确定每齿进给量切削速度参考机械制造工艺手册表确定及采用高速钢镶齿三面刃铣刀，确定，齿数采用铣床，根据机床使用说明书机械制造工艺设计手册表，取，故实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量ƒ应为ƒƒ查机械制造工艺设计手册表，取ƒ切削工时由于不需要精铣，故整个铣刀刀盘不必过整个工件，利计用图示法可得铣刀行程加工条件加工材料铸钢机床卧式铣床加工要求铣两形槽至尺寸计算切削用量查切削手册表确定每齿进给量切削速度参考机械制造工艺手册表确定及采用高速钢镶齿三面刃铣刀，确定，齿数采用铣床，根据机床使用说明书机械制造工艺设计手册表，取，故实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量ƒ应为ƒƒ查机械制造工艺设计手册表，取ƒ计算切削工时由于不需要精铣，故整个铣刀刀盘不必过整个工件，利用图示法可得铣刀行程精镗孔至尺寸加工条件加工材料铸钢机床卧式镗床加工要求精镗孔至尺寸，单边余量，次镗去全部余量。精镗刀具材料为硬质合金。计算切削用量查机械制造工艺设计手册表选定切削速度进给量ƒ切削速度查实用机械制造工艺设计手册表确定主轴转速故切削速度计算切削工时由于是精铣，故整个铣刀刀盘必需过整个工件，利用图示法可得铣刀行程加工条件加工材料铸钢机床刀具材料为加工要求刨两个形槽空刀槽计算切削用量查机械制造工艺设计手册表选用刨刀宽度为，进给量为。滑枕每分钟的行程次数次工作台水平进给范围工作台垂直进给范围查机械制造工艺设计手册表得进给量选为切削速度选为切削力切削功率选为工序钳划钻通孔至尺寸划钻攻丝至尺寸设备高速钢钻头ε决定进给量查手册知由于取修正系数故取。切削速度当时故∏取标准值因所选转数高于计算值故需要降低级转数此时工时故总同理，钻孔总深孔深夹具设计工装夹具设计的基本原则满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程满足装夹过程中的简单与快速操作易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性尽可能的避免结构复杂成本昂贵尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件满足夹具使用国家或地区的安全法令法规设计方案遵循手动气动液压伺服的依次优先选用原则形成公司内部产品的系列化和标准化。夹具设计基本知识夹具设计的基本要求工装夹具应具备足够的强度和刚度夹紧的可靠性焊接操作的灵活性便于焊件的装卸良好的工艺性工装夹具设计的基本方法与步骤设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容夹具设计任务单工件图样及技术条件工件的装配工艺规程④夹具设计的技术条件夹具的中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。本次毕业设计历时六周，在设计过程中主要根据工作机的工作特性选择了传动路线，使得所设计的传动系统结构简单紧凑传动精度高效率高成本低。传动系统方案设计是在原动机和工作机的方案确定之后进行的，其主要任务是选择合理的传动路线，确定合适的传动机构形式及布置顺序，设计中用机构运动简图明确的表示了运动和动力的的传递路线以及各部分的组成和连接关系。同时也锻炼了我们吃苦耐劳的精神和对所学专业课更深层的了解和掌握初步具有分析设计能力。使我们得到了必要的基本技能训练，同时培养了我们正确的设计思想和严谨的工作作风。通过本次设计学到下技能熟悉了常用的机构组成工作原理及其特点，掌握通用机构的分析和设计的基本方法具有了对机构分析设计和零件等计算的能力并能熟练运用机械设计手册图册及标准等有关技术资料。学习和掌握了通用机械零部件，机械传动及机械设计的基本方法与步骤，使我们在工程设计能力，分析问题，解决问题以及创新能力都得到了提高。在计算，制图，运用设计资料，考虑技术决策等机械设计方面的基本技能和及技术本次设计还存在诸多不足在制定加工工艺路线上存在不完善之处。在机床的选择上可能不是最恰当的。在夹具设计上也肯定存在诸多缺点如夹紧方式上。查阅资料上也可能不太全面。这次毕业设计是在老师的指导下由我们独立完成的，教师的主导作用在于引导设计思路，启发学生独立思考，解析疑难问题并按设计进度进行阶段审查，由学生发挥设计主动性，主动思考问题，分析问题和解决问题。设计中已正确处理参考已有资料与创新的关系，设计是项复杂，细致的劳动通常设计不可能是有设计者脱离千人长期经验积累的资料而凭空得，熟悉和利用已有资料，既可避免许多复杂工作。