予的支持和帮助，特别是我们的指导老师刘振生老师。粗镗孔，钻孔孔镗组机专用夹具镗刀直柄麻花钻内径千分尺内径百分表卡尺塞规半精镗孔，半精孔镗组机专用夹具卡尺塞规内径百分表镗精镗孔，铰孔孔镗组机专用夹具绞刀镗刀内径千分表千分尺塞规卡尺检验内径千分表塞规千分尺平行度同轴度检具垂直度检具圆柱角尺钻两侧面孔孔钻组机专用夹具直柄麻花钻专用塞规卡尺倒两侧面孔角手电钻直柄麻花钻钻两端面孔孔钻组机专用夹具直柄麻花钻钻铣复合刀专用塞规塞规卡尺倒两端面孔角手电钻直柄麻花钻钻上口孔孔钻组机专用夹具直柄麻花钻塞规卡尺倒上口孔角手电钻直柄麻花钻攻两侧面螺纹孔攻丝组机专用夹具机用丝锥螺纹塞规攻两端孔攻丝组机专用夹具机用丝锥螺纹塞规面螺纹攻上口孔螺纹前孔攻丝组机专用夹具机用丝锥螺纹塞规攻上口孔螺纹后孔攻丝组机专用夹具机用丝锥螺纹塞规去毛刺锐边清洗检验千分尺同轴度平行度检具垂直度检具同柱涂油入库确定精铣箱体两端面的加工余量切削用量及基本工时加工余量的确定根据实用机械制造工艺设计手册第页表，确定精铣两端面的加工余量为。切削用量的确定铣削总宽度，铣削总长度ι。根据金属切削手册第页表，确定铣刀直径为根据金属切削手册第页表，确定铣刀的齿数为细齿齿根据机械制造装备设计课程设计第页附表，选择被吃刀量为根据机械加工工艺手册第页表，取主轴转速为切削速度根据实用机械制造工艺设计手册第页表，确定每齿进给量毫米齿进给量进给速度基本工时的确定根据实用机械制造工艺设计手册第页表，铣削基本时间ιιι,其中ι为总的铣削长度为工作台的水平进给速度ιι取为刀具直径。代入数据得辅助动作时间包括拿取工件并放在夹具上，手动夹紧，启动机床，清扫定位面，放松卸下工件，测量等时间。根据实用机械制造工艺设计手册第页表，辅助动作时间布置工地时间休息及生理需要时间由于件年，数值很大，平均到每个工件的准备时间和结束时间可以忽略不记，因此，单件计算时间编制机床生产率计算卡根据机械制造装备设计第页相关公式得机床的生产率单件件机床的负荷率η,为年工作时间，为年生产纲领件带入数据得η理论生产率η件根据前面设计内容编制机床生产率计算卡，如表所示表机床生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称拖拉机变速箱体毛坯重量材料硬度工序名称精铣两侧面工序号序号工步名称工作行程切速进给量进给量工时工进时间辅助时间安装工件工件定位夹紧工作台快进工作台工进工作台停止工作台快退工件松开卸下工件备注两铣削头的转速为次安装加工个工件累计单件总工时机床生产率件理论生产率件负荷率第章组合机床总体设计组合机床配置形式的选择根据变速箱的结构特点加工部位两端面尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床具有两个铣削头，对变速箱体的两侧面同时进行铣削加工，以达到节省时间，提高加工效率的目的。组合机床的配置形式简图如图所示。图组合机床的配置形式简图绘制机床联系尺寸图动力部件的选用根据金属切削刀具第页表公式得单个铣削头铣削力总的铣削力为根据金属切削刀具第页公式得进给功率由节内容知单个铣削头的铣削功率，总的铣削功率所以进给功率由节内容知进给速度工作台行程为。据此查组合机床及其自动化第页表，选择铣削工作台的型号为。装料高度的确定装料高度指工件安装基面至机床底面的距离。根据选择的工作台尺寸，考虑夹具体及定位装置的高度需求，参考机械制造装备设计相关内容，确定机床的装料高度为。侧底座的选择铣削头可以与比其大规格的滑台相配套使用，并根据所选铣削头的相关联系尺寸及所选择的铣削工作台的相关联系尺寸，查组合机床及其自动化第页表，选择的侧底座型号为。其尺寸参数如图所示图中的尺寸单位为图侧底座的尺寸参数绘制机床联系尺寸图根据前面设计内容，参考机械制造装备设计相关内容，绘制机床联系尺寸图。详细图纸内容见机床联系尺寸图。绘制铣削变速箱体两端面工序图参考变速箱体零件图，综合考虑箱体的加工要求及定位基准的选择，并根据前面设计内容，绘制被加工零件工序图。由于位置尺寸的偏差对称，详细图纸内容见工序图。绘制精铣变速箱体两端面加工示意图刀具的选择由节设计内容知，选择直径为的镶齿套式面铣刀。根据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，绘制刀具示意图如图不允许的振动使工件不产生过大的变形和表面损伤㈣夹紧机构必须可靠㈤夹紧机构操作必须安全省力方便，符合个人操作习惯㈥夹紧机构的复杂程度及自动化程度必须与生产纲领和工厂条件相适应。夹紧点选择的般原则㈠尽可能使夹紧点和支承点相对应，使夹紧力作用在支承上㈡夹紧点的选择应尽量靠近加工表面，且选择在不致引起过大变形的位置。遵循上述原则，确定夹紧点的位置在箱体底面靠近两端面处，与上表面的定位支承板相对。