有骤变的截面复杂的形状和长柄未注圆角尺寸按交点注收缩率技术要求采用几个简单形状的组合锻制正确图有关锻件的分合设计的纠错分析合理确定锻件的凸肩凸肩与锻件直径相差不大时不宜锻出凸肩表有关锻件的凸肩设计的纠错分析表不应锻出凸肩正确图有关锻件的凸肩设计的纠错分析高度过小的凸肩不要锻出表有关锻件的凸肩设计的纠错分析表左图不合理右图合理为了减少锻造困难，当锻件直径与凸肩直径之比时，不要锻出锻件的凸肩，否则锻造困难，很难成形，容易造成不必要的磨损与形变。如图例左图。图例左视图中，锻件直径凸肩直径，因此，不锻出凸肩，可以减少锻造困难，省时省力，锻后车削，这样很经济，所以不应锻出锻件的凸肩。改进后如图例右图。凸肩不应锻出正确图有关锻件的凸肩设计的纠错分析自由锻件结构应力求简单自由锻件的结构应力求简单，避免锻件上的加强筋及工字形截面，椭圆形截面，弧线和曲线表面等复杂结构。如下是针对上述几种情况的纠错分析。自由锻件应尽量避免有锥形和斜度平面表有关自由锻件形体设计的纠错分析表左图不合理右图合理为了减少锻造困难，当凸肩高度与锻件高度之比时，不要锻出锻件的凸肩，否则锻造困难，很难成形，容易造成不必要的磨损与形变，如图例左图。当锻件凸肩高度不大时，若添加余块，金属添加不多。图左侧图中凸肩高度，锻件高度，那么，则不必锻出。改进后如右图例右图。自由锻件应避免锥形正确图有关自由锻件形体设计的纠错分析上图不合理下图合理图例以及图例上图中所示的是自由锻件，其自由锻件中却有了锥度的曲面和斜度平面，因受其加工使用设备和工具的限制，锻造时很困难，有费时又费力，很难保证其锥度和倾斜度，强加锻制会锻弯较薄的凸缘部分，使锻件形变。对于图例以及图例上图中所示的自由锻件，其有锥度的曲面和倾斜平面我们设计时应尽量避免之，自由锻件的结构应力求简单对称，由直线和平面或圆柱面组成的平滑形状。经改进，例如图例及下图，锻件清晰合理，结构简单，经济加工。有斜度平面不宜锻出正确图有关自由锻件形体设计的纠错分析自由锻件应避免两曲面或曲面与棱柱面交接表有关自由锻件形体设计的纠错分析表上图不合理下图合理图例以及图例上视图中所示的是自由锻件，其自由锻件中却有了两曲面或曲面与棱柱面交接的情形，因受其加工使用设备和工具的限制这样锻造时很困难，又费时又费力，很难保证其锻造精度，强加锻制会容易使交接处折断。对于图例以及图例上视图中所示的自由锻件，其两曲面或曲面与棱柱面交接的情形我们设计时应尽量避免之，自由锻件的结构应力求简单对称，由直线和平面或圆柱面组成的平滑形状。经改进，例如图例及下图，锻件清晰合理，结构简单，经济加工。正确应避免两曲面相交图有关自由锻件形体设计的纠错分析面不应与棱柱面交接曲自由锻件正确图有关自由锻件形体设计的纠错分析自由锻件应避免加强筋表有关自由锻件形体设计的纠错分析表不允许有加强筋自由锻件正确图有关自由锻件形体设计的纠错分析自由锻件不允许在基体上或在叉件内侧有凸台表有关自由锻件形体设计的纠错分析表上图不合理下图合理图例上图中所示的是自由锻件，其自由锻件中却有了加强筋，因受其加工使用设备和工具的限制这样锻造时很困难，甚至锻不出，费时又费力。对于图例上图中所示的自由锻件，是不允许有加强筋的，我们设计时应尽量避免之，自由锻件的结构应力求简单对称，由直线和平面或圆柱面组成的平滑形状。经改进，例如图例下图，锻件清晰合理，结构简单，经济加工。正确自由锻件不允许有凸台图有关自由锻件形体设计的纠错分析大型锻件台阶余面的重量不能忽视，锻造设备不能选择过大尖冲头，按确定。值的确定如附表经计算图中取，，所以取。常用。改进后，如图例右图。冲孔芯料太薄正确图有关冲孔芯料厚度的纠错分析合理安排毛刺飞边的位置表有关毛刺位置的纠错分析表图有关毛刺位置的纠错分析纵向毛刺不易剔除横向毛边容易剔除正确左图不合理右图合理图例左视图中，出现了纵向毛刺结构，根据零件的形状不能纵向切除，若横向切除，容易擦伤零件，因此不合理。所以尽可能设计成横向毛边，这样很容易切除，给后续加工带来方便，经改进，如图例右视图。第章结论通过本次毕业设计，对各种锻件的具体案例的结构设计及其工艺性进行分析，把握锻件的结构设计及其工艺性的制造规律，并通过其规律的把握，达到把四年的综合知识灵活运用，灵活运用制造技术，合理设计零件结构及其工艺的目的。基本上掌握了锻件的结构设计及工艺性分析，并且通过查阅资料和图纸，锻炼了自己绘图以及识图的能力。在本次毕业设计中，在查阅资料之后，首先对锻件的绘图要求及细节部分进行了耐心的学习，之后根据锻件的结构设计要点，举出锻件的结构设计示例并对其进行改进。