加工有利于浇注系统排气系统冷却系统的设置要求。便于塑件的脱模尽量使塑件开模时留在动模边有的塑件需要定模推出的例外尽量减小塑件在合模平面上的投影面积以减小所需锁模力的要求。能便于注塑件中的嵌件安装长型芯应置于开模方向要求。该把手臂的分型面如下图图分型面定模的生成在的模块中，根据前面生成的分型面，使用分型工具创建型芯和型腔，并适当修正。其结果如下图。图定模动模的生成图动模推出机构推出机构主要包括推件柱推件杆导柱导套复位弹簧和推件板。其中推件板为这个机构中的其它零部件提供个支撑的平台。推件柱作用是对推件板施加力的作用使推件板能够动作，起到推件的作用。推件杆主要是为了将成型的塑件从型腔中推出。④导柱使推件板在其上滑动，起到引导方向的作用。复位弹簧在推件完成后起到自动弹性复位的作用。合理的模具设计应该是在开模时使塑件脱离定模，包紧在动模上，并跟随动模起退回。通过动模方顶出机构上的顶杆把塑件顶出，脱离动模。这时就要在定模方设计推出机构，作为推出机构的推力，强制迫使塑件与定模分离，跟随动模起退回并顶出。在的标准模架中上述零件可以直接添加，但是加入的顶杆均为标准的长度的形状，而顶杆的长度和形状需要根据产品的形状改动，已达到与产品形状匹配的目的。使用复制平面和实体化功能就可达到这目的。如下图。图修剪后的顶杆冷却系统冷却系统是直接影响注塑制品质量和生产效率的重要因素。模具冷却装置的设计与使用冷却介质冷却方法有关。本模具设计是用纯水来冷却，纯水冷却最为普遍。因为水的热容量大传热系数大成本低廉。水冷就是在模具型腔周围和型芯内开设冷却水回路，使纯水或者冷凝水在其中循环带走热量应用越来越广泛，尤其是注塑产品的应用有极其广阔的发展空间。但我国的模具生产还处在起步阶段，对精度高的模件还缺少应有的加工和分析软件。特别是软件还不普及，我应当努力结合实际工作岗位去钻研其内容，发挥技术的先进性，不仅对自身学习的知识储备，更是对未来自己在软件技术方面的发展打下良好的基础。参考文献高航等基于的技术模具工业我国塑料模具近几年的发展概况欧美模具企业考察报告中国模具在线聂福荣，杨钒，杨瑞霞，何道清注塑模标准模架参数化设计模具技术刘圣平基于的三维注塑模标准模架库系统研究与开发湖南大学中国优秀硕士学位论文全文数据库汪琦，张伟宏，许七，鲁勇注塑模具标准摸架数据库的开发塑料科技刘雄伟，仰建武，屠晓明快速组合可换型芯注塑模的模块化设计第四届海内外青年设计与制造科学会议年文劲松，李德群新代基于知识的三维注塑模设计软件整体结构模术赖朝安基于知识融合的人机协同创新概念设计理论与系统研究华工大学中国博士学位论文全文数据库蒋献峰，柴国中基于开发的注塑模具标准模架模具制造，期张红旗汽车前轴的决速设计系统合肥工业大学硕士学位论文董黎敏等基于二次开发的机械零件参数化设计组合机自动化加工技术基于参数化快速设计方法的研究与应用机械与设计河北工业大学刘国亮，柳和生，张兰基于平台的塑料模标准件库的建立塑料技术，关于的帮助中心许树勤维持所需的温度。冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内。而且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞流位。但在冷却水回路开设时，受到模具上各种孔顶杆孔型芯孔镶件接缝等的限制。所以要按理想情况进行设计较困难，必须根据模具的具体特点灵活地设置冷却回路。因此在本设计造型中我使用的是直流循环式的冷却回路，考虑到动定模很小无法在其上开设冷却回路且此设计的散热要求不是很高，因而将冷却水道分布设置在定模板和动模板中。这样设计便有足够的空间来进行钻孔扩大水道的散热面积，使冷却的效果达到最佳。另外水道连接口采用喷嘴，拆卸和安装都很方便，成本也很低廉。图动模与定模的水道设计其他零部件的设计将上述设计的机构装配到模架中，其余元件系统会自动计算并加载模架库中的标准件，最终完成整套模具结构。图把手臂模具结构本章小结在本章中对注塑模的结构进行了分析，表诉了模具结构的组成定模和动模结构设计。对浇注系统浇口杯的选取浇道的设计冷却系统的组成和内部结构形式进行了论述，并利用软件做出了对应的三维图增加直观性。三结论与展望结论本课题以个塑料制品为例从模型导入分型面的设计镶件的制作型芯型腔的生成标准模架的添加浇注系统的设计顶出机构的设计动定模冷却系统的设计开模过程动画演示及全套模架元件的添加即整套塑料模的设计过程以软件为平台完成，这是我这段时间虚心想向指导老师求教学习，参阅相关书籍，努力钻研的结果，虽不甚全面，却是对自身技术理论的补充。通过这技术的研究第为自己将来在模具设计专业方面的发展做铺垫，第二这技术还可以用到实践中去，比如准备制造新的塑料模时我可以用软件做出来，就能很直观的看清楚，再比如遇到塑料模的设计难题时可以以软件为平台演示出看来进行参考。