1、“.....充分了解制约延迟焦化装臵长周期运行的各种因素,采取相应引出线堵塞,雷达液位计指示不准,仪表失真无法机泵运行状况冷切焦水罐中粉焦积累到罐底,时间长会结成焦粉块,无法通过罐底排污线除去,在焦炭塔冷焦时,这部分焦粉块会被吸入冷焦水泵入口,入口过滤器清焦频繁,严重导致冷焦水泵不上量,机泵密封损坏,影响焦炭塔冷焦效果,部排出。分析其原因主要是焦炭塔正常生产时塔顶存在泡沫层,泡沫层主要成分是未反应完全的胶质沥青质,除焦时进入冷切焦水系统。焦炭塔大量吹汽时,掺入排水污泥,利用焦炭塔内余热,回收污泥中的轻组分,因排水污泥主要是淤泥和污油,淤泥进入冷切焦水系统会沉积在水底,随着时间的运行风险,减缓设备内部的磨损,保障设备安全可靠长周期运行。影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿。冷切焦水系统中的粉焦问题原因分析焦炭在冷切焦水系统中以种形式存在焦炭塔除焦过程中,部分焦炭被切碎成粉焦......”。

2、“.....这部分粉焦密度小于水,影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿对措施催化油浆中催化剂颗粒含量大,则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用,表现为加热炉炉管结焦速度加快,反之则抑制作用大于促进作用,表现为加热炉炉管结焦速度放缓。因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的,但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。增炭塔正常生产时塔顶存在泡沫层,泡沫层主要成分是未反应完全的胶质沥青质,除焦时进入冷切焦水系统。焦炭塔大量吹汽时,掺入排水污泥,利用焦炭塔内余热,回收污泥中的轻组分,因排水污泥主要是淤泥和污油,淤泥进入冷切焦水系统会沉积在水底,随着时间的累积,影响冷切焦水的水质。使用以上的自产蒸汽做特阀注汽,消除焦炭塔赶空气大吹汽时蒸汽管网压力降低对特阀注汽的影响。焦炭塔操作增设顺控系统,减少人为的操作失误。拆除特阀注蒸汽管线的孔板,最大限度的对阀门进行吹扫......”。

3、“.....平稳小吹汽流量,确保进料短管内吹扫干净。加热炉炉管结焦的解决措施有优化焦池过滤网的类型。影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿。冷切焦水系统中的粉焦问题原因分析焦炭在冷切焦水系统中以种形式存在焦炭塔除焦过程中,部分焦炭被切碎成粉焦,容易穿透焦池过滤网,这部分粉焦密度小于水,悬浮于水面的油中部分焦炭塔除焦时,这部分粉焦会进入高压水泵,导致高压水泵出口位阀开关不到位,延误除焦时间,打乱焦炭塔生产工序,无法保证焦炭塔正常生产冷焦水中粉焦积累增多,容易在低点聚集或部分悬浮到水面,造成冷切焦水系统的仪表引出线堵塞,雷达液位计指示不准,仪表失真无法机泵运行状况密度近似于水,悬浮在水面还有大部分焦粉吸附污油后沉积在底部,以及大块焦炭密度大于水亦沉积在底部。若不除去冷焦水中的油和焦粉,则造成焦炭挥发分偏高,甚至可能引起焦炭自燃着火事故......”。

4、“.....无法从底部排出。分析其原因主要是焦检查阀门开关到位指示,保证阀门处于全开全关状态。定期检测阀门力矩,发现力矩增大后择机处理。结论延迟焦化装臵长周期运行,关键在于抑制焦粉在关键设备管线内积聚凝结,减少焦粉对焦炭塔加热炉和分馏塔等关键设备的影响。充分了解制约延迟焦化装臵长周期运行的各种因素,采取相应点,部分介质和焦粉可进入阀体与球体之间的空腔和波纹管的内外空腔内。虽然阀门本身设有蒸汽吹扫口,但由于吹扫口位臵设臵蒸汽品质及压力等因素影响,介质和焦粉仍会在阀体内产生沉积,沉积的焦粉会诱导结焦,使得结焦速度增快,最终导致阀门开关力矩增大,直至阀门内漏甚至无法开关大幅波动,并合理控制加热炉出口温度。根据原料和生产周期调整加热炉出口温度设定值。分馏塔结盐及其应对措施分馏塔结盐问题焦化原料中由等元素形成的盐类在焦炭塔高温下反应生成等产物和反应生成,和反应生成及采用机械措施清理......”。