然而这次设计也使我看到了锻件结构设计的重要性，结构设计的好，其经济效益会显著提高。锻造工艺是发展趋势，不懂锻件设计就有可能违反锻造原理和锻造结构工艺性，轻则延长零件的生产周期，增加制造困难，增加成本重则可能无法把您设计的零件锻造出来。今后我们若遇到锻造的问题，在问题扩大化之前，将其解决，为生产制造提供前期条件。参考文献李集仁锻工实用技术江苏江苏科学技术出版社，沈其文机械制造工艺禁忌北京机械工业出版社，戴启勋机械零件结构工艺性例北京机械工业出版社，王仲仁锻压手册北京机械工业出版社，成大先机械设计图册北京化学工业出版社，孟少农机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社，何少平，李国顺机械结构工艺性长沙中南大学出版社，成大先机械设计北京化学工业出版社，李凤平，张士庆，苏猛，屈振生机械图学沈阳东北大学出版社，吕瑛波，王影机械制图北京化学工业出版社，蔡兰机械零件工艺性北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，吴宗泽机械设计师手册北京机械工业出版社，王章忠机械工程材料北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，致谢本次毕业设计历时两个多月，从选题开题报告的撰写到查阅相关资料零件图的选择工艺性分析，完成说明书，其间每过程都得到指导教师的悉心指导，老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从开题报告的撰写到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，等整个过程中都给予了我细心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师仍然细心地纠设计中的。除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此表示诚挚的感谢和由衷的敬意。通过本次设计，也是我学习了很多关于工程机械的知识，同时也看到了自己的不足，这也促使我在以后的工作中，也要努力的学习知识，全面的掌握机械设计的技能，为自己的未来大好基础。然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。，也不能选择太小表有关自由锻件形体设计的纠错分析表左图不合理右图合理图例左图中所示的是自由锻件，其自由锻件不允许在基体上有凸台，因受其加工使用设备和工具的限制这样锻造时很困难，甚至锻不出，费时又费力。对于图例左图中所示的自由锻件不允许有凸台，我们设计时应尽量避免之，自由锻件的结构应力求简单对称，由直线和平面或圆柱面组成的平滑形状。经改进，例如图例下图，锻件清晰合理，结构简单，经济加工。台阶余面正确超出锻造能力范围台阶尺寸过大毛坯设备锤图有关自由锻件形体设计的纠错分析上图不合理下图合理图例上图忽视台阶之余面所需的金属，这样会导致锻件缺料，锻件表面氧化与脱碳，合金元素蒸发与污染，表面裂纹时有发生，使得锻件设计时，不得不考虑添加层包覆零件外层的金属，因此结构不合理。大型台阶锻件，台阶之余面所需的金属较多，在计算坯料重量时，不能忽视这部分的重量，例如图例下图，改进后，锻件在定程度上能防止应力集中带来的裂纹，具有抗弯抗形变能力。图例上图中，台阶的尺寸太大，超出了所选择设备的锻造能力范围。选择锻造设备吨位是很重要的工作。为了使锻件内部锻透，提高生产率，设备吨位不能太小为了不浪费动力，降低锻造成本，防止打坏工具，设备吨位也不能太大。自由锻锻锤的锻造能力见附表，经改进，例如图例下图。孔径小于的孔，不宜锻出表有关孔径设计的纠错分析表孔径小于的孔，不宜锻出正确图有关孔径设计的纠错分析左图不合理右图合理零件上孔径过小，不宜锻出。般孔径小于时，或或，的孔，般允许不锻出，零件上的孔过小，或相对高度过大，冲孔时会有严重拉缩，且省料不多，如图例左图。对于套筒件，当或时，也可不锻出对于水压机锻件时，可以不冲出。因此直径小于的孔，不要锻出，使金属易于充满模膛，减少变形工序和提高模具寿命，如图例右图。模锻件应尽可能直接模锻成形表模锻成形的纠错分析表拔模斜度未注圆角尺寸按交点注技术要求正确模锻后弯折线弯曲后弯曲后模锻后弯折线图模锻成形的纠错分析左图不合理右图合理图例左图为形环系先展开状态模锻，然后弯曲而成，这样锻制，避免不了使用弯曲的型槽，锻件形状复杂。图例右图也是如此锻制。但不需要弯曲的型槽，锻件形状简单，而且将模锻件直接模锻成型，不需要