳选择型钢丝绳，左右同向捻各根，其主要规格如下钢丝绳直径钢丝最大直径极限抗拉强度全部钢丝破断拉力总和图主井提升系统图钢丝绳的实际安全系数满足要求。尾绳选择型钢丝绳，根，其主要规格如下钢丝绳每米质量极限抗拉强度全部钢丝破断拉力总和提升机选型摩擦轮直径根据以上计算，选用Ⅲ型落地式多绳摩擦轮提升机台，其主要规格如下摩擦轮直径最大静张力最大静张力差天轮直径提升运动学计算选用曲轨卸载的提煤箕斗，提升采用六段速度图，各段速度加速度行程及时间详见图。提升最大速度次提升纯运行时间次提升循环时间图主井提升速度及力图电动机预选型转速功率选用交直交变频供电的同步电动机台，其主要规格如下功率电压转速冷却方式强力通风过载倍数提升动力学计算提升机的变位质量天轮的变位质量电动机变位质量提升绳的变位质量尾绳的变位质量箕斗的变位质量载重的变位质量提升系统提煤的变位质量电动机功率验算等效时间等效力电动机的等效功率小于电机功率，满足要求。电动机过负荷能力验算电动机额定力电动机实际过负荷能力满足要求。年提升能力验算实际提升能力提升能力富裕系数防滑验算提升系统防滑验算结果见表。各种运行工况均满足要求。辅助设施提升机电动机采用强迫通风，风压为，风量为，选用型离心式通风机台，其中台备用，风机转速，电机功率。提升机房内设置电动起重机台。三提升机控制系统主井提升机主电机为交流同步电机，其配套电控采用由国外引进公司的同步电机变频控制系统，同步电机控制系统采用交直交变频调速装置，系统由提升机监视器控制器主操纵台励磁整流变压器励磁变流器整流变压器定子变流器及全数字控制系统等组成。表主井防滑及安全制动力计算表内容单位数值摩擦系数围包角度提升系统变位质量满载空载制动力最小安全制动力要求最大安全制动力要求级安全制动力二级安全制动力二级安全制动力矩倍数减速度下放规程要求值滑动极限值重载系统实际值提升规程要求值滑动极限值重载系统实际值空载滑动极限值上提系统实际值空载滑动极限值下放系统实际值提升机电控系统的产品选择原则，立足于产品性能可靠运行稳定，可以满足矿井安全稳定生产。依据目前国内大规模提升机生产的实际情况，国内以上的交流同步电动机的提升机机械部分的性能基本能满足生产要求，但在电气控制方面还不是很成熟，因此控制系统的些关键技术还需要引进。通过国外提升机技术较成熟的公司技术比较，也考虑到设备投资等多种因素，定为主提升机控制系统采用国外引进设备。以保证矿井生产系统中关键环节的安全稳定可靠。同步电机交直交直接转矩控制系统使用大功率器件，采用无熔断器设计，结构简单，器件少，可靠性高。电机侧，使用直接转矩控制，动静态控制性能高，同时，能消除力矩汶波和机械共振。电网侧，使用优化触发脉冲控制模式，不产生谐波，功率因数为，无需功率补偿，无需谐波治理。同时，能吸收过滤电网谐波，适用于电网质量较差的场合。二副井提升设备设计依据井口标高井底标高提升高度钢丝绳悬垂高度液压支架整体重量过渡支架外形尺寸长宽高大件平板车自重提升容器加宽双层多绳宽罐笼个配小罐平衡锤个宽罐笼自重净尺寸长宽高小罐平衡锤自重三提升设备选型计算提升及平衡钢丝绳副井提升系统见图，提升钢丝绳为根园股钢丝绳进口平衡尾绳为根扁钢丝绳，选型结果见表。多绳提升机提升机为Ⅲ型多绳摩擦式提升机台，选型结果见表。表副井钢丝绳参数表序号名称单位提升钢丝绳平衡尾绳型号根数根直径公称抗拉强度最小钢丝破断力总和单位长度质量最粗钢丝直径产地进口国产主电动机提升主电动机为交流同步电动机，变频调速，选型结果见表。表副井提升机主要技术参数表序号名称单位数量摩擦轮直径提升绳根数钢丝绳间距导向轮直径最大静张力最大静张力差衬垫摩擦系数传动方式电机悬挂式提升机变位质量导向轮变位质量表副井提升电动机参数表序号名称单位数量型式交流同步电动机额定功率额定电压额定转速转动惯量过载能力冷却方式强迫通风提升钢丝绳及提升机校验主导轮直径钢丝绳直径规程要求的最小钢丝绳安全系数提物钢丝绳实际安全系数提大件钢丝绳的最大静张力钢丝绳的最大静张力差摩擦轮衬垫压力以上校验均满足要求提升系统运动学计算副井提升采用五段速度图，各段速度加速度行程及时间见表及图。提升系统动力学计算提升系统变位质量统计见表，动力学计算见表。