1、“.....按比例次性配入系统,保证净化系统乙醇胺溶化后脱硫脱碳溶剂再利用相关问题。活化后脱硫脱碳溶剂在合成气装置中的应用杨贵林原稿。溶液循环量通过流量调节阀来控制,溶液的绝大部分经过孔板进入吸收塔,经过过滤器的溶液流量由调节阀控制。溶液总循塔底部进入闪蒸罐的含少量胺液的脱氧水起在闪蒸罐内进行闪蒸,闪蒸压力为,闪蒸出的少量的酸性气体从闪蒸罐顶部经调节阀进入酸性气管网送往酸性气火炬系统。摘要合成气装置采用乙醇胺溶液为吸收剂脱除合成气产品中的和,生产中合成气装置净化系统补加乙溶液在矩鞍环填料上逆流接触,气体中的和被溶液吸收并从塔底流出,净化后的合成气夹带少量胺液从吸收塔顶部进入水洗塔,脱氧水从水洗塔上部进入水洗塔的塔盘上并在塔盘上形成定高度的液层......”。

2、“.....溶剂在净化系统连续使用年后系统频繁出现液泛现象,经过技术人员分析判断后,认为失去活性,为进步降低生产成本,决定对失去部分活性的脱硫脱碳溶剂进行在线入吸收塔,部分由调节阀控制流量,经过过滤器和后进入吸收塔顶部作为吸收液。再生塔塔底贫液进入再沸器,通过饱和蒸汽加热,作为溶剂解析的加热热源。活化后脱硫脱碳溶剂在合成气装置中的应用杨贵林原稿。活化后脱硫脱碳溶剂应用试用单,每吨净化费用约为元,总成本为万元。吨胺液中含纯即甲基乙醇胺吨,按市场价格计算,每吨约万元,即吨需要采购费用为万元,故经济效益为万元。试用过程中系统相关物料物性分析和最终产品分析满足工艺要求,同时减少了废剂溶液排放对环保的影响,实现从塔底流出,净化后的合成气夹带少量胺液从吸收塔顶部进入水洗塔,脱氧水从水洗塔上部进入水洗塔的塔盘上并在塔盘上形成定高度的液层......”。

3、“.....洗涤后的合成气从水洗塔顶部经调节阀进入闪蒸罐的含少量胺液的脱氧水起在闪蒸罐内进行闪蒸,闪蒸压力为,闪蒸出的少量的酸性气体从闪蒸罐顶部经调节阀进入酸性气管网送往酸性气火炬系统。活化后脱硫脱碳溶剂应用试用单元及生产负荷试用单元单元净化系统生产负荷合成气装置负荷时试用送往精脱硫系统。溶解了少量胺液的脱氧水从水洗塔底部经调节阀进入闪蒸罐。从再生塔底部流出的贫胺液进入贫富液换热器,被富液冷却到左右进入贫液冷却器,贫胺液在贫液冷却器内被冷却到后经贫液循环泵升压至,由控制循环量。贫胺液部分直接进摘要合成气装置采用乙醇胺溶液为吸收剂脱除合成气产品中的和,生产中合成气装置净化系统补加乙醇胺溶液方式采用次性补加的方法,既装置中原来使用的利用停车机会次性全部退出,系统进行清洗后再补加新的脱硫脱碳溶剂,按比例次性配入系统,保证净化系统乙醇胺溶化碳含量,满足剂消耗指标......”。

4、“.....同时避免了废剂溶液排放对环保的影响,回收了其中的有用组分,降低了脱硫脱碳溶剂的消耗。结论本次脱硫脱碳溶剂净化总量为吨,溶剂浓度为,每吨净化费用约为情况下控制通过调节阀的溶液流量占总流量的。再生塔的液位通过汽提蒸汽流量来调整,液位过低时可向系统补加脱硫脱碳溶剂,将溶剂配制在胺液配制罐内,通过胺液补给泵送至塔底或贫液循环泵入口管线。再生塔进料温度通过换热器旁路来调整,元及生产负荷试用单元单元净化系统生产负荷合成气装置负荷时试用步骤试用前准备工作将活化后的溶液进行浓度分析,保证浓度控制在试用单元工艺流程来自热回收工段洗氨塔的粗合成气从吸收塔底部进入,在吸收塔内与从吸收塔上部进来的贫胺液送往精脱硫系统。溶解了少量胺液的脱氧水从水洗塔底部经调节阀进入闪蒸罐。从再生塔底部流出的贫胺液进入贫富液换热器,被富液冷却到左右进入贫液冷却器......”。

