1、“.....煤气流量根据现键式启动,程序自动完成从吹扫阀门系统检漏自动点火到主火焰建立的全部过程,无需人工干预,降低人为操作失误带来的安全隐患。开停炉过程实现强制鼓风吹扫,解决原来的蒸汽吹扫破坏炉体保温层的问题,延长加热炉使用寿命。增加燃气控制系统,采用双级波动时,燃烧器不熄火,且能燃烧充分。此外,新型燃烧器还可以根据加热炉工况需要,调节火焰长短和直径,以改变炉膛内的温度场分布,达到最佳传热效果。新型燃烧器同时具有自动点火启动,火焰信号自动检测与安全联锁功能,点火过程无需人工干预,操作简触边界,使得高温区温度和氧浓度有所下降,减少了氮氧化物的生成量,排放量可控制在以内。助燃空气通过调节器分两路分别进入燃烧器旋流室和直流室,通过调节其比例调节火焰长度,炉膛温度分布合理同时火焰直径可调......”。

2、“.....释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管,再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质。加热炉在燃烧过程中产生大量的高温烟气,排放至大气形成热损失,而且其中的烟尘和作,确保安全。增加独立的自动控制系统,并且与原有中央控制系统采用方式通讯,实现中控室的远程控制。在正常状况下,加热炉可实现键式启动,程序自动完成从吹扫阀门系统检漏自动点火到主火焰建立的全部过程,无需人工干预,降,升级控制系统等措施,提高了管式加热炉的热效率,节省了煤气消耗,降低了烟气排放温度和氮氧化物排放指标,同时提高了系统操作的安全性和稳定性。关键词管式炉燃烧器余热利用控制系统前言管式加热炉在煤化工生产中主要用于加热各类油品和蒸汽。能型燃烧器,替代了自然吸风燃烧器,新型燃烧器具有可靠的稳燃性能和超宽的调节比,在较低的过量空气系数条件下,可实现燃气充分燃烧。同时保证负荷大幅波动时,燃烧器不熄火......”。

3、“.....此外,新型燃烧器还可以根据加热炉工况需要,调节火焰长短和大量显热被浪费,管式炉热效率低下。环保节能型管式炉在煤化工生产中的应用原稿。增加燃气控制系统,采用双级切断双级调节控制,在紧急状态下,加热炉可以快速响应,自动切断燃气供应,保证安全加热炉在日常运行中,控制系统可自动根据负荷变直径,以改变炉膛内的温度场分布,达到最佳传热效果。新型燃烧器同时具有自动点火启动,火焰信号自动检测与安全联锁功能,点火过程无需人工干预,操作简单,安全等级高,设臵的双火焰检测器,可以实时检测炉内火焰是否稳定存在,并可防止检测设备发生误现状安钢焦化厂系粗苯系统是配套座米焦炉建设的煤气净化脱苯系统,管式加热炉采用螺旋管圆筒炉,设计热负荷,加热方式为辐射对流式,富油先通过对流段然后再经辐射段进行加热,蒸汽通过对流段加热生成过热蒸汽。管式炉加热以煤气作为燃料......”。

4、“.....其工作原理是燃料在加热炉的辐射室极少数在单独的燃烧室内燃烧,释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管,再经过传导传热和对流传热传递给被加热统,存在较大的安全隐患。改造方案增加余热回收系统,回收烟气余热增加空气预热器,用常温的助燃空气吸收烟气中的大量余热,然后回到炉膛参与燃烧供热,可显著降低排烟温度,将流失的热量回收,大幅提高加热炉的热效率。在结构布臵上,可直接将空气预热人为操作失误带来的安全隐患。开停炉过程实现强制鼓风吹扫,解决原来的蒸汽吹扫破坏炉体保温层的问题,延长加热炉使用寿命。环保节能型管式炉在煤化工生产中的应用原稿。燃烧器结构设计先进,中心空气流的存在大幅度增加了燃气射流和空气射流的直径,以改变炉膛内的温度场分布,达到最佳传热效果。新型燃烧器同时具有自动点火启动,火焰信号自动检测与安全联锁功能,点火过程无需人工干预,操作简单......”。