加快设计进程。同时也是提高设计质量的重要保证。善于掌握和使用各种资料，如参考分析已有的结构方案，合理选用已有的经验设计数据，也是设计工作能力的重要方面。然而，任何新的设计任务总是有其特定的设计要求和具体工作条件。因此本次设计不是盲目地，机械地抄袭资料而是经过具体分析，吸收新的技术成果，注意新的技术动向，创造性的进行设计而成的。希望后者在毕业设计上可以查阅更多资料，更多请教指导老师，力争做出更加出色的毕业设计。致谢首先感谢老师的指导和帮助，在这次的设计中，老师很仔细的给我指出每道并指导我如何改正。感谢老师。自己也很认真的在这次毕业设计中学习了不少的东西，老师不怕麻烦的为我指导，在这次的实习中老师也对我们的懒惰逼迫，每天自己有点懒的时候给我们打电话。让我们勤奋。没有你们的教育，自己可能也就完成不了毕业设计，每天还在宿舍睡觉。至此，感谢老师。在这次毕业设计中得到了老师的悉心指导，老师多次的帮我分析思路，开拓视角，在我遇到困难想放弃的时候给予我最大的支持和鼓励。老师严谨求实的治学态度，踏实坚韧的工作精神，将使我终生受益。再多华丽的言语也显苍白。在此，谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。感谢老师大学三年来，机械系的所有老师对我在学习和生活上的关怀，正是你们的辛勤工作才是我顺利的完成工作。浓浓的师恩，终生不忘。大学三年的生活即将画上句号。最后，感谢三年以来给过我帮助和关怀。你们用不同的方式给了我成长，也是我们促使我在走过的大学时光里直努力，让我重重的写着大学无悔。参考文献杨好学互换性与技术测量西安西安电子科技大学出版社陈秀宁,施高义机械设计课程设计浙江浙江大学出版社李威,穆玺清机械设计基础北京机械工业出版社魏道德,贾玉梅工程力学北京机械工业出版社龚溎义机械设计课程设计图册哈尔滨哈尔滨工业大学出版社孟宪栋,刘彤安机床夹具设计北京机械工业出版社陆剑中,孙家宁金属切削原理玉刀具北京机械工业出版社王凡实用机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书第二版北京机械工业出版社李益民机械制造工艺设计简明手册第三版北京机械工业出版社钱可强机械制图，第三版北京机械工业出版社准化和规格化资料，包括国家标准工厂标准和规格化结构图册等。设计的步骤确定夹具结构方案绘制夹具工作总图阶段绘制装配焊接夹具零件图阶段④编写装配焊接夹具设计说明书必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能使用注意事项等内容。夹具原件的分类工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类第类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件形块定位销等定位元件。第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第类元件的位置。第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。夹具结构工艺性对夹具良好工艺性的基本要求整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。便于夹具的维护和修理。合理选择装配基准装配基准应该是夹具上个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。装配基准经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。制造工装夹具的材料在给定的零件中，对本步加工的定位需要基准孔和平面保证垂直度，定位要求比较高。因此，本步的重点应在保证垂直度上。还应考虑如何提高生产率。从对工件的结构形状分析，若工件以底面放置在镗模底板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。该工件以曲轴箱体左侧端面为定位基准，钻模底板与右侧端面连接，连接用螺栓，底板直接装在钻床台面上，有四个腰型槽，可供调整位置。方案钻模板有的凸台，直接与曲轴箱体端面间隙配合，这样主要中心孔的基准确定，加工的孔的位置精度得以保证，安装可靠稳定，紧固调节方便。夹紧力及其夹紧力的计算刀具高速钢镶齿三面刃铣刀见切削手册表其中,,,,在加工面上测量的近似值，，，，所以当用两把刀铣削时，实水平分力实垂直分力实在计算切削力时，必须把