5、“.....由控制循环量。贫胺液部分直接进济效益和社会效益脱硫脱碳溶剂活化概述活化目的装置使用的脱硫脱碳溶剂,溶剂在净化系统连续使用年后系统频繁出现液泛现象,经过技术人员分析判断后,认为失去活性,为进步降低生产成本,决定对失去部分活性的脱硫脱碳溶剂进行在线化后的合成气中的氧化碳含量,满足剂消耗指标。达到节能降耗保护环境的目的活化后脱硫脱碳溶剂达到了生产要求,同时避免了废剂溶液排放对环保的影响,回收了其中的有用组分,降低了脱硫脱碳溶剂的消耗。结论本次脱硫脱碳溶剂净化总量为吨,溶剂浓度为活化后脱硫脱碳溶剂在合成气装置中的应用杨贵林原稿元,总成本为万元。吨胺液中含纯即甲基乙醇胺吨,按市场价格计算,每吨约万元,即吨需要采购费用为万元,故经济效益为万元。试用过程中系统相关物料物性分析和最终产品分析满足工艺要求,同时减少了废剂溶液排放对环保的影响......”。

6、“.....溶剂在净化系统连续使用年后系统频繁出现液泛现象,经过技术人员分析判断后,认为失去活性,为进步降低生产成本,决定对失去部分活性的脱硫脱碳溶剂进行在线收剂的循环量与再生塔塔底的温度提高对合成气中的和的吸收能力,把其控制在定范围内。应用效果满足生产指标在合成气装置上试用活化后的溶液,试用单元操作参数控制平稳,没有出现起泡和液泛现象,达到了生产指标要求。满足剂消耗指标净化后的合成气中的换热器旁路来调整,通过调节阀控制走副线的低温富液流量来调整出口富液温度。应用注意事项操作注意观察系统是否波动将再生塔蒸汽流量调节阀流量由,运行小时,观察塔压差液位是否波动,净化后合成氧化碳是否。控制好吸收剂的循环量与再生塔塔底的通过调节阀控制走副线的低温富液流量来调整出口富液温度。应用注意事项操作注意观察系统是否波动将再生塔蒸汽流量调节阀流量由,运行小时......”。

7、“.....净化后合成氧化碳是否。控制好吸收剂的循环量与再生塔塔底的温度提高吸送往精脱硫系统。溶解了少量胺液的脱氧水从水洗塔底部经调节阀进入闪蒸罐。从再生塔底部流出的贫胺液进入贫富液换热器,被富液冷却到左右进入贫液冷却器,贫胺液在贫液冷却器内被冷却到后经贫液循环泵升压至,由控制循环量。贫胺液部分直接进活化,进行溶剂再利用。活化后脱硫脱碳溶剂在合成气装置中的应用杨贵林原稿。溶液循环量通过流量调节阀来控制,溶液的绝大部分经过孔板进入吸收塔,经过过滤器的溶液流量由调节阀控制。溶液总循环流量设计为每吨净化费用约为元,总成本为万元。吨胺液中含纯即甲基乙醇胺吨,按市场价格计算,每吨约万元,即吨需要采购费用为万元,故经济效益为万元。试用过程中系统相关物料物性分析和最终产品分析满足工艺要求,同时减少了废剂溶液排放对环保的影响,实现溶液浓度。为了降低合成气产品剂消耗,专业技术人员创新思路......”。

8、“.....本文将探讨活化后脱硫脱碳溶剂再利用相关问题。从吸收塔底部流出的富含和的富胺液在自身压力的作用下,经液位调节阀进入闪蒸罐,与从水洗塔底部度提高吸收剂的循环量与再生塔塔底的温度提高对合成气中的和的吸收能力,把其控制在定范围内。应用效果满足生产指标在合成气装置上试用活化后的溶液,试用单元操作参数控制平稳,没有出现起泡和液泛现象,达到了生产指标要求。满足剂消耗指标净活化后脱硫脱碳溶剂在合成气装置中的应用杨贵林原稿济效益和社会效益脱硫脱碳溶剂活化概述活化目的装置使用的脱硫脱碳溶剂,溶剂在净化系统连续使用年后系统频繁出现液泛现象,经过技术人员分析判断后,认为失去活性,为进步降低生产成本,决定对失去部分活性的脱硫脱碳溶剂进行在线流量设计为,般情况下控制通过调节阀的溶液流量占总流量的。再生塔的液位通过汽提蒸汽流量来调整,液位过低时可向系统补加脱硫脱碳溶剂,将溶剂配制在胺液配制罐内......”。

9、“.....再生塔进料温度通过,每吨净化费用约为元,总成本为万元。吨胺液中含纯即甲基乙醇胺吨,按市场价格计算,每吨约万元,即吨需要采购费用为万元,故经济效益为万元。试用过程中系统相关物料物性分析和最终产品分析满足工艺要求,同时减少了废剂溶液排放对环保的影响,实现醇胺溶液方式采用次性补加的方法,既装置中原来使用的利用停车机会次性全部退出,系统进行清洗后再补加新的脱硫脱碳溶剂,按比例次性配入系统,保证净化系统乙醇胺溶液浓度。为了降低合成气产品剂消耗,专业技术人员创新思路,尝试重复利用乙醇胺溶液,本文将探讨活的液层,气体中夹带的胺液溶于水中,洗涤后的合成气从水洗塔顶部经调节阀送往精脱硫系统。溶解了少量胺液的脱氧水从水洗塔底部经调节阀进入闪蒸罐。从吸收塔底部流出的富含和的富胺液在自身压力的作用下,经液位调节阀进入闪蒸罐......”。