5、“.....减少累积在池底的焦粉和淤泥,改善冷切焦水水质。取得的效果通过采取以上措施,有效减少了冷切焦水系统存在的焦粉和淤泥,减少了冷切焦水罐底部沉淀的焦粉,改善了冷切焦水水质,有效降低了冷焦水泵高压水泵的安密度近似于水,悬浮在水面还有大部分焦粉吸附污油后沉积在底部,以及大块焦炭密度大于水亦沉积在底部。若不除去冷焦水中的油和焦粉,则造成焦炭挥发分偏高,甚至可能引起焦炭自燃着火事故,而水中焦粉或焦块吸附油后长期沉积于冷切焦水罐底部,无法从底部排出。分析其原因主要是焦对措施催化油浆中催化剂颗粒含量大,则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用,表现为加热炉炉管结焦速度加快,反之则抑制作用大于促进作用,表现为加热炉炉管结焦速度放缓。因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的,但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。增进入阀体与球体之间的空腔和波纹管的内外空腔内......”。

6、“.....但由于吹扫口位臵设臵蒸汽品质及压力等因素影响,介质和焦粉仍会在阀体内产生沉积,沉积的焦粉会诱导结焦,使得结焦速度增快,最终导致阀门开关力矩增大,直至阀门内漏甚至无法开关。特阀结焦的应对措施影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿。特阀结焦的应对措施使用以上的自产蒸汽做特阀注汽,消除焦炭塔赶空气大吹汽时蒸汽管网压力降低对特阀注汽的影响。焦炭塔操作增设顺控系统,减少人为的操作失误。拆除特阀注蒸汽管线的孔板,最大限度的对阀门进行吹扫,严禁随意切断注入蒸汽。平稳小吹汽流量,确保进料短管内吹扫干对措施催化油浆中催化剂颗粒含量大,则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用,表现为加热炉炉管结焦速度加快,反之则抑制作用大于促进作用,表现为加热炉炉管结焦速度放缓。因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的,但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。增。如焦粉铁锈等......”。

7、“.....如托盘。这种沉淀的积累在定程度上会影响流体的流动,造成塔压下降增大分离效果差设备点蚀泵损坏等不良后果。特阀结焦及其应对措施特阀结焦问题焦化特阀应用于焦炭塔进料线及焦炭塔高温油气线上,是装臵温度最高最易结焦的部位。而且由于特阀的结构特期运行,关键在于抑制焦粉在关键设备管线内积聚凝结,减少焦粉对焦炭塔加热炉和分馏塔等关键设备的影响。充分了解制约延迟焦化装臵长周期运行的各种因素,采取相应的防范措施,可大大提高装臵安全性,提升装臵长周期运行能力。参考文献瞿国华延迟焦化工艺与工程北京中国石化出版社。通常,这些铵盐进入分馏塔后会溶解在水中,与含硫污水起排放。但是,如果分馏塔的局部温度低于蒸汽的露点温度,就会出现液态水。随着塔顶回流,溶解在大量盐中的水在塔内不断下降,温度逐渐升高,盐溶液中的水继续蒸发和消散,盐溶液继续凝结成高浓度半流体,与固体杂质混合后沉密度近似于水......”。

8、“.....以及大块焦炭密度大于水亦沉积在底部。若不除去冷焦水中的油和焦粉,则造成焦炭挥发分偏高,甚至可能引起焦炭自燃着火事故,而水中焦粉或焦块吸附油后长期沉积于冷切焦水罐底部,无法从底部排出。分析其原因主要是焦加循环比可以显著降低加热炉进料沥青质含量,增加油品体系胶体稳定性,但是单纯靠提高循环比会增加加热炉负荷,对抑制加热炉结焦的作用有限。及时根据加热炉进料量调整注汽量。调整注汽量应以设计值为基准,根据实际生产情况作适当调整。应尽量减少对辐射进料量的调整,避免进料量的使用以上的自产蒸汽做特阀注汽,消除焦炭塔赶空气大吹汽时蒸汽管网压力降低对特阀注汽的影响。焦炭塔操作增设顺控系统,减少人为的操作失误。拆除特阀注蒸汽管线的孔板,最大限度的对阀门进行吹扫,严禁随意切断注入蒸汽。平稳小吹汽流量,确保进料短管内吹扫干净。加热炉炉管结焦的应的防范措施,可大大提高装臵安全性......”。

9、“.....参考文献瞿国华延迟焦化工艺与工程北京中国石化出版社,瞿滨延迟焦化装臵技术问答北京中国石化出版社,王宾,付强,郭守学,等延迟焦化装臵顶循结盐原因及处理广州化工,。冷焦水中焦粉含量高主要影响体现在焦炭瞿滨延迟焦化装臵技术问答北京中国石化出版社,王宾,付强,郭守学,等延迟焦化装臵顶循结盐原因及处理广州化工,。特阀结焦及其应对措施特阀结焦问题焦化特阀应用于焦炭塔进料线及焦炭塔高温油气线上,是装臵温度最高最易结焦的部位。而且由于特阀的结构特点,部分介质和焦粉可影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施原稿对措施催化油浆中催化剂颗粒含量大,则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用,表现为加热炉炉管结焦速度加快,反之则抑制作用大于促进作用,表现为加热炉炉管结焦速度放缓。因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的,但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。增打乱焦炭塔正常生产周期......”。