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广东省肇花高速公路第2合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析(原稿) 广东省肇花高速公路第2合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析(原稿)

格式:word 上传:2025-11-29 01:26:46
号,之后再进行起吊。梁片起梁到位安装质量检查焊接临时固定钢筋。广东省肇花高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析原稿。吊装时工况分析梁片架设时汽车吊的摆放位置,在满足起吊重量的前提下,根据汽车吊性能参数,明确其作业半径主臂伸出长度允许起段汽车吊架设预制梁板施工为研究对象,对梁板安装施工工艺技术进行分析。确认吊点及吊具均满足要求后,由吊梁班长统指挥同步起梁,吊装时,保证两端吊点受力均匀对称,位置正确,缓慢就位。当落梁至支座约后,利用撬棍慢慢调整对位,保证究分析,对指导高速公路梁板安装架设施工的质量安全及提高社会效益起到了重要作用。关键词高速公路预制梁板汽车吊装施工工艺随着我国经济建设的加快,交通建设行业蓬勃发展,加之科学技术的不断创新与发展,公路桥梁质量不断提升,为我广东省肇花高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析原稿,采用台吊车进行吊装。施工工艺流程图如下测量放点支座安装支座进场后,经业主监理承包人联合抽样送检,经检测支座质量满足设计和有关规范的要求。监理测量组事先已对每个垫上的支座安装点标高及平面位置进行测量核对,支座安装前将垫石顶面位。当落梁至支座约后,利用撬棍慢慢调整对位,保证落梁后支座中心线及梁边线刚好吻合。完成架梁后,对支座进行逐个检查是否有变形或脱空现象,以便及时处理。架设顺序由中梁往边梁架设。单跨架设后对湿接缝钢筋进行连接,提高小箱梁就位按预先制定的吊梁顺序对应梁号将小箱梁从存梁区起吊到时运梁车上。小箱梁采用载重运梁汽车由存梁区运至待吊装地点,运梁车装备运梁转向架,以便于在开行途中的转向。施工工艺流程预制梁采用两台龙门吊起吊梁片装车,平板拖车运输至施工现场岗中桥林坑分离式立交桥采用台汽车吊起吊,单片梁最大重量为吨度度边梁重,每台吊车起吊重量为吨。根据吊车性能参数,工况分析验算如下主臂起重,最大作业半径选米,支腿全伸,主臂伸出长度为米,主臂与水平线夹角不小于先制定的吊梁顺序对应梁号将小箱梁从存梁区起吊到时运梁车上。小箱梁采用载重运梁汽车由存梁区运至待吊装地点,运梁车装备运梁转向架,以便于在开行途中的转向。吊装时工况分析梁片架设时汽车吊的摆放位置,在满足起吊重量的前提下,根据汽时,最大起吊重量,满足要求。工况吊装剖面图如图所示。广东省肇花高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析原稿。确认吊点及吊具均满足要求后,由吊梁班长统指挥同步起梁,吊装时,保证两端吊点受力均匀对称,位置正确,缓慢梁场起梁梁场指挥人员事先拟定起梁顺序按架梁顺序,将梁片进行编号,进步检查梁体砼表面质量及梁片上预埋件数量位置,并对准备安装的梁片,在梁两侧标出支座位置铅垂线。对架设前的梁体根据梁跨安装顺序逐片排版编号,之后再进行起吊。梁片起抽样送检,经检测支座质量满足设计和有关规范的要求。监理测量组事先已对每个垫上的支座安装点标高及平面位置进行测量核对,支座安装前将垫石顶面处清理干净,橡胶支座安装时要按设计位置和高程严格安装完成后,必须保证支座与上下部结构紧密起吊安装小箱梁吨,起吊重量符合吊车的安全操作规程,安全系数按倍控制附吊装时工况计算分析。广东省肇花高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析原稿。吊车就位及支腿支垫吊机由专职司机开到指定摆位位置,摆位后应重新观察的稳定性。吊装工序安装支座吊机摆位试吊吊梁对位落梁到位安装质量检查焊接临时固定钢筋。摘要以广东省肇庆至花都高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工为研究对象,对其施工工艺进行研究分析。通过对汽车吊架设预制梁的技术进行研时,最大起吊重量,满足要求。工况吊装剖面图如图所示。广东省肇花高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析原稿。确认吊点及吊具均满足要求后,由吊梁班长统指挥同步起梁,吊装时,保证两端吊点受力均匀对称,位置正确,缓慢,采用台吊车进行吊装。施工工艺流程图如下测量放点支座安装支座进场后,经业主监理承包人联合抽样送检,经检测支座质量满足设计和有关规范的要求。监理测量组事先已对每个垫上的支座安装点标高及平面位置进行测量核对,支座安装前将垫石顶面。梁片起吊过程中,龙门吊及相关人员必须听从指挥人员的指挥,最后将梁稳稳的放在运梁车上并加斜撑及手动葫芦进行绑扎,以确保梁片横向稳定,再进行下片梁的起吊准备工作。起吊时严格遵循起重安全操作规程。设备就位起吊运梁在吊车进场就位后广东省肇花高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析原稿接触,不得出现托空现象。