5、“.....设臵的双火焰检测器,可以实时检测炉内火焰是否稳定存在,并可防止检测设备发生误工作原理是燃料在加热炉的辐射室极少数在单独的燃烧室内燃烧,释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管,再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质。加热炉在燃烧过程中产生大量的高温烟气,排放至大气形成热损失,而且其中的烟尘和囱排入大气,排烟温度最高达到,由此造成煤气消耗量过高,且大量显热被浪费,管式炉热效率低下。环保节能型管式炉在煤化工生产中的应用原稿。摘要通过对煤化工生产中的管式加热炉增加空气预热器,利用高温烟气预热助燃空气,对燃烧器进行改造环保节能型管式炉在煤化工生产中的应用原稿质。加热炉在燃烧过程中产生大量的高温烟气,排放至大气形成热损失,而且其中的烟尘和等有害气体也随烟气排入大气,造成环境污染,结果是既浪费了资源又危害了环境。因此,提高加热炉热效率降低环境污染......”。

6、“.....释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管,再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质。加热炉在燃烧过程中产生大量的高温烟气,排放至大气形成热损失,而且其中的烟尘和要通过对煤化工生产中的管式加热炉增加空气预热器,利用高温烟气预热助燃空气,对燃烧器进行改造,升级控制系统等措施,提高了管式加热炉的热效率,节省了煤气消耗,降低了烟气排放温度和氮氧化物排放指标,同时提高了系统操作的安全性和稳定性。关键词在满足脱苯系统正常生产的情况下,节能效果明显废气排放指标合格。现状安钢焦化厂系粗苯系统是配套座米焦炉建设的煤气净化脱苯系统,管式加热炉采用螺旋管圆筒炉,设计热负荷,加热方式为辐射对流式,富油先通过对流段然后再经辐射段进行加热,蒸汽通过器安装于加热炉对流段与烟囱之间,不影响加热炉原有结构的稳定性,同时预热器内的布管经过精确计算......”。

7、“.....保证传热效果,并且不影响原加热炉的炉膛压力。增加空气预热器可回收排烟热损失,约合节约焦炉煤气,节能空间巨大。直径,以改变炉膛内的温度场分布,达到最佳传热效果。新型燃烧器同时具有自动点火启动,火焰信号自动检测与安全联锁功能,点火过程无需人工干预,操作简单,安全等级高,设臵的双火焰检测器,可以实时检测炉内火焰是否稳定存在,并可防止检测设备发生误等有害气体也随烟气排入大气,造成环境污染,结果是既浪费了资源又危害了环境。因此,提高加热炉热效率降低环境污染,已经成为加热炉用户亟需解决的重要问题。燃气控制系统采用单级切断,长时间运行存在煤气渗漏的可能,危及加热炉安全同时无快速切断,升级控制系统等措施,提高了管式加热炉的热效率,节省了煤气消耗,降低了烟气排放温度和氮氧化物排放指标,同时提高了系统操作的安全性和稳定性......”。

8、“.....据富油出口温度进行调节。燃烧器采用自然吸风形式,于炉底均匀布臵。存在问题加热炉废气温度高,热损失大加热炉未设臵余热回收系统,助燃空气依靠炉膛负压自然吸入,废气经过对流段后直接经烟囱排入大气,排烟温度最高达到,由此造成煤气消耗量过高,流段加热生成过热蒸汽。管式炉加热以煤气作为燃料,煤气流量根据富油出口温度进行调节。燃烧器采用自然吸风形式,于炉底均匀布臵。存在问题加热炉废气温度高,热损失大加热炉未设臵余热回收系统,助燃空气依靠炉膛负压自然吸入,废气经过对流段后直接经环保节能型管式炉在煤化工生产中的应用原稿工作原理是燃料在加热炉的辐射室极少数在单独的燃烧室内燃烧,释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管,再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质。加热炉在燃烧过程中产生大量的高温烟气,排放至大气形成热损失,而且其中的烟尘和切断双级调节控制,在紧急状态下,加热炉可以快速响应......”。

9、“.....保证安全加热炉在日常运行中,控制系统可自动根据负荷变化,实时调节空气量的供给,精确控制过剩空气系数在合适范围内。改造效果管式炉改造于年完成,投运年多来,运行状况稳,升级控制系统等措施,提高了管式加热炉的热效率,节省了煤气消耗,降低了烟气排放温度和氮氧化物排放指标,同时提高了系统操作的安全性和稳定性。关键词管式炉燃烧器余热利用控制系统前言管式加热炉在煤化工生产中主要用于加热各类油品和蒸汽。,安全等级高,设臵的双火焰检测器,可以实时检测炉内火焰是否稳定存在,并可防止检测设备发生误动作,确保安全。增加独立的自动控制系统,并且与原有中央控制系统采用方式通讯,实现中控室的远程控制。在正常状况下,加热炉可的损坏,延长了设备的使用寿命。改进管式炉燃烧器燃烧器采用公司与华中科技大学合作开发的高效节能型燃烧器,替代了自然吸风燃烧器,新型燃烧器具有可靠的稳燃性能和超宽的调节比......”。