,缩短工作时间。这种补强方法的应用范围比整体补强更大。开孔补强选积小,这种补强方法具有较强的针对性。相较于整体补强,局部补强是通过有针对性补强操作补充压力容器壁上的开孔强度,可节约工作成本,缩短工作时间。这种补强方法的应用范围比整体补强更大。第,整体补强。这种补强方法操作较简单,适用的补强位置广泛。适用于面积较大的开孔,在些局厚度,般而言,补强圈的厚度应不大于壳体开孔处名义厚度的倍。因为补强板太厚会由于形状突变造成局部应力增大,增加焊接变形和缺陷,吸收热膨胀能力下降等不利因素。若对于严格要求局部补强或不适用补强圈进行补强,常会采用整体补强来提升容器的使用性能。开孔补强技术在应用过程中涉这种影响,就必须针对压力容器开孔所造成的强度削弱进行弥补。压力容器开孔补强必须考虑到开孔位置开孔数量等各方面的因素影响,然后根据容器设计具体要求实施局部补强或者整体补强,局部补强可选用整锻件厚壁管以及补强圈等方法进行补强。浅谈开孔补强设计在压力容器设计中的应用原浅谈开孔补强设计在压力容器设计中的应用原稿在压力容器设计过程中的应用与补强圈的特定部位补强不同,整体锻件补强方法是将补强金属集中于开孔应力最大部位,使得应力集中系数变小,其焊接方式为对接焊,且焊缝及热影响区远离最大应力位置,故抗疲劳性能良好,补强效果显著增强。但这种方法对于整体锻件和压力容器壁的过渡部位要,表示壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积。则表示接管有效厚度减去计算厚度外多余面积表示焊缝金属截面积代表有效补强范围内另增加的补强面积则代表开孔削弱所需要的补强截面积。目前针对压力容器开孔补强设计相关研究及理论越来越多。而对于压力容器开孔补强的开裂。另外补强圈与压力容器壁焊接时,由于形成的结构不是整体受力,因而导致整体的抗疲劳性能下降。因此,根据采用该结构补强时,应符合下列规定低合金钢的标准抗拉强度下限值补强圈厚度小于或等于倍壳体开孔处的名义厚度壳体名义厚度小于等于。整体锻件补强设计载面积减小,使得开孔边缘应力增大且强度削弱,为了消除这种影响,就必须针对压力容器开孔所造成的强度削弱进行弥补。压力容器开孔补强必须考虑到开孔位置开孔数量等各方面的因素影响,然后根据容器设计具体要求实施局部补强或者整体补强,局部补强可选用整锻件厚壁管以及补强圈等方法补强圈的厚度应不大于壳体开孔处名义厚度的倍。因为补强板太厚会由于形状突变造成局部应力增大,增加焊接变形和缺陷,吸收热膨胀能力下降等不利因素。若对于严格要求局部补强或不适用补强圈进行补强,常会采用整体补强来提升容器的使用性能。开孔补强技术在应用过程中涉及到很多方面,进行补强。浅谈开孔补强设计在压力容器设计中的应用原稿。根据适用范围还可分为单个开孔和多个开孔。其基本原理在于邻近的开孔位置进行有效补强范围等于或者大于压力容器壳体因为开孔削弱的面积。在有效补强范围内,可作为补强的截面积利用公式表示为。式子之中第,局部补强。由于局部补强针对压力容器的个特定的开孔进行,补强工作的操作面积小,这种补强方法具有较强的针对性。相较于整体补强,局部补强是通过有针对性补强操作补充压力容器壁上的开孔强度,可节约工作成本,缩短工作时间。这种补强方法的应用范围比整体补强更大。开孔补强选管道,王娇琴浅析压力容器常规设计规范中的开孔补强设计化工机械,周铭,徐莉萍开孔补强设计分析法与焊制通计算法的比较化工装备技术,仙运昌法与压力面积法在压力容器大开孔补强设计中的分析探讨化工管理,贾福军,何晓芳按规范进行等面积开孔补强设计应注意的的应用厚壁接管补强应用中,正确选择厚壁接管材料是关键,般会遵循压力容器的材料特征和使用条件进行选择。若选择的材料强度等级过高就会影响焊接的质量,导致补强后的整体效果不佳若选择强度等级较低的接管材料,虽然可以通过增加接管壁的厚度,确保补强达到效果,但会增加过多工序研究方法当前主要有薄壳理论有限元解实验研究种。这些研究方法均经过了很多学者的验证和运用,并且在实际操作中获取了定研究经验。关键词开孔补强设计压力容器设计开孔补强结构基本概念开孔补强即压力容器壳体开孔之后,因为承载面积减小,使得开孔边缘应力增大且强度削弱,为了消除进行补强。浅谈开孔补强设计在压力容器设计中的应用原稿。根据适用范围还可分为单个开孔和多个开孔。其基本原理在于邻近的开孔位置进行有效补强范围等于或者大于压力容器壳体因为开孔削弱的面积。在有效补强范围内,可作为补强的截面积利用公式表示为。式子之中在压力容器设计过程中的应用与补强圈的特定部位补强不同,整体锻件补强方法是将补强金属集中于开孔应力最大部位,使得应力集中系数变小,其焊接方式为对接焊,且焊缝及热影响区远离最大应力位置,故抗疲劳性能良好,补强效果显著增强。但这种方法对于整体锻件和压力容器壁的过渡部位要,补强圈补强后,由于补强圈与壳体间有层静止的气隙存在,传热效果差,导致者间温差与热膨胀差增大,易产生温差应力。