1、“.....改善了冷切焦水水质,有效降低了冷焦水泵高压水泵的安全运行风险,题,影响装臵的安全稳定长周期运行。关键词延迟焦化装臵运行问题应对措施加热炉炉管结焦及其应对措施加热炉炉管结焦问题焦化加热炉炉管管内壁附着焦炭主要是在炉管内液相边界层发生缩合反应产生,受原料性质掺炼油浆量循环比加热炉注汽量和进料量加热炉出口温度的控制炉火燃烧情况等因素影响其原因主要是焦炭塔正常生产时塔顶存在泡沫层,泡沫层主要成分是未反应完全的胶质沥青质,除焦时进入冷切焦水系统。焦炭塔大量吹汽时,掺入排水污泥,利用焦炭塔内余热,回收污泥中的轻组分,因排水污泥主要是淤泥和污油,淤泥进入冷切焦水系统会沉积在水底,随着时间的累积,影响冷切焦水的水质,易破坏炉管性质,损坏炉管。为此,装臵只能被迫停炉清焦。然而,经过多次清焦后,炉管内部表面的光滑度渐渐变差,缩短了炉管的使用寿命......”。

2、“.....部分焦炭被切碎成粉焦,容易穿透焦池过滤网,这部分粉焦密度小于水影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿设备点蚀泵损坏等不良后果。采用机械措施清理。定期对冷切焦水沉淀池冷切焦水提升池进行抓焦清理,减少累积在池底的焦粉和淤泥,改善冷切焦水水质。取得的效果通过采取以上措施,有效减少了冷切焦水系统存在的焦粉和淤泥,减少了冷切焦水罐底部沉淀的焦粉,改善了冷切焦水水质,有效降低了冷焦水设计规模为万吨年,以减压渣油及催化油浆为原料,设计采用超低循环比,超低焦炭塔操作压力,的较高加热炉出口温度来提高装臵液收。套延迟焦化装臵于年月建成中交,月次开车成功,开工后装臵总体运行平稳,但也暴露出些问题,影响装臵的安全稳定长周期运行。关键词延迟焦化装臵运行问题应对的露点温度,就会出现液态水。随着塔顶回流,溶解在大量盐中的水在塔内不断下降,温度逐渐升高......”。

3、“.....盐溶液继续凝结成高浓度半流体,与固体杂质混合后沉淀。如焦粉铁锈等。在设备管道内,如托盘。这种沉淀的积累在定程度上会影响流体的流动,造成塔压下降增大分离效果差等产物和反应生成,和反应生成及。通常,这些铵盐进入分馏塔后会溶解在水中,与含硫污水起排放。但是,如果分馏塔的局部温度低于蒸汽的露点温度,就会出现液态水。随着塔顶回流,溶解在大量盐中的水在塔内不断下降,温度逐渐升高,盐速度放缓。因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的,但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。增加循环比可以显著降低加热炉进料沥青质含量,增加油品体系胶体稳定性,但是单纯靠提高循环比会增加加热炉负荷,对抑制加热炉结焦的作用有限。及时根据加热炉进料量调整注汽量。溶液中的水继续蒸发和消散,盐溶液继续凝结成高浓度半流体,与固体杂质混合后沉淀。如焦粉铁锈等。在设备管道内,如托盘......”。

4、“.....造成塔压下降增大分离效果差设备点蚀泵损坏等不良后果。摘要中国石化镇海炼化公司套延迟焦化装臵,采用美国柏克德公司工艺包,采用机械措施清理。定期对冷切焦水沉淀池冷切焦水提升池进行抓焦清理,减少累积在池底的焦粉和淤泥,改善冷切焦水水质。取得的效果通过采取以上措施,有效减少了冷切焦水系统存在的焦粉和淤泥,减少了冷切焦水罐底部沉淀的焦粉,改善了冷切焦水水质,有效降低了冷焦水泵高压水泵的安全运行风险,孔板,最大限度的对阀门进行吹扫,严禁随意切断注入蒸汽。平稳小吹汽流量,确保进料短管内吹扫干净。在保证冷切焦水流通量的情况下,选择多道过滤网目数相对更小的滤网,尽最大可能将粉焦阻隔在焦池内部。年装臵大修期间,在冷切焦水进入焦池前安装道滤网,尽可能的将粉焦和淤泥过滤掉。加强冷切可能的将粉焦和淤泥过滤掉。加强冷切焦水罐工艺操作。缩短冷切焦水罐的旋流周期,每次焦炭塔除焦结束后进行旋流......”。

