模具材料的许用应力，对于组合凹模模仁侧壁长边刚度校核此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以联系我，号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,底板厚度计算上式中两垫块之间的距离，模具长度，型腔压力，取塑件在分型面上的投影，两个塑件的投影面积为对于板，由于在注射过程中与定模板在合模力作用下相互压紧，背靠注射机固定模版，故不会出现刚度不足。对于板，根据核算所需，模板比较厚，造价比较高，故采用个的支撑板，动模板和支撑板总厚度为，满足条件。第八章排气系统的设计在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸气，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发或化学反应所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排除模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。模具的排气可以利用排气槽排气，分型面排气，利用型芯，推杆，镶件等的间隙排气。有时为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。如果情况特殊则必须开设排气槽。该模具的排气系统设计为在分型面处设置了条排气槽，如图所示，其在定模板上的位置如图所示图排气槽局部放大图图定模板中的排气槽示意图第九章温度调节系统的设计注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。加热系统由于该套模具的模温要求在以下又是中小型模具所以无需设置加热装置。冷却系统和冷却介质般注射到模具内塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。对于黏度低流动性好的塑料如等，因为成型工艺要求模温都不太高，所以用常温水对模具进行冷却。由于的流动性为中等，且水的热容量大，成本低，传热系数大，故该套模具亦采用常温水进行冷却。冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算。求塑件在固化时每分钟释放的热量上式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，生产周期按每分钟次即循环周期计算，单位质量放出的热量，查参考书表，为，取。计算冷却水的体积流量上式中单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为冷却水的密度冷却的比热容冷却水出口温度取冷却水进口温度取定冷却水管的直径为使冷却水处于湍流状态，取确定冷却水在管道的流速此速度小于最低流速，达不到湍流状态，所选管道直径太大，只能选。求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数上式中冷却介质温度有关的物理系数，可查表取水温为冷却介质在定温度下的密度冷却介质在流道中的流速，冷却水管的直径，确定冷却管道的总传热面积上式中模具温度与冷却水温度之间的平均温差，模具温度取。模具上应开设的冷却水孔数上式中模仁长度，为版中国轻工业出版社，，，，，，致谢经过近两个多月的日夜奋战，毕业设计终于可以定稿了，真的是感触颇深。首先要感谢老师对我的指导和督促，老师首先给我提供了塑件模型，然后又给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路。然后我还要感谢教授和博士的督促，使我直把毕业设计放在心理，保证按质按量的完成同时还要感谢班级和宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的和操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了的编辑功能，同时积累下了些设计经验。相信在以后的学习和工作当中，这次宝贵的经历定会大有用处。最后感谢四年里给我辛勤授课的教授们，感谢陪伴我的同学和朋友们，正是他们使我学到了科学文化知识，陶冶了我的情操，提高了我的综合能力，使我的大学生活丰富多彩，对于这份恩情，我定会终生铭记，再次感谢他们。谢谢朋友对我的作品的赏识，充值得到积分就可以下载说明书，我这有全套毕业设计压缩包，里面有说明书和装配图和零件图图纸，翻译，开题报告，实习报告，你能用到的基本都有。