1、“.....但是,进步提高浇注温度,曲轴试样的冲击吸收能将减化研究原稿。试验材料与工艺以复合铸造钢新型机械曲轴为研究对象,该曲轴主要用于中小型汽车,如丰田菱十铃尼桑。曲轴的化学成分如表所示。曲轴的制备工艺流程如图所示。的熔炼在型感应熔炼炉中进行,熔炼温度。在浇注过程中,启动自制的超声辅助浇注系型超声电源以及内置浇注铁模的超声浇注室所组成。在复合铸造过程中,保持超声功率和超声辅助浇注时间均不变,仅改变浇注温度和超声振动频率。当浇注温度为时,曲轴试样的磨损体积最大,达到,曲轴磨损性能最差适当提高浇注温度有助于减小磨损体积,提高曲轴磨损性,选择深度为的型开口。冲击性能在型摆锤冲击试验机上进行,测试温度为室温,记录冲击吸收能,其值越大说明曲轴试样的冲击性能越佳,反之冲击吸收能越小说明曲轴试样的冲击性能越差。机械曲轴的复合铸造工艺优化研究原稿......”。

2、“.....随超声振动频率从逐步增大到时,曲轴试样的冲击吸收能为先增大后减小的变化,曲轴冲击性能先提高后下降。当超声振动频率为时,曲轴试样的冲击吸收能最小,仅为,曲轴冲击性能最差适当减小超声振动频率有助于增大冲击吸收能,提高曲轴冲击性能,当超声振动频率减小到建臣,孙海涛,等球墨铸铁曲轴的铸造及热处理工艺铸造,。试验方法在复合铸造新型机械曲轴试样的不同位置,用线切割分别随机切取个磨损测试试样和冲击测试试样。磨损测试试样为圆片状,尺寸为准。磨损性能在型磨损试验机上测试,测试温度为室温,以试样本体为击吸收能最大,较浇注时增大了,曲轴冲击性能得到显著提高。但是,进步提高浇注温度,曲轴试样的冲击吸收能将减小,曲轴冲击性能将变差。由此可以看出,为提高复合铸造新型机械曲轴的冲击性能,浇注温度优选为。在浇注温度超声功率和超声辅助浇注时间均保持不变的情注温度从增至超声振动频率从增大到......”。

3、“.....在其它工艺参数不变的情况下,浇注时复合铸造新型机械曲轴的磨损和冲击性能最差,浇注时曲轴磨损体积较浇注时减小,冲击吸收能较浇注时增大再次,在其它工艺参数不变的情况下降。当超声振动频率为时,曲轴试样的冲击吸收能最小,仅为,曲轴冲击性能最差适当减小超声振动频率有助于增大冲击吸收能,提高曲轴冲击性能,当超声振动频率减小到时,曲轴试样的冲击吸收能最大,较浇注时增大了,曲轴冲击性能得到显著提高进步减小超声振动频率,曲,超声振动时复合铸造新型机械曲轴的磨损和冲击性能最差,超声振动时曲轴磨损体积较超声振动时减小,冲击吸收能较超声振动时增大最后,为了提高磨损和冲击性能,复合铸造新型机械曲轴的浇注温度和超声振动频率分别优选为。参考文献杨思,丛当浇注温度为时,曲轴试样的冲击吸收能最小,仅为,曲轴冲击性能最差适当提高浇注温度有助于增大冲击吸收能,提高曲轴冲击性能,当浇注温度提高到时......”。

4、“.....较浇注时增大了,曲轴冲击性能得到显著提高。但是,进步提高浇注温度,曲轴试样的冲击吸收能将减逐步增大到时,曲轴试样的冲击吸收能为先增大后减小的变化,曲轴冲击性能先提高后下降。对于复合铸造来说,是种集合多种工艺的新型铸造技术,在制备高质量铸件产品方面具有较大的优势。为此,本文尝试采用超声辅助浇注的复合铸造技术制备新型机械曲轴试样,并进行了曲轴磨在新型机械曲轴的超声辅助浇注复合铸造过程中,浇注温度和超声振动频率对曲轴性能产生明显影响。随浇注温度从增至超声振动频率从增大到,曲轴磨损和冲击性能均先提高后下降其次,在其它工艺参数不变的情况下,浇注时复合铸造新型机械曲轴的磨损和冲磨材料,相对运动速度为磨损时间为磨擦磨损转速为,压力,记录磨损体积,磨损体积越小说明曲轴试样的磨损性能越佳反之磨损体积越大说明曲轴试样的磨损性能越差,并用型扫描电镜观察曲轴试样磨损试验后的表面形貌......”。