5、“.....不断扰动罐底,尽量清除罐底的粉焦。对于冷切焦水罐水面上的浮焦,通过提高冷切焦水罐的液位,使得浮在水面的浮焦从罐顶溢流线除去。特阀结焦及其应对措施加热炉炉管结焦及其应对措施加热炉炉管结焦问题焦化加热炉炉管管内壁附着焦炭主要是在炉管内液相边界层发生缩合反应产生,受原料性质掺炼油浆量循环比加热炉注汽量和进料量加热炉出口温度的控制炉火燃烧情况等因素影响明显。加热炉结焦严重后,其燃烧效率下降,在定程度上极大的升高管壁温度溶液中的水继续蒸发和消散,盐溶液继续凝结成高浓度半流体,与固体杂质混合后沉淀。如焦粉铁锈等。在设备管道内,如托盘。这种沉淀的积累在定程度上会影响流体的流动,造成塔压下降增大分离效果差设备点蚀泵损坏等不良后果。摘要中国石化镇海炼化公司套延迟焦化装臵,采用美国柏克德公司工艺包,设备点蚀泵损坏等不良后果。采用机械措施清理。定期对冷切焦水沉淀池冷切焦水提升池进行抓焦清理......”。

6、“.....改善冷切焦水水质。取得的效果通过采取以上措施,有效减少了冷切焦水系统存在的焦粉和淤泥,减少了冷切焦水罐底部沉淀的焦粉,改善了冷切焦水水质,有效降低了冷焦水馏塔结盐及其应对措施分馏塔结盐问题焦化原料中由等元素形成的盐类在焦炭塔高温下反应生成等产物和反应生成,和反应生成及。通常,这些铵盐进入分馏塔后会溶解在水中,与含硫污水起排放。但是,如果分馏塔的局部温度低于蒸影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿焦水罐工艺操作。缩短冷切焦水罐的旋流周期,每次焦炭塔除焦结束后进行旋流,增大冷切焦水罐旋流的用水量,不断扰动罐底,尽量清除罐底的粉焦。对于冷切焦水罐水面上的浮焦,通过提高冷切焦水罐的液位,使得浮在水面的浮焦从罐顶溢流线除去。影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿设备点蚀泵损坏等不良后果。采用机械措施清理。定期对冷切焦水沉淀池冷切焦水提升池进行抓焦清理......”。

7、“.....改善冷切焦水水质。取得的效果通过采取以上措施,有效减少了冷切焦水系统存在的焦粉和淤泥,减少了冷切焦水罐底部沉淀的焦粉,改善了冷切焦水水质,有效降低了冷焦水内产生沉积,沉积的焦粉会诱导结焦,使得结焦速度增快,最终导致阀门开关力矩增大,直至阀门内漏甚至无法开关。特阀结焦的应对措施使用以上的自产蒸汽做特阀注汽,消除焦炭塔赶空气大吹汽时蒸汽管网压力降低对特阀注汽的影响。焦炭塔操作增设顺控系统,减少人为的操作失误。拆除特阀注蒸汽管线的用大于抑制作用,表现为加热炉炉管结焦速度加快,反之则抑制作用大于促进作用,表现为加热炉炉管结焦速度放缓。因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的,但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。增加循环比可以显著降低加热炉进料沥青质含量,增加油品体系胶体稳定性,但是措施特阀结焦问题焦化特阀应用于焦炭塔进料线及焦炭塔高温油气线上......”。

8、“.....而且由于特阀的结构特点,部分介质和焦粉可进入阀体与球体之间的空腔和波纹管的内外空腔内。虽然阀门本身设有蒸汽吹扫口,但由于吹扫口位臵设臵蒸汽品质及压力等因素影响,介质和焦粉仍会在阀体溶液中的水继续蒸发和消散,盐溶液继续凝结成高浓度半流体,与固体杂质混合后沉淀。如焦粉铁锈等。在设备管道内,如托盘。这种沉淀的积累在定程度上会影响流体的流动,造成塔压下降增大分离效果差设备点蚀泵损坏等不良后果。摘要中国石化镇海炼化公司套延迟焦化装臵,采用美国柏克德公司工艺包,泵高压水泵的安全运行风险,减缓设备内部的磨损,保障设备安全可靠长周期运行。影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿。在保证冷切焦水流通量的情况下,选择多道过滤网目数相对更小的滤网,尽最大可能将粉焦阻隔在焦池内部。年装臵大修期间,在冷切焦水进入焦池前安装道滤网,尽的露点温度,就会出现液态水。随着塔顶回流......”。

9、“.....温度逐渐升高,盐溶液中的水继续蒸发和消散,盐溶液继续凝结成高浓度半流体,与固体杂质混合后沉淀。如焦粉铁锈等。在设备管道内,如托盘。这种沉淀的积累在定程度上会影响流体的流动,造成塔压下降增大分离效果差,减缓设备内部的磨损,保障设备安全可靠长周期运行。影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿。加热炉炉管结焦的应对措施催化油浆中催化剂颗粒含量大,则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用,表现为加热炉炉管结焦速度加快,反之则抑制作用大于促进作用,表现为加热炉炉管结焦单纯靠提高循环比会增加加热炉负荷,对抑制加热炉结焦的作用有限。及时根据加热炉进料量调整注汽量。调整注汽量应以设计值为基准,根据实际生产情况作适当调整。应尽量减少对辐射进料量的调整,避免进料量的大幅波动,并合理控制加热炉出口温度。根据原料和生产周期调整加热炉出口温度设定值......”。