补强圈与压力容器器壁相焊时,使此处的刚性变大,对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用,故容易在焊缝处造成裂纹。特别是高强度钢淬硬性大,对焊接裂纹比较敏感,更易浅谈开孔补强设计在压力容器设计中的应用原稿几个问题石油和化工设备。第,整体补强。这种补强方法操作较简单,适用的补强位置广泛。适用于面积较大的开孔,在些局部操作受限制的特殊容器中也可考虑采用整体补强的方法。采用整体补强,可以大大节约补强耗材,具有明显的优势。浅谈开孔补强设计在压力容器设计中的应用原稿在压力容器设计过程中的应用与补强圈的特定部位补强不同,整体锻件补强方法是将补强金属集中于开孔应力最大部位,使得应力集中系数变小,其焊接方式为对接焊,且焊缝及热影响区远离最大应力位置,故抗疲劳性能良好,补强效果显著增强。但这种方法对于整体锻件和压力容器壁的过渡部位要关键环节。相比整体补强,局部补强设计更具针对性,而其个主要内容,在压力容器设计中的应用呈现出不同的优势。设计人员应根据实际需求,科学的有针对性的选择最佳补强设计方法,使其功能得以充分发挥。参考文献薛明德,黄克智,李世玉,等中圆筒开孔补强设计的分析法化工设备与用已标准化。在选择和使用补强圈时要注意应使用与容器壁相同的材料补强圈与壳体之间要紧密贴合为了检验焊缝的紧密性,补强圈上还应有个泄漏信号指示孔。具体的补强圈设计尺寸可参照相关的标准,也可依据等面积补强的原则计算。应注意的是,当补强圈的厚度大于等于时,应将其全,使得开孔补强效果难以得到控制。故在实际应用中,可通过使用无缝钢管或锻件加工最大限度地减少加工误差带来的不利影响。当设计的容器压力较高水平时,般采用整体锻件的加工方法,相反,设计容器的压力水平较低时,可采用无缝接管补强方法。结束语在压力容器设计中,开孔补强设计是个进行补强。浅谈开孔补强设计在压力容器设计中的应用原稿。根据适用范围还可分为单个开孔和多个开孔。其基本原理在于邻近的开孔位置进行有效补强范围等于或者大于压力容器壳体因为开孔削弱的面积。在有效补强范围内,可作为补强的截面积利用公式表示为。式子之中求更严格,两者之间必须全焊透,这过程比较复杂难以控制,加上机械加工量大,锻件来源不便,不可避免地提高了生产加工成本。所以,对于整体锻件补强设计通常是在压力容器使用环境相对恶劣或对于容器补强精度要求较为严格苛刻的压力容器的设计中。厚壁接管补强设计在压力容器设计过程中开裂。另外补强圈与压力容器壁焊接时,由于形成的结构不是整体受力,因而导致整体的抗疲劳性能下降。因此,根据采用该结构补强时,应符合下列规定低合金钢的标准抗拉强度下限值补强圈厚度小于或等于倍壳体开孔处的名义厚度壳体名义厚度小于等于。整体锻件补强设计选择在压力容器开孔补强设计过程中,要根据开孔位置开孔数量以及开孔方式等条件,依照相关标准及实际情况选择最适宜的补强方法。比如对于低合金高强度钢制容器开孔补强则需采用补强圈局部补强可获得良好补强效果。采用补强圈进行补强,必须注意在补强过程中选择补强板的厚度,般而言,部焊透,才能使补强圈与容器壁同受力,否则就失去了补强的意义。补强圈补强时,放置于压力容器的器壁内外表面都可以,但通常为焊接方便,般将补强圈放置在容器壁外侧进行单面补强。图常见的补强圈补强设计采用的两种模式由于补强圈具有结构简单,制造简便的特点,应用较为广泛。但同时浅谈开孔补强设计在压力容器设计中的应用原稿在压力容器设计过程中的应用与补强圈的特定部位补强不同,整体锻件补强方法是将补强金属集中于开孔应力最大部位,使得应力集中系数变小,其焊接方式为对接焊,且焊缝及热影响区远离最大应力位置,故抗疲劳性能良好,补强效果显著增强。但这种方法对于整体锻件和压力容器壁的过渡部位要操作受限制的特殊容器中也可考虑采用整体补强的方法。采用整体补强,可以大大节约补强耗材,具有明显的优势。补强圈补强设计在压力容器设计过程中的应用在容器开孔的周围通过贴焊圈钢板进行补强的方法较为常见,常见的补强圈补强设计般采用两种模式,如图所示。目前,补强圈的生产和使开裂。另外补强圈与压力容器壁焊接时,由于形成的结构不是整体受力,因而导致整体的抗疲劳性能下降。因此,根据采用该结构补强时,应符合下列规定低合金钢的标准抗拉强度下限值补强圈厚度小于或等于倍壳体开孔处的名义厚度壳体名义厚度小于等于。整体锻件补强设计及到很多方面,若要实现开孔补强设计在压力容器中获得良好效果,则需要从多个方面考虑补强技术的具体应用和适宜条件。另外在补强焊接时还应注意选择性能优良的焊接材料,尽可能减少其它外部因素的影响。第,局部补强。由于局部补强针对压力容器的个特定的开孔进行,补强工作的操作面稿。开孔补强选择在压力容器开孔补强设计过程中,要根据开孔位置开孔数量以及开孔方式