5、“.....尺寸为,超声振动时复合铸造新型机械曲轴的磨损和冲击性能最差,超声振动时曲轴磨损体积较超声振动时减小,冲击吸收能较超声振动时增大最后,为了提高磨损和冲击性能,复合铸造新型机械曲轴的浇注温度和超声振动频率分别优选为。参考文献杨思,丛下。随超声振动频率从逐步增大到时,曲轴试样的冲击吸收能为先增大后减小的变化,曲轴冲击性能先提高后下降。当超声振动频率为时,曲轴试样的冲击吸收能最小,仅为,曲轴冲击性能最差适当减小超声振动频率有助于增大冲击吸收能,提高曲轴冲击性能,当超声振动频率减小到轴试样的冲击性能越佳,反之冲击吸收能越小说明曲轴试样的冲击性能越差。机械曲轴的复合铸造工艺优化研究原稿。当浇注温度为时,曲轴试样的冲击吸收能最小,仅为,曲轴冲击性能最差适当提高浇注温度有助于增大冲击吸收能,提高曲轴冲击性能,当浇注温度提高到时......”。

6、“.....图冲击性能在超声振动频率超声功率和超声辅助浇注时间均保持不变的情况下。经过实际测试得知,随浇注温度从逐步增大到时,曲轴试样的冲击吸收能为先增大后减小的变化,曲轴冲击性能先提高后下下。随超声振动频率从逐步增大到时,曲轴试样的冲击吸收能为先增大后减小的变化,曲轴冲击性能先提高后下降。当超声振动频率为时,曲轴试样的冲击吸收能最小,仅为,曲轴冲击性能最差适当减小超声振动频率有助于增大冲击吸收能,提高曲轴冲击性能,当超声振动频率减小到磨损和冲击性能,复合铸造新型机械曲轴的浇注温度和超声振动频率分别优选为。参考文献杨思,丛建臣,孙海涛,等球墨铸铁曲轴的铸造及热处理工艺铸造,。图冲击性能在超声振动频率超声功率和超声辅助浇注时间均保持不变的情况下。经过实际测试得知,随浇注温度分别随机切取个磨损测试试样和冲击测试试样。磨损测试试样为圆片状,尺寸为准......”。

7、“.....测试温度为室温,以试样本体为对磨材料,相对运动速度为磨损时间为磨擦磨损转速为,压力,记录磨损体积,磨损体积越小说明曲轴试样击性能最差,浇注时曲轴磨损体积较浇注时减小,冲击吸收能较浇注时增大再次,在其它工艺参数不变的情况下,超声振动时复合铸造新型机械曲轴的磨损和冲击性能最差,超声振动时曲轴磨损体积较超声振动时减小,冲击吸收能较超声振动时增大最后,为了提,超声振动时复合铸造新型机械曲轴的磨损和冲击性能最差,超声振动时曲轴磨损体积较超声振动时减小,冲击吸收能较超声振动时增大最后,为了提高磨损和冲击性能,复合铸造新型机械曲轴的浇注温度和超声振动频率分别优选为。参考文献杨思,丛时,曲轴试样的冲击吸收能最大,较浇注时增大了,曲轴冲击性能得到显著提高进步减小超声振动频率,曲轴试样的冲击吸收能将减小,曲轴冲击性能将变差。由此可以看出,为提高复合铸造新型机械曲轴的冲击性能,超声振动频率优选为......”。

8、“.....通过文章分析,首先击吸收能最大,较浇注时增大了,曲轴冲击性能得到显著提高。但是,进步提高浇注温度,曲轴试样的冲击吸收能将减小,曲轴冲击性能将变差。由此可以看出,为提高复合铸造新型机械曲轴的冲击性能,浇注温度优选为。在浇注温度超声功率和超声辅助浇注时间均保持不变的情减小,曲轴冲击性能将变差。由此可以看出,为提高复合铸造新型机械曲轴的冲击性能,浇注温度优选为。在浇注温度超声功率和超声辅助浇注时间均保持不变的情况下。随超声振动频率从逐步增大到时,曲轴试样的冲击吸收能为先增大后减小的变化,曲轴冲击性能先提高磨损性能越佳反之磨损体积越大说明曲轴试样的磨损性能越差,并用型扫描电镜观察曲轴试样磨损试验后的表面形貌。冲击测试试样为长条状,尺寸为,选择深度为的型开口。冲击性能在型摆锤冲击试验机上进行,测试温度为室温,记录冲击吸收能,其值越大说明曲机械曲轴的复合铸造工艺优化研究原稿下......”。

9、“.....曲轴试样的冲击吸收能为先增大后减小的变化,曲轴冲击性能先提高后下降。当超声振动频率为时,曲轴试样的冲击吸收能最小,仅为,曲轴冲击性能最差适当减小超声振动频率有助于增大冲击吸收能,提高曲轴冲击性能,当超声振动频率减小到,进行超声辅助浇注的复合铸造。超声辅助浇注系统由超声换能器型超声电源以及内置浇注铁模的超声浇注室所组成。在复合铸造过程中,保持超声功率和超声辅助浇注时间均不变,仅改变浇注温度和超声振动频率。试验方法在复合铸造新型机械曲轴试样的不同位置,用线切击吸收能最大,较浇注时增大了,曲轴冲击性能得到显著提高。但是,进步提高浇注温度,曲轴试样的冲击吸收能将减小,曲轴冲击性能将变差。由此可以看出,为提高复合铸造新型机械曲轴的冲击性能,浇注温度优选为。在浇注温度超声功率和超声辅助浇注时间均保持不变的情能,当浇注温度提高到时,曲轴试样的磨损体积最小,较浇注时减小了......”。