选取板的规格为凸模与凸模固定板的配合为，装配可通过个销钉定位，个螺钉与上模座连接固定，各形孔的位置尺寸与凹模的保持致，顶部与凸模铆接，因此必须倒角，由以上可得凸模固定板的零件图如图所示其余图凸模固定板压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为，它的压力为，所以压力得以校核滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度，导料板的厚度及凸模冲入凹模的最大深度，即，所以得以校核行和次数行程次数为因为生产批量为中批量，又是手工送料，不能太快，因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座，且每边留出，即，而压力机的工作台面，冲压件和废料从下模漏出，漏料尺寸，而压力机的孔尺寸为，故符合要求，得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为，模柄孔深度为，而所选的模柄夹持部分直径为，长度为故符合要求，得以校核闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量，为垫板厚度由式，得即，所以所选压力机合适，即压力机得以校核六冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程如表所示表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模，配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰，钻攻钻床热处理淬火，回火，保证平磨磨厚度及基面见光平面磨床线切割按图切割各型孔，留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验凸模加工工艺过程如表所示表落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模，配作落料凸模达要求钳工钻，钻铰，钻铰钻床热处理淬火，回火，保证钳工磨各配合面达要求检验表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸大自己的视野。希望自己能在所学专业知识上有所成就。由于这是我们第次进行毕业设计，而且接触实际比较少，因此难免会出现各种各样的和不足，恳请各位老师不吝指教。在这次设计过程中，得到了指导老师的大力帮助，如果没有他的悉心指教，很难想象本次毕业设计会在如期内完成，在此向他表示衷心的感谢。车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火，回火，保证钳工磨平上下表面达要求检验说明凸模，都按表加工表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火线切割按图切割外形，留单边研量线切割机床铣铣工作尺寸留铣床钳工倒角达要求钳工抛光达表面要求热处理淬火，回火，保证钳工磨平上下表面达要求检验说明余下三个冲孔凸模按表同理加工卸料板加工工艺过程如表所示表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔，保证双面间隙线切割机床钳工钻铰，钻沉孔钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验凸模固定板加工工艺过程如表所示表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔，保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰，钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验上模座加工工艺过程如表所示表上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔，销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔，保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰，钻攻，配钻模柄防转孔钻床钳工研光各型孔达要求检验下模座加工工艺过程如表所示表下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔，销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔线切割机床钳工钻铰，钻沉孔钻床钳工研光各型孔达要求检验导料板加工工艺过程如表所示表导料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准导料板热处理退火钳工划螺孔，销孔位置钳工钻铰，钻攻，钻床钳工按图加工与始用挡料销的配合处达要求检验总结本次毕业设计是我们大学三年来必不可少的个重要环节，也是用来考核每位同学，学习专业知识水平的重要依据。它综合考察了我们三年来所学的专业知识，为我们日后步入社会参加工作打下扎实的基础。我们在设计时除了认真思考外，还参考了大量相关模具设计及指导资料，在此过程中我们非常注重每个设计的细节环节。在遇到难以解决的问题时同学们都能互相讨论与学习，还得到了老师的细心指导，通过这次毕业设计，在考察我们专业知识的同时，更好地体现了大家同心协力，团结致的合作精神。在这个多月的设计过程，虽然辛苦，但劳有所获，使我们加深了对专业知识的强化和理解，我们衷心的感谢这三年来各位指导老师的细心辅导。为了回报社会，为了不断充实和发展完善自我，我们下定决心继续努力提高自己的专业知识，不断由冲孔尺寸凸模磨损后变小有，，，，而，为自由尺寸，其公差为，所以查表可得，由表，表可得，磨损系数，因圆弧与尺寸相切，故不需采用刃口尺寸公式计算，而直接取所以凸，凹模磨损后不变的尺寸，，，未注公差为，所以的公差为，由表得，所以五模具的总张图与零件图根据前面的设计与分析，我们可以得出如级进模具的总张图如图所示材料材料厚度图级进模总装图垫板凸模固定板销钉卸料板凸模导板凹模导正销始用挡料销模柄上模座导套导柱下模座螺钉定位销螺钉承料板导料板冲压模具的零件图凹模设计凹模刃口形状凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉，销针与下模座固定的固定方式考虑凹模的磨损和保证冲件的质量根据表，凹模刃口采用直筒形刃口壁结构，刃口高度根据前面四计算冲裁力时所取，漏料部分刃口轮廓适当扩大根据表可以扩大，取，为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状，如图所示，凹模轮廓尺寸计算如下凹模轮廓尺寸的确定凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚对于简单对称形状刃口凹模，由于压力中心即对称中心，所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大个凹模壁厚来确定，所以，这里要个根据表，选取材料为钢销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格，因此根据标准选用，根据表，选取材料为钢根据定位方式及坯料的形状与尺寸，选用合适的标准定位零件挡料销固定挡料销由表知，挡料销高度，根据表，选取材料为钢，数量为，查标准，如图固定挡料销所示其余图固定挡料销始用挡料销根据导料板间距及凹模，可得导料板宽度，在根据表，由，可得导料板厚度为根据选取始用挡料销规格长，厚度的始用挡料销装置，规格为始用挡料销块弹簧弹簧芯柱材料块根据表，选取材料为钢，弹簧芯柱根据为热处理块硬度其余图始用挡料销块图始用挡料销弹簧芯柱淬硬导料板根据凹模，始用导料板查标准，选规格为长度，宽度，厚度，材料为的导料板，即导料板，热处理如图所示其余图导料板导正销使用导正销的目的是消除送料时用挡料销和导料板等定位零件作粗定位时的误差，保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求导正销主要用于级进模，也可用于单工序模导正销通常设在落料凸模上，与挡料销配合使用，因此我们采用导正销，其中型用于导正的孔，安装处按配合查表，根据型导正销可得出导正销，如图，所示图型导正销图型导正销其余其余设计和选用卸料与出件零件卸料以固定板卸料，出件是以凸模往下冲即可，因此不用设计出件零件固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的倍，所以卸料板的，卸料板在此仅起卸料作用，凸模与卸料板间的双边间隙般取，这里取，根据表，材料为由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板如图选择模架及其它模具零件选择模架根据，由凹模周界，及安装要求，选取凹模周界，闭合高度，上模座下模座，导柱导套，由以上可得模架及其零件如图所示图只是草图，具体零件参阅模具标准汇编图卸料板图模架模柄由压力机的型号可查得模柄孔的直径为，深度为，由装配要求，模柄与模柄孔配合为并加销钉防转，模柄长度比模柄孔深度小，由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所以根据得图所示垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力，以防止模座被挤压损伤，因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，值可根据表查得整体式凹模板的厚度可按如下经验公式估算，取，根据表取由以上算得凹模轮廓尺寸，，查有关国家标准，并无厚度合适，因此，选为标准尺寸，得，凹材料的选用根据表，材料选用孔与孔的校核由表校核最小值为，最小值为，最小值为，最小值为，以上