提升电动机校验等效力等效时间等效功率含富裕系数电机额定值表副井提升运动学计算表序号运行阶段计算公式单位数量主加速阶段时间行程等速阶段时间行程减速阶段时间行程爬行阶段时间行程制动停车阶段时间行程次纯运行时间休止时间大件普通设备次提升时间大件普通设备提升最大件时的静力矩电机额定值以上校验均满足要求提升系统防滑校验由于本提升机的负载质量变化较大自余吨至空载运行方向改变频繁且有时会升降检修人员，为充分保证安全，设计选用恒减速液压制动系统，该系统在安全制动过程中制动力矩是自动调节的，在不同工况下，制动力矩不同，可保证安全制动减速度基本相同，设计确定各工况安全制动减速度为。表副井提升系统变位质量统计表序号内容单位升降空罐升降物料升降大件主尾钢丝绳质量双层罐笼质量平衡锤本体质量辆胶轮车质量辆车材料质量平衡锤配重质量大件质量平板车质量不平衡质量主尾绳质量差值提升机变位质量导向轮变位质量电动机变位质量提升系统全部变位质量总和表副井上提载荷时动力学计算表序号运行阶段计算公式单位计算数值材料大件主加速阶段等速阶段减速阶段爬行阶段制动停车阶段设计对采用恒力矩制动旦恒减速控制失效，可自动转为恒力矩控制时的防滑进行了计算，其结果见表，从表中看出，本提升系统在各种运行工况下采取恒力矩制动时均满足防滑要求。表副井提升系统防滑设计计算表恒力矩制动时序号项目单位数据提升机型号Ⅲ电动机型号同步电动机主绳型号尾绳型号围包角度提升内容升降物料升降最大件空载运行级制动力提升系统运动变位质量下放重载制动减速度下放允许极限减速度上提重载制动减速度上提允许极限减速度结论满足防滑满足防滑满足防滑辅助设施提升机电动机采用通风机强迫通风，选用型离心式通风机台，风机转速，电机功率。为便于设备安装和检修，在提升机房内设置电动双梁桥式起重机台。四提升机控制系统主井提升机采用电源，由提升机配电室母线提供。提升机主电机为交流同步电机，其配套电控采用国产同步电机变频控制系统，同步电机控制系统采用交直交变频调速装置，系统由提升机监视器控制器主操纵台励磁整流变压器励磁变流器整流变压器定子变流器及全数字控制系统等组成。第九章矿井通风及安全技术第节矿井通风系统通风影响因素与措施瓦斯井田内甲烷含量较高，可见随着煤层埋藏深度的加大以及煤变质程度的加深，有利于甲烷的生成聚集和保存。表甲烷含量瓦斯成分测定结果统计表煤层编号甲烷含量瓦斯成分煤尘爆炸根据号煤层煤尘爆炸性试验结果，其火焰长度，扑灭火焰的岩粉量为，可见号煤层之煤尘有爆炸危险性。煤的自燃根据个孔采样作煤的自燃趋势试验，号煤层属不易自燃煤层。井温根据附近煤矿及以往勘探报告测井资料，本区为地温正常区，号煤层最高地温为孔，平面地温变化很小，无地温异常。不存在地热灾害。工作面通风由于能力大，产量集中，单面瓦斯涌出量超过规程规定的合理通风范围，需要采取抽放瓦斯措施，保证通风稀释瓦斯合理可行。二通风系统根据开拓方式与开拓布置，矿井初期为中央并列通风方式，后期为混合式通风方式。以下设计仅为投产和未形成混合通风方式前的内容。后期通风另作系统延伸设计。通风方式中央并列式。通风方法机械抽出式。通风网络新风主副井主辅运运输顺槽工作面回风顺槽回风大巷风井乏风。第二节矿井风量矿井风量根据矿井设计规范及有关规定采用整体计算法及按照采煤掘进硐室等实际需风量分别计算，再按照风速校验后取其中最大的风量确定矿井的风量。整体计算法，按井下最多人数计算长壁采煤工艺大采高综采盘区辅助运输方式无轨胶轮车地面运输准轨铁路总长度其中专用线长度站线长度胶带运输机长度场外公路长度建设用地项目用地总面积其中工业场地用地面积临时排矸场用地面积用地指标万地面建筑建构筑物总体积序号指标名称单位指标备注建筑物总面积其中工业建筑面积行政福利建筑面积人员配置在籍员工总人数人其中生产工人人原煤人员人原煤生产效率工项目投资项目总资金万元建设投资万元其中静态投资万元其中井巷投资万元地面建筑工程万元设备及工器具购置万元安装工程万元其他费用万元工程预备费万元其中动态投资万元铺底流动资金万元吨煤投资元其中吨煤静态投资元原煤成本与售价原煤生产成本含建设投资生产期利息元原煤平均售价元项目建设期建设工期项目投产至达产的时间序号指标名称单位指标备注财务评价主要指标税后财务内部收益率税后财务净现值万元税后投资回收期投资利润率投资利税率贷款偿还期参考文献岑传鸿采场顶板控制与检测技术徐州中国矿业大学出版社，徐永忻煤矿开采学徐州中国矿业大学出版社，东兆星吴士良井巷工程徐州中国矿业大学出版社，戴绍城高产高效综合机械化采煤技术与装备北京煤炭工业出版社，陈炎光徐永