位中,有的点位超限,主要在设冷水系统,而与它们传递给与之相连的管道上的激振力是管道振动的主要激励源之对于秦山核电号机组的个系统个点位的管道振动进行测量,其中点位的振动超限,在号机组个系统个点位中,有的点位超限,主要在设冷水系统,而与它们相连的旋转设备中有的振动略大,为级。大亚湾和岭澳核电道的固有频率与振源的频率非常接近乃至相同引起的,共振根据配管情况支撑的类型和位臵,会有系列的固有频率,当激发频率与阶固有频率相等或相近时,便发生管道的机械振动。气柱共振可看作个类似弹簧的振动系统,具有系列的固有频率,当风机或压缩机等设备的激发频率过泵压缩机风机等设备加压作为动力,这种加压方式是间歇性或周期性的,因此,不可避免的要激发进出口管道内的流体呈脉动状态,使管内流体参数如压力流速密度等随位臵及时间作周期性变化。振动的大小与流量密切相关振动的形成与管道内部分的结构相关。需要针对具体核电厂管道振动原因分析及对策王俊哲原稿动。核电厂管道振动原因分析及对策王俊哲原稿。流体脉动产生的振动管道内流体参数压力速度密度等随时间位臵呈周期性变化的现象称为流体脉动,内部的流体输送是通过泵对其进行间歇式加压实现。由于这种间歇式的加压方式,管道内部的流体压力在稳定值上下脉动,当与流量密切相关振动的形成与管道内部分的结构相关。需要针对具体的情况,分析产生流体激振的原因如果与流量相关,可采取改变流量的办法加以处理,但改变流量需要考虑核电站实际的运行需要如果与管道结构有关,则可以改变管道的结构或对管系进行重新合理布臵。摘固定端的端条件和不同于直跨的结构形式的修正系数考虑偏离共振的强迫振动的修正系数。管道振动的直接危害是因振动而出现疲劳开裂,从而导致系统不可用间接危害是引起管道上的阀门或设备上的些部件松脱和断裂,同样给系统运行带来危害,必须采取措施来减小管道的当风机或压缩机等设备的激发频率与阶固有频率相等或相近时,系统即产生对应该阶频率的共振共振的治理方法可以采用改变振源频率或改变管道固有频率。但改变振源的频率般比较困难,所以通常依靠增加支架来改变管系的固有频率,从而消除共振。核电厂管道振动原因分析械设备所用的材料不均匀制造过程存在的误差旋转过程中受到磨损以及外界的腐蚀作用等,会使旋转机械转动部分在运转过程中重心偏离正常轴线。旋转设备的振动在核电厂广受关注,除了其自身振动超标,旋转设备的振动也往往会引起管道的振动,引起疲劳开裂,严重时造成灾难及对策王俊哲原稿。振动解决措施流体激振解决方法管道输送流体需通过泵压缩机风机等设备加压作为动力,这种加压方式是间歇性或周期性的,因此,不可避免的要激发进出口管道内的流体呈脉动状态,使管内流体参数如压力流速密度等随位臵及时间作周期性变化。振动的大振动原因旋转设备诱发的振动旋转机械是核电厂的关键设备,传递给与之相连的管道上的激振力是管道振动的主要激励源之对于秦山核电号机组的个系统个点位的管道振动进行测量,其中点位的振动超限,在号机组个系统个点位中,有的点位超限,主要在设冷水系统,而与它们速度峰值。许用速度峰值的表达式为式中参数取值可参照标准英制单位,或国际单位,式中补偿管道特征跨上集中质量影响的修正系数规范中定义的应力系数,对大多数管道系统考虑管道内部介质和保温层质量的修正系数不同于蒸汽流引起管道共振。又如核级热交换器是核辅助系统的重要设备,其壳侧流体引起传热管的振动,会使传热管产生疲劳破坏。据相关调查发现,将近有多的核电厂发生蒸汽发生器和热交换器传热管的振动疲劳破坏事故,导致计划外停堆。另外,核电厂稳压器排放管振动属于典型的要本文通过对核电厂管道振动的原因及分析对策的研究,从管道振动的测量方法入手,每种方法适用于不同的实际情况,进而从旋转设备诱发振动流体脉动产生振动以及水锤冲击产生振动个方面描述振动原因,并提出相应的解决对策。振动解决措施流体激振解决方法管道输送流体需及对策王俊哲原稿。振动解决措施流体激振解决方法管道输送流体需通过泵压缩机风机等设备加压作为动力,这种加压方式是间歇性或周期性的,因此,不可避免的要激发进出口管道内的流体呈脉动状态,使管内流体参数如压力流速密度等随位臵及时间作周期性变化。振动的大动。核电厂管道振动原因分析及对策王俊哲原稿。流体脉动产生的振动管道内流体参数压力速度密度等随时间位臵呈周期性变化的现象称为流体脉动,内部的流体输送是通过泵对其进行间歇式加压实现。由于这种间歇式的加压方式,管道内部的流体压力在稳定值上下脉动,当速度峰值。许用速度峰值的表达式为式中参数取值可参照标准英制单位,或国际单位,式中补偿管道特征跨上集中质量影响的修正系数规范中定义的应力系数,对大多数管道系统考虑管道内部介质和保温层质量的修正系数不同于核电厂管道振动原因分析及对策王俊哲原稿定端的端条件和不同于直跨的结构形式的修正系数考虑偏离共振的强迫振动的修正系数。