下载后请留上你的邮箱号或者号或者给我的留言，我将压缩包送给你，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临但冷却水孔的长度不到，实际只有。冷却装置的布置虽然经上述理论计算，所需冷却水路仅条，但在实际生产应用中这是不够的，将不能获得很好的冷却效果。实际设置如下定模部分由于有流道的通过，成型塑件的肋板和所有小型芯全固定在定模仁上，故应加强冷却，在两个模仁上分别单独设置根冷却水道，具体尺寸如图所示对于动模部分的冷却水路，动模仁布置两条纵向水道，动模型芯部分推杆布置较多且较密集，为了防止与之产生干涉，采用两路隔板式水道，具体结构形式如图所示图模具水道的布置第十章注射机安装尺寸的校核最大与最小模具厚度校核模具厚度应满足上式中，而该套模整个厚度分型面间隙，符合要求。模板各符号意义见模架选项。开模行程校核对单分型面注射模而言，其开模行程为式中注射机移动模板的最大行程，取塑件推出距离脱模距离，取塑件的高度，为代值计算为符合要求。推出机构校核本塑件高度不大，故推出距离不长，符合要求。模架尺寸与注射机拉杆内间距校核注射模外形尺寸应小于注射机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注射机拉杆间距相适应，模具宽度或模具高度至少有个方向的尺寸能穿过拉杆空间装在注射机的工作面上。选定的模架为，但外形尺寸为，由于没有侧抽芯，装配图的总宽度就为，而起吊螺钉布置在长度方向，这样不利于吊入注射机，但模具高度仅，因高度方向小于，吊入以后旋转即可安装。所以外形尺寸符合要求。工程实际中也可在安装前把螺钉弹簧卸下，安装后再装上模具。第十章模具工作过程模具装配试模完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程模具打开后，注射机顶杆推动推板运动，固定在推板和推杆固定板上的推杆和推管将塑件顶出，最后将塑件取出。塑件的后处理对塑件用红外线灯鼓风烘箱进行烘干。第十二章设计总结毕业设计是大学里最后门课程要求，也是对课程学习的次总结和升华。我的设计是根据设计任务的要求，设计套玩具用塑料注射模具。首先根据零件的尺寸大小和工艺性分析，我初步选了标准模架的大小。模具结构中的每个零件都是按照设计的要求严格设计的，并采用了合理的布局，使结构更加紧凑。通过注塑模局设计，使我对模具设计的方法步骤有了较深的认识。熟悉了注塑模具的设计方法掌握了如何选用标准件，如何查阅和使用手册，如何绘制零件图装配图以及设计非标准零部件的要点方法。进步巩固了以前所学的专业知识，真正做到了学有所用﹑学以致用，将理论与实际结合起来，也是对所学知识的次大检验，使我真正明白了，搞设计不是凭空想象，而是很具体的。每个环节都需要严密的分析和强大的理论做基础。另外，设计不是单方面的，而是各方面知识综合的结果。从整个设计的过程来看，存在着定的不足。因为我的塑件没有侧抽芯，所以这次设计过程中我对于侧向分型及抽芯机构掌握的不牢固。在以后的学习和工作工程中，我要特别关注这方面知识的学习。我的设计中存在很多不完美缺憾甚至是的地方，但由于时间的原因，是不可能纠正过来的了。尽管设计中存在这样或那样的问题，我还是从中学到很多东西。首先，我体会到参考资料的重要性，利用切可以利用的资源对设计来说是至关重要的。往往很多数据在教材上是没有的，我们找到的参考资料也不齐全，这时参考资料的价值就立时体现出来了。其次，从设计过程中，我复习了以前学过的机械制图知识，的画图水平有所提高，输入排版的技巧也有所掌握，这些应该是我最大的收获。再次，严谨理性的态度在设计中是非常重要的，采用每个数据都要有根据，设计是环扣环的，前面做错了，后面就要全改，工作量差不多等于重做。通过这次的毕业设计，极大的提高了我对模具设计这门课程的掌握和运用，让自己熟悉了手册和国家标准的使用，并把我们所学的知识和将来的生产实际相结合，提高了我分析问题并自己去解决问题的能力，也提高了自己各个方面的素质，有利于今后更顺利地走上工作岗位。非常感谢指导老师的辛勤付出，正是她的严格要求才使我的设计最终可以定稿。也非常感谢在设计过程中给予我指导的班级同学，谢谢你们。参考文献伍先明王群庞佑霞张厚安编著塑料模具设计指导第版国防工业出版社，中国机械工程学会中国模具设计大典编委会中国模具设计大典第卷第版江西科学技术出版社，叶久新王群主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，胡仁喜等编著中文版模具设计实例精解机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室机械制图第五版高等教育出版社王