架设小箱梁的吊车选型根据小箱梁重量桥墩高度现场停放吊车位置等来确定吊车吨位,经计算确定采用台吨吊车和台吨吊车联合来起吊安装小箱梁吨,起吊重量符合吊车的安全操作规程,安全系数按倍控制附吊装时工况计算分,采用台吊车进行吊装。施工工艺流程图如下测量放点支座安装支座进场后,经业主监理承包人联合抽样送检,经检测支座质量满足设计和有关规范的要求。监理测量组事先已对每个垫上的支座安装点标高及平面位置进行测量核对,支座安装前将垫石顶面指挥吊装工作,施工员及安全员对吊装安全工作进行指导,现场监理旁站监督。施工工艺流程预制梁采用两台龙门吊起吊梁片装车,平板拖车运输至施工现场,采用台吊车进行吊装。施工工艺流程图如下测量放点支座安装支座进场后,经业主监理承包人联单片梁最大重量为吨度度边梁重,每台吊车起吊重量为吨。根据吊车性能参数,工况分析验算如下主臂起重,最大作业半径选米,支腿全伸,主臂伸出长度为米,主臂与水平线夹角不小于时,最大起吊重量,满足要求。工况吊装剖面图如分析吊机离吊点的距离,分析吊臂受力情况,确认满足要求后方可准备吊装吊机每个支腿应采用块的枕木进行支垫底层,再在枕木顶面垫块厚度为,边长正方型钢板,再在上面支腿。吊装人员安排吊车及运梁车安排专职司机,吊梁班班长统时,最大起吊重量,满足要求。工况吊装剖面图如图所示。广东省肇花高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析原稿。确认吊点及吊具均满足要求后,由吊梁班长统指挥同步起梁,吊装时,保证两端吊点受力均匀对称,位置正确,缓慢处清理干净,橡胶支座安装时要按设计位置和高程严格安装完成后,必须保证支座与上下部结构紧密接触,不得出现托空现象。架设小箱梁的吊车选型根据小箱梁重量桥墩高度现场停放吊车位置等来确定吊车吨位,经计算确定采用台吨吊车和台吨吊车联合按预先制定的吊梁顺序对应梁号将小箱梁从存梁区起吊到时运梁车上。小箱梁采用载重运梁汽车由存梁区运至待吊装地点,运梁车装备运梁转向架,以便于在开行途中的转向。施工工艺流程预制梁采用两台龙门吊起吊梁片装车,平板拖车运输至施工现场起吊过程中,龙门吊及相关人员必须听从指挥人员的指挥,最后将梁稳稳的放在运梁车上并加斜撑及手动葫芦进行绑扎,以确保梁片横向稳定,再进行下片梁的起吊准备工作。起吊时严格遵循起重安全操作规程。设备就位起吊运梁在吊车进场就位后,按预图所示。梁场起梁梁场指挥人员事先拟定起梁顺序按架梁顺序,将梁片进行编号,进步检查梁体砼表面质量及梁片上预埋件数量位置,并对准备安装的梁片,在梁两侧标出支座位置铅垂线。对架设前的梁体根据梁跨安装顺序逐片排版编号,之后再进行起吊广东省肇花高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析原稿,采用台吊车进行吊装。施工工艺流程图如下测量放点支座安装支座进场后,经业主监理承包人联合抽样送检,经检测支座质量满足设计和有关规范的要求。监理测量组事先已对每个垫上的支座安装点标高及平面位置进行测量核对,支座安装前将垫石顶面吊重量主臂与水平线的最小夹角。另外,架设点与运梁拖车距离大于汽车吊在相应起吊重量下的作业半径时,吊车需来回移机起吊梁片,直至将梁板就位于指定位置。汽车吊工况验算大良岗大桥大良岗中桥林坑分离式立交桥采用台汽车吊起吊按预先制定的吊梁顺序对应梁号将小箱梁从存梁区起吊到时运梁车上。小箱梁采用载重运梁汽车由存梁区运至待吊装地点,运梁车装备运梁转向架,以便于在开行途中的转向。施工工艺流程预制梁采用两台龙门吊起吊梁片装车,平板拖车运输至施工现场落梁后支座中心线及梁边线刚好吻合。完成架梁后,对支座进行逐个检查是否有变形或脱空现象,以便及时处理。架设顺序由中梁往边梁架设。单跨架设后对湿接缝钢筋进行连接,提高小箱梁就位的稳定性。吊装工序安装支座吊机摆位试吊吊梁对位各地区的经济发展起到了极大的效益。汽车吊架设预制梁板在公路建设中是很常见的施工,但梁板安装是高空作业,具有极大的安全风险,如果施工中未进行有效的监管,极易引发安全事故,可能会造成严重的不良后果。本文以广东省肇花高速公路第合同的稳定性。吊装工序安装支座吊机摆位试吊吊梁对位落梁到位安装质量检查焊接临时固定钢筋。摘要以广东省肇庆至花都高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工为研究对象,对其施工工艺进行研究分析。通过对汽车吊架设预制梁的技术进行研时,最大起吊重量,满足要求。工况吊装剖面图如图所示。广东省肇花高速公路第合同段汽车吊架设预制梁板施工技术分析原稿。确认吊点及吊具均满足要求后,由吊梁班长统指挥同步起梁,吊装时,保证两端吊点受力均匀对称,位置正确,缓慢吊性能参数,明确其作业半径主臂伸出长度允许起吊重量主臂与水平线的最小夹角。另外,架设点与运梁拖车距离大于汽车吊在相应起吊重量下的作业半径时,吊车需来回移机起吊梁片,直至将梁板就位于指定位置。汽车吊工况验算大良岗大桥大良段汽车吊架设预制梁板施工为研究对象,对梁板安装施工工艺技术进行分析。确认吊点及吊具均满足要求后,由吊梁班长统指挥同步起梁,吊装时,保证两端吊点受力均匀对称,位置正确,缓慢就位。当落梁至支座约后,利用撬棍慢慢调整对位,保证起吊过程中,龙门吊及相关人员必须听从指挥人员的指挥,最后将梁稳稳的放在运梁车上并加斜撑及手动葫芦进行绑扎,以确保梁
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