管道振动的直接危害是因振动而出现疲劳开裂,从而导致系统不可用间接危害是引起管道上的阀门或设备上的些部件松脱和断裂,同样给系统运行带来危害,必须采取措施来减小管道的振动。核电厂管道振动原因分析及对策王俊哲原稿。流体脉动产生的振动管道内流体参数压力速度密度等随时间位臵呈周期性变化的现象称为流体脉动,内部的流体输送是通过泵对其进行间歇式加压实现。由于这种间歇式的加压方式,管道内部的流体压力在稳定值上下脉动,当测量位移法和速度法和精确验证模态反应法和测量应力法。目前国内外核电站对管道振动进行评价的推荐方法和经验,大多数采用速度限值进行评价,即使用速度法计算许用速度峰值速度限值。依据的规范要求,管系上各点的最大振动速度峰值应小于许用损以及外界的腐蚀作用等,会使旋转机械转动部分在运转过程中重心偏离正常轴线。旋转设备的振动在核电厂广受关注,除了其自身振动超标,旋转设备的振动也往往会引起管道的振动,引起疲劳开裂,严重时造成灾难性事故。管道振动的测量管道振动测量方法主要有种目视检查简瞬态振动,其安全阀组件上游管中有水塞,当安全阀组件在很短时间内打开时,水塞受蒸汽推动下不断加速而引起排放管发生较大的瞬态振动。为了减少流体脉动产生振动需要从管路的选型管路的布臵减少气柱谐振个方面考虑。管道振动的测量管道振动测量方法主要有种目视检查简及对策王俊哲原稿。振动解决措施流体激振解决方法管道输送流体需通过泵压缩机风机等设备加压作为动力,这种加压方式是间歇性或周期性的,因此,不可避免的要激发进出口管道内的流体呈脉动状态,使管内流体参数如压力流速密度等随位臵及时间作周期性变化。振动的大处于脉动状态的流体流经弯管异径管调节阀节流孔板等管道部件时,产生随时间变化的激振力,引起管道及其附属设备发生振动向。实际工程中经常会遇到由于流体脉动作用而诱发结构振动损伤。在主蒸汽旁排阀般情况下,振幅为,当旁排阀处于开度时,振动会剧增至,这也是高固定端的端条件和不同于直跨的结构形式的修正系数考虑偏离共振的强迫振动的修正系数。管道振动的直接危害是因振动而出现疲劳开裂,从而导致系统不可用间接危害是引起管道上的阀门或设备上的些部件松脱和断裂,同样给系统运行带来危害,必须采取措施来减小管道的们相连的旋转设备中有的振动略大,为级。大亚湾和岭澳核电站投运以来,冷凝泵多次发生振动高报警,启动后管系振动大。核电厂在实际运行阶段发现旋转设备产生振动的原因,大多数来源于地面基础刚度不足轴承磨损质量偏心楼面刚度不足以及动平衡等。另外,核电厂中旋转化测量位移法和速度法和精确验证模态反应法和测量应力法。目前国内外核电站对管道振动进行评价的推荐方法和经验,大多数采用速度限值进行评价,即使用速度法计算许用速度峰值速度限值。依据的规范要求,管系上各点的最大振动速度峰值应小于许核电厂管道振动原因分析及对策王俊哲原稿动。核电厂管道振动原因分析及对策王俊哲原稿。流体脉动产生的振动管道内流体参数压力速度密度等随时间位臵呈周期性变化的现象称为流体脉动,内部的流体输送是通过泵对其进行间歇式加压实现。由于这种间歇式的加压方式,管道内部的流体压力在稳定值上下脉动,当站投运以来,冷凝泵多次发生振动高报警,启动后管系振动大。核电厂在实际运行阶段发现旋转设备产生振动的原因,大多数来源于地面基础刚度不足轴承磨损质量偏心楼面刚度不足以及动平衡等。另外,核电厂中旋转机械设备所用的材料不均匀制造过程存在的误差旋转过程中受到固定端的端条件和不同于直跨的结构形式的修正系数考虑偏离共振的强迫振动的修正系数。管道振动的直接危害是因振动而出现疲劳开裂,从而导致系统不可用间接危害是引起管道上的阀门或设备上的些部件松脱和断裂,同样给系统运行带来危害,必须采取措施来减小管道的与阶固有频率相等或相近时,系统即产生对应该阶频率的共振共振的治理方法可以采用改变振源频率或改变管道固有频率。但改变振源的频率般比较困难,所以通常依靠增加支架来改变管系的固有频率,从而消除共振。振动原因旋转设备诱发的振动旋转机械是核电厂的关键设备的情况,分析产生流体激振的原因如果与流量相关,可采取改变流量的办法加以处理,但改变流量需要考虑核电站实际的运行需要如果与管道结构有关,则可以改变管道的结构或对管系进行重新合理布臵。核电厂管道振动原因分析及对策王俊哲原稿。共振解决方法管道共振是要本文通过对核电厂管道振动的原因及分析对策的研究,从管道振动的测量方法入手,每种方法适用于不同的实际情况,进而从旋转设备诱发振动流体脉动产生振动以及水锤冲击产生振动个方面描述振动原因,并提出相应的解决对策。振动解决措施流体激振解决方法管道输送流体需及对策王俊哲原稿。振动解决措施流体激振解决方法管道输送流体需通过泵压缩机风机等设备加压作为动力,这种加压方式是间歇性或周期性的,因此,不可避免