在端面处有处定位，限制变速箱体的个自由度，且在加工过程中，箱体受力与其相对，故无需再施加夹紧力。参考实用机械制造工艺设计手册第页表选择夹紧元件为钩形压板，型号为压板。其简图如图所示，尺寸参数如表所示其余图压板尺寸参数表尺寸参数基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差注表中尺寸单位均为。对刀装置的选择由节设计内容知选择的对刀块型号为对刀块。选择的对刀塞尺型号为对刀塞尺。简图及尺寸参数参照图及图。夹具体与铣床联接定位键的选择根据节设计内容知铣床工作台的型槽尺寸为槽数槽宽槽距。据此查实用机械制造工艺设计手册第页表，选择定位键为定位键。其示意图如图所示，尺寸参数如表所示其余图定位键示意图表尺寸参数相配螺钉基本尺寸极限偏差注表中除相配螺钉外，其余尺寸单位均为。夹具体设计夹具体是整个夹具的基体和骨架。组成夹具的各种零件和机构等，都要安装在夹具体上面，其形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件的分布情况及工件的形状尺寸和加工特性等。综合考虑加工性能强度刚度及经济性等，确定夹具体为铸件，材料为。夹具体的具体形状尺寸见夹具体零件图。定位误差及夹紧力的计算定位误差的分析计算变速箱体的定位基准相对于在夹具体中的理想位置没有位移，因此，基准位移误差为零，即。端面的定位对箱体的加工精度有影响，由于端面定位基准与设计基准重合，因此，基准不重合误差为零，即端面定位支承钉安装时保证与对刀块的端面距离为，由图知塞尺的尺寸为，因此，对刀误差为零，即对刀。加工总误差为三者之和，故对刀。加工保证尺寸，因为,因此，所以所设计的定位方案满足加工要求。夹紧力的分析计算根据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表知夹紧力,其中根据节设计内容知总的铣削力由节设计内容知，选择的钩形压板型号为压板由此得，。带入公式得由于采用两个钩形压板夹紧变速箱体，因此单个压板所需产生的夹紧力，夹具操作说明由本章设计内容知，采用钩形压板夹紧，采用螺栓螺母施力机构，因此采用手动夹紧。变速箱体安放在夹具上以后，调整旋转上侧面活动定位装置，使变速箱体在夹具上正确定位。变速箱体正确定位后，手动旋紧螺栓螺母施力机构，使钩形压板夹紧变速箱体，确保其在加工过程中保持正确的位置。变速箱体被夹紧后，调整旋转下侧面活动定位装置，从而使机床铣削两端面。铣削加工完成后，手动旋松螺栓螺母施力机构，从而卸下变速箱体。绘制夹具装配图及夹具体零件图根据本章设计内容，参考机械制造装备设计相关内容绘制夹具装配图及夹具体零件图。详细图纸内容参考夹具装配图及夹具体零件图。第章总结由本文的论述，我们了解到，通过对梳棉机箱体结合件加工设备及工艺的研究与应用，在机床夹具刀具工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了件实例。本成果设计制造的机床为铣两端面卧式组合机床。我们将铣削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。作为关键部件的液压滑台采用国产通用部件。以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行，非常实用。本机床所用夹具的通用性强，工件采用手动定位夹紧，快速方便。定位采用两面的定位方式，夹紧采用手动加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用镶齿面铣刀。这种刀具采购比较方便，而且价格也要便宜。当加工工件时，切削力和切削热随刀头螺旋角的增大而减小减少，切削轻快，刀具耐用度高。在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。通过本成果的实施，变速箱两端面加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。参考文献上海市金属切削技术协会主编金属切削手册上海上海科学技术出版社,谢家瀛组合机床简明设计手册北京机械工业出版社，上海上海科技出沈阳工学院等主编组合机床设计版社，王凡主编实用机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，周开勤主编机械零件手册第五版北京高等教育出版社，曹龙华主编机械原理北京高教出版社，杨峻峰主编机床及夹具北京清华大学出版社，张接信主编组合机床及其自动化北京人民交通出版社，马希青,苏梦香,赵月罗主编机械制图江苏中国矿业大学出版社，候世增主编装配图的画法机械制图北京高教出版社，陈立德主编机械制造装备设计课程设计北京高等教育出版社，