展望随着工业化飞速发展，无屑加造型技术数据库技术等。塑料模具中有许多标准件，如标准模架顶出机构浇注系统冷却系统等都可以采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，这样既可以实现数据共享，又可以满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速准确高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度材料及装配等信息，其所建立的产品模型是种易于处理能反映设计意图和加工特征的模型。因此，参数化特征造型技术是模具制造过程最重要的技术之。塑料产品及其模具的快速成形制造塑料产品及其模具用电脑技术设计完成后，可通过快速成形技术来制造。这是种全新概念的制造技术，它摒弃了传统的机械加工方法。其成形原理是将三维实体模型离散成设定厚度的系列片层数据，利用激光成形机或其它成形设备读取这些数据，用材料添加法技术，依次将每层堆积起来成形。这技术称为快速自动成形技术。它也是集成技术的重要组成部分。第台快速成形设备于年在美国公司诞生，由于其特点是与制造的产品的复杂程度无关，给制造业带来巨大的震动。此后十年，快速成形技术得到飞速发展，设备的种类也层出不穷，从材料固化方法可分为激光和非激光烧结法固体表层造型法层片制造法熔化沉积法选区粘结法激光气相沉积法等。快速成形技术的作用主要在于制造用于设计和试验的产品模型制造用于小批量生产的模具和小批量特殊零件的加工。快速成形技术制造的产品模型在材质方面比传统加工方法制造的产品模型有所差别，但在外形及尺寸方面几乎完全样，而且有定的机械强度，可作功能性试验，同时经过表面处理，看起来与真实产品样，可作广告宣传品。快速成形技术制造的模具，目前主要是软材料的成形模蜡模环氧树脂模硅橡胶模低熔点合金铸造模等和陶瓷或金属基合成材实践工作的些经验，在调研和查阅有关文献的基础上，研究基于的注射模设计与制造行业解决方案，研究使用软件进行模具设计的方法和步骤，并以实例说明在软件注射模设计的过程重点难点内容和有关技巧。二注塑模具设计设计流程图和软件的功用图注塑模设计制造流程图大型三维软件是世界上比较先进的高端软件，利用软件的三维实体造型功能，在平台上设计注射模具并且对其进行动画仿真，能够大大提高模具设计与制造的效率和质量。本设计以把手臂为例，介绍了利用软件对注射模具的设计过程注塑模结构的组成注射模具结构组成包括以下几个部分成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件注塑模具的设计基于软件注射模具设计的详细结构方案包含型腔布置根据塑件的特点，考虑设备条件，决定型腔数量和分布形式。确定分型面分型面的位置要有利于模具加工排气脱模及成型操作，有利于保证塑件的表面质量。确定浇注系统即主流道分流道和内浇口的形式位置大小。排气系统排气方法排气位置尺寸。选择顶出方式顶杆顶管顶板组合式顶出等。冷却方式的确定决定冷却加热方式及加热冷却沟槽的形状位置加热元件的设计或选用及安装部位。添加模架其他零件把手臂模具设计型腔数量的确定型腔数量主要是根据塑件的质量投影面积几何形状有无抽芯塑件精度批量大小以及经济效益来确定。这些条件相互制约的，在确定设计方案时须进行协调，以保证满足其主要条件的要求。图把手臂由于制品形状限制，所以采用模两腔的排模方式。完成后的结果如下图图把手臂型腔布局分型面的设计分型面应选在塑件的最大截面处这样的设计不影响注塑件外观质量和美观。尤其是对外观有料硬型腔模。制造硬模时可用快速成形零件作母模，先制作环氧树脂模或其它材料的软模，在软模中浇注陶瓷或石膏模，然后浇铸钢成钢模或者在软模中浇注混合有化学粘结剂的钢粉，进行烧结成钢模。快速成形技术制造的钢模需进步做抛光等后加工，制成小批量生产的注射模。由于模具是用钢粉浇注或烧结而成，材质与普通模具钢有定的差距，因此，寿命较短，只能做试制产品或小批量生产。另外，快速成形技术也可以制作特殊的零件，如用冶金粉末法制作金属电极精密铸造法制作铜电极研模法制作石墨电极等。本课题研究的意义目前在校的软件课程教学涉及的范围有零部件设计装配设计工程制图加工和切削模拟模块，而对模块没有涉及，而对模具专业的本人不学习模块的操作方法及流程，无疑是种缺失，因此对本课题的研究是对这个缺失的补充，同时对本人的技术水平也是个提高。同时对我将来在模具设计方面的发展起到引导的作用。本课题研究目标本课题研究使用软件进行模具设计的方法和步骤，并以个塑件为例在软件中实际作出套模具。本课题创新点将塑料模结构及设计过程在软件中形象化展示，使得设计简单明了。能更容易的了解并运用于实践中去。论文研究的主要内容研究方法及技术路线论文研究的主要内容软件在国外有广泛